一种背光模组自动组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种背光模组自动组装设备，包括固定支架、液压气缸、电控箱、驱动轴、吸盘、操作台面、放置板、放置槽、滑块、导轨以及挡板。本发明专利技术一种背光模组自动组装设备通过放置板上的放置槽对装配中的背光组件进行限位，且便于通过吸盘对背光组件进行吸附，并通过液压气缸控制吸盘相对于放置槽的距离，另外便于通过滑块与导轨之间相互互补的作用，控制放置板相对于操作台面的距离，进而便于工作人员对背光组件进行放置且对装配后的背光模组进行移除。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组自动组装设备
本专利技术涉及背光模组相关
，具体为一种背光模组自动组装设备。
技术介绍
背光源是提供LCD面板的光源；主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成，其发出的光线照射到液晶面板上时，光线会先通过下偏振片向上透出，不同的液晶面板这个时候会按照自己的机理将光线转变偏振方向，接下来光线接触到彩色滤光片产生颜色，最后入射到上偏振片，在被液晶转变偏振方向后，有部分光线可以出射，有部分会被吸收，整个液晶面板上每一个像素都可以分别决定出射光线的强度，从而产生图像；现有技术中的背光模组用组装设备由于其本身的设计特点，多为固定式结构，在使用的过程中，不便于对构成背光模组的各个组件进行放置，且不便于对装配后的背光模组进行移除，降低了工作人员的工作质量，从而无法满足目前对背光模组用组装设备的多种使用需求；为此，我们提出了一种背光模组自动组装设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种背光模组自动组装设备，旨在改善现有技术中的背光模组用组装设备由于其本身的设计特点，多为固定式结构，在使用的过程中，不便于对构成背光模组的各个组件进行放置，且不便于对装配后的背光模组进行移除，降低了工作人员的工作质量的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种背光模组自动组装设备，包括固定支架、设置在固定支架上端中部位置的液压气缸、与液压气缸电性连接的电控箱、与液压气缸的伸缩轴相连接的驱动轴、与驱动轴相连接的吸盘、设置在固定支架中下部的操作台面、设置在操作台面上的放置板、设置在放置板中部位置的放置槽、设置在放置板两侧中部位置的滑块、设置在滑块两侧的导轨以及设置在放置板上用于对放置板进行限位的挡板。通过采用上述技术方案，进而便于通过放置板上的放置槽对装配中的背光组件进行限位，且便于通过吸盘对背光组件进行吸附，并通过液压气缸控制吸盘相对于放置槽的距离，另外便于通过滑块与导轨之间相互互补的作用，控制放置板相对于操作台面的距离，进而便于工作人员对背光组件进行放置且对装配后的背光模组进行移除。较佳的，驱动轴通过连接法兰盘与吸盘相连接，连接法兰与驱动轴固定连接，且连接法兰通过固定螺钉与吸盘相连接。通过采用上述技术方案，进而便于通过连接法兰将驱动轴与吸盘相连接。较佳的，液压气缸通过固定架与固定支架相连接，固定架的内侧与液压气缸的外周固定连接，且固定架的外周与固定支架的内侧固定连接。通过采用上述技术方案，进而便于通过固定架对液压气缸进行固定，进而有效的保证了液压气缸的工作质量。较佳的，放置槽设置为圆形，放置槽的内壁设置为光滑的圆弧面，且放置槽相对于吸盘设置。通过采用上述技术方案，进而便于通过放置槽对背光组件进行放置，由于放置槽相对于吸盘设置，进而有效保证了吸盘上的背光组件与放置槽上的背光组件相互装配的质量。较佳的，滑块与放置板固定连接，且滑块设置为“T”字型。通过采用上述技术方案，进而有效的保证了滑块与放置板相连接的稳定性。较佳的，导轨的外周与固定支架的内侧固定连接，导轨的内壁与滑块的外周相切设置。通过采用上述技术方案，从而有效的保证了导轨与固定支架相连接的稳定性，进而便于通过导轨与滑块进行限位，且便于通过导轨对滑块的移动方向进行导向，从而有效的保证了对放置板进行移动的稳定性。较佳的，挡板固定设置在操作台面的远离与操作端的一端，且挡板两侧与滑轨的内侧相抵。通过采用上述技术方案，从而有效的保证了挡板与操作台面相连接的稳定性，进而便于通过挡板对放置板进行限位。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有设计合理且操作简单的特点，本专利技术一种背光模组自动组装设备(1)通过放置板上的放置槽对装配中的背光组件进行限位，且便于通过吸盘对背光组件进行吸附，并通过液压气缸控制吸盘相对于放置槽的距离；(2)另外便于通过滑块与导轨之间相互互补的作用，控制放置板相对于操作台面的距离，进而便于工作人员对背光组件进行放置且对装配后的背光模组进行移除。