本实用新型专利技术涉及牛奶塑料瓶生产技术领域，尤其为一种牛奶塑料瓶生产用注塑装置的自动顶出结构，包括外壳，外壳内开设有第一空腔和第二空腔，第一空腔的左右两侧开有第三空腔，第三空腔的上方开设有若干注塑槽，注塑槽的底面开设有通孔；第一空腔内设有齿板，第二空腔内设有齿轮，第三空腔内设有长板，通孔内设有顶出柱，外壳一侧安装有电机，本实用新型专利技术通过设置的齿轮、齿板、长板、顶出柱和电机，将电机接通电源，电机的输出轴带动齿轮转动，并通过齿轮带动齿板上移，同时，带动长板上移，顶出柱在通孔内上移，将刚注塑成型的牛奶塑料瓶从注塑槽内顶出，解决了刚成型的牛奶塑料瓶容易卡在模具的凹槽内，无法将牛奶塑料瓶取出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种牛奶塑料瓶生产用注塑装置的自动顶出结构
本技术涉及牛奶塑料瓶生产
，具体为一种牛奶塑料瓶生产用注塑装置的自动顶出结构。
技术介绍
牛奶塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，牛奶塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过模具注塑成成型的牛奶塑料瓶。由于刚成型的牛奶塑料瓶容易卡在模具的凹槽内，无法将牛奶塑料瓶取出，鉴于此，我们提出一种牛奶塑料瓶生产用注塑装置的自动顶出结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牛奶塑料瓶生产用注塑装置的自动顶出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛奶塑料瓶生产用注塑装置的自动顶出结构，包括外壳，所述外壳内开设有相连通的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的左右两侧且位于底端的位置开有第三空腔，所述第三空腔的上方开设有若干与外界相连通的注塑槽，所述注塑槽的底面开设有与第三空腔相连通的通孔；所述第一空腔内设有齿板，所述第二空腔内设有齿轮，所述齿轮与齿板紧密啮合，所述第三空腔内设有长板，所述通孔内设有顶出柱；所述外壳一侧安装有电机，所述电机的输出轴伸入外壳内与齿轮同轴连接。优选的，所述第一空腔长度和宽度等于齿板长度和宽度，且所述第一空腔的高度大于齿板的高度，所述齿板与第一空腔滑动连接。优选的，所述第二空腔与所述齿轮转动连接，所述电机的输出轴与齿轮紧密焊接。优选的，所述第三空腔的长度和宽度等于长板的长度和宽度，所述第三空腔的高度大于长板的高度，所述长板与第三空腔滑动连接，所述长板与齿板紧密焊接。优选的，所述顶出柱的直径等于通孔的直径，所述顶出柱的高度大于通孔的高度，所述顶出柱与通孔滑动连接，所述顶出柱与长板为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的齿轮、齿板、长板、顶出柱和电机，当牛奶塑料瓶刚注塑成型时，将电机接通电源，电机的输出轴带动齿轮在第二空腔内转动，并通过齿轮带动齿板在第一空腔内上移，同时，带动长板在第三空腔内上移，顶出柱在通孔内上移，将刚注塑成型的牛奶塑料瓶从注塑槽内顶出，使员工可以用手把牛奶塑料瓶从注塑槽内取出，解决了刚成型的牛奶塑料瓶容易卡在模具的凹槽内，无法将牛奶塑料瓶取出的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中长板和顶出柱的结构示意图；图3为本技术中外壳的剖视结构示意图之一；图4为本技术中齿轮和齿板的结构示意图；图5为本技术中外壳的剖视结构示意图之二。图中：外壳1；第一空腔11；第二空腔12；第三空腔13；注塑槽14；通孔15；齿轮2；齿板3；长板4；顶出柱41；电机5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种牛奶塑料瓶生产用注塑装置的自动顶出结构，包括外壳1，外壳1内开设有相连通的第一空腔11和第二空腔12，第一空腔11的左右两侧且位于底端的位置开有第三空腔13，第三空腔13的上方开设有若干与外界相连通的注塑槽14，注塑槽14的底面开设有与第三空腔13相连通的通孔15；第一空腔11内设有齿板3，第二空腔12内设有齿轮2，齿轮2与齿板3紧密啮合，第三空腔13内设有长板4，通孔15内设有顶出柱41；外壳1一侧安装有电机5，电机5的输出轴伸入外壳1内与齿轮2同轴连接。具体的，第一空腔11长度和宽度等于齿板3长度和宽度，且第一空腔11的高度大于齿板3的高度，齿板3与第一空腔11滑动连接，使齿板3可以稳定的在第一空腔11内上下移动。