一种注塑模具加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑模具加工设备，包括注塑机，所述注塑机上部设有上压模，所述上压模上端面两侧开设有次限位槽，所述上压模上端面中部开设有主限位槽，所述注塑机下部设有下压模，所述下压模上端面中部开设有导柱槽，所述下压模上端面左右两部分别开设有定位螺钉槽，本设备采用定位螺钉将导柱以及限位板固定于主限位槽内，本装置可通过定位螺钉保证限位板的大小不变的情况下，对导致的直径进行更换，可达到无需更换整体模具的情况下对待注塑产品的内径大小进行更改，且本装置通过添设有导热管以及排热管等装置，可在液态塑料注入导柱槽内后进行快速散热，大幅提高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工设备
本技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑模具加工设备。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有圆管类型的注塑模具加工设备仅能够加工同种内径的圆管，如需加工不同内径的圆管，需对注塑模具进行更换，增加了生产成本，且现有的注塑模具在液态塑料注入导柱槽内后，多为采用自身冷却的情况，浪费大量的时间，效率受到极大的影响，为此，我们提出一种注塑模具加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具加工设备，包括注塑机，所述注塑机上部设有上压模，所述上压模上端面两侧开设有次限位槽，所述次限位槽内插设安装有第一螺钉，所述上压模上端面中部开设有主限位槽，所述主限位槽内插设安装有导柱，所述导柱上端焊接安装有限位板，所述限位板左右两侧均插设有定位螺钉，所述导柱内开设有注塑口，所述注塑口下端开设有进塑口，所述导柱下端焊接安装有卡扣，所述注塑机下部设有下压模，所述下压模上端面中部开设有导柱槽，所述下压模上端面左右两部分别开设有定位螺钉槽，所述下压模上端面位于定位螺钉槽外侧开设有第一螺钉槽，所述下压模左右两端面插设有第二螺钉，所述导柱槽外侧缠绕安装有导热管，所述导热管外端设有排热管，所述导柱槽下端焊接安装有支撑块，所述支撑块左右两侧插设有紧固螺钉。优选的，所述导柱直径小于导柱槽直径。优选的，所述排热管内侧与导热管进行连接，所述排热管外侧伸出下压模模体外部。优选的，所述限位板直径与导柱槽直径相等。优选的，所述第一螺钉直径与第一螺钉槽直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本注塑模具加工设备采用定位螺钉将导柱以及限位板固定于主限位槽内，本装置可通过定位螺钉保证限位板的大小不变的情况下，对导致的直径进行更换，可达到无需更换整体模具的情况下对待注塑产品的内径大小进行更改，且本装置通过添设有导热管以及排热管等装置，可在液态塑料注入导柱槽内后进行快速散热，大幅提高产品的生产效率。附图说明图1为本技术闭合结构示意图；图2为本技术分离结构示意图。图中：1注塑机、2第一螺钉槽、3紧固螺钉、4排热管、5下压模、6支撑块、7导柱槽、8导热管、9定位螺钉槽、10卡扣、11第二螺钉、12定位螺钉、13上压模、14第一螺钉、15主限位槽、16注塑口、17次限位槽、18进塑口、19导柱、191限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具加工设备，包括注塑机1，所述注塑机1上部设有上压模13，所述上压模13上端面两侧开设有次限位槽17，所述次限位槽17内插设安装有第一螺钉14，通过第一螺钉14以及第一螺钉槽2将上压模13与下压模5进行固定，所述上压模上端面中部开设有主限位槽15，所述主限位槽15内插设安装有导柱19，所述导柱19上端焊接安装有限位板191，且本限位板191直径为固定大小，所述限位板191左右两侧均插设有定位螺钉12，通过定位螺钉12将限位板191以及导柱19固定于主限位槽15内，所述导柱19内开设有注塑口16，所述注塑口16下端开设有进塑口18，通过注塑口16以及进塑口18向导柱槽7内进行注塑，所述导柱19下端焊接安装有卡扣10，通过卡扣10将导柱19固定于导柱槽7内，所述注塑机1下部设有下压模5，所述下压模5上端面中部开设有导柱槽7，所述下压模5上端面左右两部分别开设有定位螺钉槽9，所述下压模5上端面位于定位螺钉槽9外侧开设有第一螺钉槽2，所述下压模5左右两端面插设有第二螺钉11，所述导柱槽7外侧缠绕安装有导热管8，所述导热管8外端设有排热管4，通过导热管8以及排热管4将导柱槽7内的热量进行快速吸收、排除，所述导柱槽7下端焊接安装有支撑块6，所述支撑块6左右两侧插设有紧固螺钉3，所述导柱19直径小于导柱槽7直径，保证导柱19可插入导柱槽7内，所述排热管4内侧与导热管8进行连接，所述排热管4外侧伸出下压模5模体外部，保证导热管8可将导柱槽7内已被注入的液态塑料进行热量的排除，使塑料可更快的凝固，所述限位板191直径与导柱槽7直径相等，所述第一螺钉14直径与第一螺钉槽2直径相等。工作原理：本注塑模具加工设备通过第一螺钉14压入第一螺钉槽2内，将上压模13与下压模5进行相互固定，之后导柱19插入导柱槽7内，通过卡扣10将导柱19与导柱槽7之间的空间关系进行加固，将装置固定完毕后通过注塑口16对装置内进行注入液态塑料，如需对注塑的圆管内径进行更改，仅需将限位板191进行松动，更换限位板191相同，导柱19直径不同的导柱19即可完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具加工设备，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)上部设有上压模(13)，所述上压模(13)上端面两侧开设有次限位槽(17)，所述次限位槽(17)内插设安装有第一螺钉(14)，所述上压模上端面中部开设有主限位槽(15)，所述主限位槽(15)内插设安装有导柱(19)，所述导柱(19)上端焊接安装有限位板(191)，所述限位板(191)左右两侧均插设有定位螺钉(12)，所述导柱(19)内开设有注塑口(16)，所述注塑口(16)下端开设有进塑口(18)，所述导柱(19)下端焊接安装有卡扣(10)，所述注塑机(1)下部设有下压模(5)，所述下压模(5)上端面中部开设有导柱槽(7)，所述下压模(5)上端面左右两部分别开设有定位螺钉槽(9)，所述下压模(5)上端面位于定位螺钉槽(9)外侧开设有第一螺钉槽(2)，所述下压模(5)左右两端面插设有第二螺钉(11)，所述导柱槽(7)外侧缠绕安装有导热管(8)，所述导热管(8)外端设有排热管(4)，所述导柱槽(7)下端焊接安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)左右两侧插设有紧固螺钉(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工设备，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)上部设有上压模(13)，所述上压模(13)上端面两侧开设有次限位槽(17)，所述次限位槽(17)内插设安装有第一螺钉(14)，所述上压模上端面中部开设有主限位槽(15)，所述主限位槽(15)内插设安装有导柱(19)，所述导柱(19)上端焊接安装有限位板(191)，所述限位板(191)左右两侧均插设有定位螺钉(12)，所述导柱(19)内开设有注塑口(16)，所述注塑口(16)下端开设有进塑口(18)，所述导柱(19)下端焊接安装有卡扣(10)，所述注塑机(1)下部设有下压模(5)，所述下压模(5)上端面中部开设有导柱槽(7)，所述下压模(5)上端面左右两部分别开设有定位螺钉槽(9)，所述下压模(5)上端面位于定位螺钉槽(9)外侧开设有第一螺钉槽(2)，所述下压模(5)左右两端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣博，
申请(专利权)人：震宇天津精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12