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术一种背光模组自动组装设备整体结构的局部剖视图的结构示意图；图2是本专利技术一种背光模组自动组装设备整体结构的结构示意图；图3是本专利技术一种背光模组自动组装设备中的图3的侧视图的结构示意图；图4是本专利技术一种背光模组自动组装设备中图3的正视图的结构示意图。图中：1-固定支架、2-操作台面、3-放置板、31-放置槽、4-滑块、5-导轨、6-液压气缸、7-固定架、8-驱动轴、9-吸盘、10-挡板、11-电控箱。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。请参照图1、图2、图3和图4，本专利技术提供一种技术方案：一种背光模组自动组装设备，包括固定支架1、设置在固定支架1上端中部位置的液压气缸6、与液压气缸6电性连接的电控箱11、与液压气缸6的伸缩轴相连接的驱动轴8、与驱动轴8相连接的吸盘9、设置在固定支架1中下部的操作台面2、设置在操作台面2上的放置板3、设置在放置板3中部位置的放置槽31、设置在放置板3两侧中部位置的滑块4、设置在滑块4两侧的导轨5以及设置在放置板3上用于对放置板3进行限位的挡板10，进而便于通过放置板3上的放置槽31对装配中的背光组件进行限位，且便于通过吸盘9对背光组件进行吸附，并通过液压气缸6控制吸盘9相对于放置槽31的距离，另外便于通过滑块4与导轨5之间相互互补的作用，控制放置板3相对于操作台面2的距离，进而便于工作人员对背光组件进行放置且对装配后的背光模组进行移除。请参照图1、图2、图3和图4，驱动轴8通过连接法兰盘与吸盘9相连接，连接法兰与驱动轴8固定连接，且连接法兰通过固定螺钉与吸盘9相连接，进而便于通过连接法兰将驱动轴8与吸盘9相连接。请参照图1、图2、图3和图4，液压气缸6通过固定架7与固定支架1相连接，固定架7的内侧与液压气缸6的外周固定连接，且固定架7的外周与固定支架1的内侧固定连接，进而便于通过固定架7对液压气缸6进行固定，进而有效的保证了液压气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组自动组装设备，其特征在于：包括固定支架(1)、设置在所述固定支架(1)上端中部位置的液压气缸(6)、与所述液压气缸(6)电性连接的电控箱(11)、与所述液压气缸(6)的伸缩轴相连接的驱动轴(8)、与所述驱动轴(8)相连接的吸盘(9)、设置在所述固定支架(1)中下部的操作台面(2)、设置在所述操作台面(2)上的放置板(3)、设置在所述放置板(3)中部位置的放置槽(31)、设置在所述放置板(3)两侧中部位置的滑块(4)、设置在所述滑块(4)两侧的导轨(5)以及设置在所述放置板(3)上用于对放置板(3)进行限位的挡板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组自动组装设备，其特征在于：包括固定支架(1)、设置在所述固定支架(1)上端中部位置的液压气缸(6)、与所述液压气缸(6)电性连接的电控箱(11)、与所述液压气缸(6)的伸缩轴相连接的驱动轴(8)、与所述驱动轴(8)相连接的吸盘(9)、设置在所述固定支架(1)中下部的操作台面(2)、设置在所述操作台面(2)上的放置板(3)、设置在所述放置板(3)中部位置的放置槽(31)、设置在所述放置板(3)两侧中部位置的滑块(4)、设置在所述滑块(4)两侧的导轨(5)以及设置在所述放置板(3)上用于对放置板(3)进行限位的挡板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种背光模组自动组装设备，其特征在于，所述驱动轴(8)通过连接法兰盘与吸盘(9)相连接，所述连接法兰与驱动轴(8)固定连接，且连接法兰通过固定螺钉与吸盘(9)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种背光模组自动组装设备，其特征在于，所述液压气缸(6)通过固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红兴，彭莉，
申请(专利权)人：重庆翰博光电有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50