进一步的，第二空腔12与齿轮2转动连接，电机5的输出轴与齿轮2紧密焊接，保证结构的稳定，当电机5接通电源时，电机5的输出轴能带动齿轮2在第二空腔12内转动。具体的，第三空腔13的长度和宽度等于长板4的长度和宽度，第三空腔13的高度大于长板4的高度，长板4与第三空腔13滑动连接，保证长板4能在第三空腔13内能稳定的上下移动，长板4与齿板3紧密焊接，保证结构的稳定，当齿板3上下移动时，能带动长板4上下移动。进一步的，顶出柱41的直径等于通孔15的直径，保证顶出柱41与通孔15能无缝贴合，顶出柱41的高度大于通孔15的高度，顶出柱41与通孔15滑动连接，使顶出柱41在通孔15内上移，能将注塑槽14内刚成型的牛奶塑料瓶顶出，顶出柱41与长板4为一体成型结构，保证结构的稳定，长板4上移能带动顶出柱41上移。值得注意的时，当齿板3的底面与第一空腔11的底面贴合时，长板4的底面就会与第三空腔13的底面贴合，同时，顶出柱41的顶端与注塑槽14的底面在同一水平面上。值得说明的是，本技术中涉及到的电机5采用东莞市堤斯基自动化机电有限公司生产的型号为TC7126的电动机，其配套的线路和电源也可由该厂家提供；此外，本技术中涉及到的电机5为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对电机5的结构和工作原理改进。本实施例的牛奶塑料瓶生产用注塑装置的自动顶出结构在使用时，当牛奶塑料瓶刚注塑成型时，将电机5接通电源，电机5的输出轴带动齿轮2在第二空腔12内转动，并通过齿轮2带动齿板3在第一空腔11内上移，同时，带动长板4在第三空腔13内上移，而长板4带动顶出柱41在通孔15内上移，使顶出柱41顶端顶着注塑槽14内的牛奶塑料瓶上移，将刚注塑成型的牛奶塑料瓶从注塑槽14内顶出，使员工可以用手把牛奶塑料瓶从注塑槽14内取出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种牛奶塑料瓶生产用注塑装置的自动顶出结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内开设有相连通的第一空腔(11)和第二空腔(12)，所述第一空腔(11)的左右两侧且位于底端的位置开有第三空腔(13)，所述第三空腔(13)的上方开设有若干与外界相连通的注塑槽(14)，所述注塑槽(14)的底面开设有与第三空腔(13)相连通的通孔(15)；所述第一空腔(11)内设有齿板(3)，所述第二空腔(12)内设有齿轮(2)，所述齿轮(2)与齿板(3)紧密啮合，所述第三空腔(13)内设有长板(4)，所述通孔(15)内设有顶出柱(41)；所述外壳(1)一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴伸入外壳(1)内与齿轮(2)同轴连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种牛奶塑料瓶生产用注塑装置的自动顶出结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内开设有相连通的第一空腔(11)和第二空腔(12)，所述第一空腔(11)的左右两侧且位于底端的位置开有第三空腔(13)，所述第三空腔(13)的上方开设有若干与外界相连通的注塑槽(14)，所述注塑槽(14)的底面开设有与第三空腔(13)相连通的通孔(15)；所述第一空腔(11)内设有齿板(3)，所述第二空腔(12)内设有齿轮(2)，所述齿轮(2)与齿板(3)紧密啮合，所述第三空腔(13)内设有长板(4)，所述通孔(15)内设有顶出柱(41)；所述外壳(1)一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴伸入外壳(1)内与齿轮(2)同轴连接。
2.根据权利要求1所述的牛奶塑料瓶生产用注塑装置的自动顶出结构，其特征在于：所述第一空腔(11)长度和宽度等于齿板(3)长度和宽度，且所述第一空腔(11)的高度大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：全威，盛智，
申请(专利权)人：湖北盛智塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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