工件在设备中的压装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械加工装置，具体为一种工件在设备中的压装机构，包含工件旋转输送机构、定型轴推送机构和定型轴顶升机构，所述工件旋转输送机构包含可旋转的定位盘，所述定位盘下方设有驱动所述定位盘旋转的旋转气缸，所述定位盘的两端对称设有用于夹持待压装元件的固定卡位，所述定型轴推送机构包含推送气缸和推送定型轴到卡位的定型轴挡件，所述定型轴顶升机构包含顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴顶升定型轴至元件处并压装成工件。本实用新型专利技术能够加快设备整体的生产效率，节省节拍，工作稳定，对比手动工装，产品适用性更广泛，节省人工成本，降低操作者劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
工件在设备中的压装机构
本技术涉及一种机械加工装置，具体为工件在设备中的压装机构。
技术介绍
现在压装元件，通过人工手动安装，操作缓慢，操作者劳动强度高，生产效率低下，针对不同产品时，适用灵活性不高，而且人长时间高强度劳动，会产生疲劳，这样会降低压装元件的的质量，而且这种岗位人员流动比较大，这都会大大增加人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件在设备中的压装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：工件在设备中的压装机构，包含工件旋转输送机构、定型轴推送机构和定型轴顶升机构；所述工件旋转输送机构包含可旋转的定位盘，所述定位盘下方设有驱动所述定位盘旋转的旋转气缸，所述定位盘的两端对称设有用于夹持待压装元件的固定卡位；所述定型轴推送机构包含推送气缸和推送定型轴到卡位的定型轴挡件；所述定型轴顶升机构包含顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴顶升定型轴至元件处并压装成工件。优选的，所述定型轴推送机构还包括用于承载定型轴的底板，所述底板设于所述定位盘的下方，所述定型轴推送机构通过固定于所述底板的侧方，与所述底板成直角分布，所述定型轴档件活动设于所述底板的上方。优选的，所述底板的一侧、位于定型轴挡件内侧设有供定型轴进入的通道，所述定型轴挡件内侧且位于通道旁还设有可感应到定型轴进入所述定型轴挡件内侧的传感器一。优选的，所述底板的上面设有可感应到所述定型轴完成顶升工作的传感器二，所述传感器二设置于卡位的周边。优选的，所述底板上开设有内孔，所述定位盘旋转至卡位与所述内孔相对应。优选的，所述定型轴顶升机构位于所述内孔的下方，所述顶升气缸的输出轴顶端固定套接有顶升板，且顶升板位于所述内孔的正下方。与现有技术相比，本技术提供了工件在设备中的压装机构，具备以下有益效果：本技术包含工件旋转输送机构、定型轴推送机构和定型轴顶升机构，各机构不相互阻挡，协同工作，大大提高了生产效率，本技术可以全天候工作，节省了人力，克服了人力容易疲劳，错误率高的问题。附图说明图1为工件在设备中的压装机构的立体图；图2为定型轴顶升机构的立体图。图中：1、工件旋转输送机构；2、定型轴推送机构；3、定型轴顶升机构；11、定位盘；12、卡位；13、旋转气缸；21、推送气缸；22、定型轴挡件；23、底板；24、通道；25、传感器一；26、传感器二；31、顶升气缸；32、顶升板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：工件在设备中的压装机构，包含工件旋转输送机构1、定型轴推送机构2和定型轴顶升机构3，工件旋转输送机构包含可旋转的定位盘11，定位盘11下方设有驱动定位盘11旋转的旋转气缸13，定位盘11的两端对称设有用于夹持待压装元件的固定卡位12，每次放一个工件放到处于外侧的卡位12中，旋转气缸13带着定位盘11旋转180°，定型轴推送机构2包含推送气缸21以及和推送气缸21的输出轴固定连接、用于推送定型轴到卡位12轴向的定型轴挡件22，定型轴顶升机构3包含顶升气缸31，顶升气缸31的输出轴顶升定型轴至元件处并压装成工件，定型轴推送机构2还包括用于承载定型轴的底板23，底板23设于定位盘11的下方，定型轴推送机构2通过固定于底板23的侧方，与底板23成直角分布，定型轴档件活动设于底板23的上方，底板23的一侧、位于定型轴挡件22内侧设有供定型轴进入的通道24，定型轴挡件22内侧且位于通道24旁还设有可感应到定型轴进入定型轴挡件22内侧的传感器一25，底板23的上面设有可感应到定型轴完成顶升工作的传感器二26传感器二26设置于卡位12的周边，底板23上开设有内孔，定位盘11旋转至卡位12与内孔相对应，定型轴顶升机构3位于内孔的下方，顶升气缸31的输出轴顶端固定套接有顶升板32，且顶升板32位于内孔的正下方，定型轴通过通道24进入定型轴内侧，传感器一25感应到定型轴进入，启动推送气缸21,带动定型轴挡板，定型轴挡板推动定型轴到达内孔上方，随之顶升气缸31启动，顶升气缸31的输出轴顶升定型轴至元件处并压装成工件，传感器二26感应到顶装成功，一个周期完成。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工件在设备中的压装机构，其特征在于：包含工件旋转输送机构(1)、定型轴推送机构(2)和定型轴顶升机构(3)；所述工件旋转输送机构(1)包含可旋转的定位盘(11)，所述定位盘(11)下方设有驱动所述定位盘(11)旋转的旋转气缸(13)，所述定位盘(11)的两端对称设有用于夹持待压装元件的固定卡位(12)；所述定型轴推送机构(2)包含推送气缸(21)以及和所述推送气缸(21)的输出轴固定连接、用于推送定型轴到卡位(12)轴向的定型轴挡件(22)；所述定型轴顶升机构(3)包含顶升气缸(31)，所述顶升气缸(31)的输出轴顶升定型轴至元件处并压装成工件。/n

【技术特征摘要】
1.工件在设备中的压装机构，其特征在于：包含工件旋转输送机构(1)、定型轴推送机构(2)和定型轴顶升机构(3)；所述工件旋转输送机构(1)包含可旋转的定位盘(11)，所述定位盘(11)下方设有驱动所述定位盘(11)旋转的旋转气缸(13)，所述定位盘(11)的两端对称设有用于夹持待压装元件的固定卡位(12)；所述定型轴推送机构(2)包含推送气缸(21)以及和所述推送气缸(21)的输出轴固定连接、用于推送定型轴到卡位(12)轴向的定型轴挡件(22)；所述定型轴顶升机构(3)包含顶升气缸(31)，所述顶升气缸(31)的输出轴顶升定型轴至元件处并压装成工件。


2.根据权利要求1所述的工件在设备中的压装机构，其特征在于：所述定型轴推送机构(2)还包括用于承载定型轴的底板(23)，所述底板(23)设于所述定位盘(11)的下方，所述定型轴推送机构(2)通过固定于所述底板(23)的侧方，与所述底板(23)成直角分布，所述定型轴挡件活动设于所述底板(23)的上方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，夏恩来，
申请(专利权)人：长春卓卡诺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22