一种用于电池焊接的送锡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于电池焊接的送锡系统，包括盒体，所述盒体的上表面通过螺丝固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述顶板并固定连接有主动齿轮，所述顶板的顶部通过两个调节机构转动连接有两个从动齿轮，一个所述从动齿轮的顶部固定连接有第一环体，另一个所述从动齿轮的顶部固定连接有第二环体，所述第一环体的外侧壁均匀一体成型有啮齿，所述第一环体的外侧壁开设有与所述啮齿相适配的啮齿槽；本实用新型专利技术通过电机的正转或反转，带动主动齿轮转动，传动两个从动齿轮转动，达到驱动锡线前进或后退的作用，同时，啮齿配合啮齿槽，可以在锡线的外侧壁挤压出纹路，提升焊接效果，便于送锡，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池焊接的送锡系统
本技术涉及电池焊接
，具体为一种用于电池焊接的送锡系统。
技术介绍
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，在电池焊接的过程中，往往采用手动供给锡线的方式以进行焊接工作，操作麻烦，浪费人力，不便于焊接工作的进行，为此，提出一种用于电池焊接的送锡系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电池焊接的送锡系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电池焊接的送锡系统，包括盒体，所述盒体的上表面通过螺丝固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述顶板并固定连接有主动齿轮，所述顶板的顶部通过两个调节机构转动连接有两个从动齿轮，一个所述从动齿轮的顶部固定连接有第一环体，另一个所述从动齿轮的顶部固定连接有第二环体，所述第一环体的外侧壁均匀一体成型有啮齿，所述第一环体的外侧壁开设有与所述啮齿相适配的啮齿槽，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述啮齿与所述啮齿槽之间设有锡线。作为本技术方案的进一步优选的：所述盒体的一侧通过螺丝固定连接有支架，所述支架的内侧壁通过转轴转动连接有绕线辊。作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的顶部固定连接有板体，所述板体的顶部固定连接有第三限位座，所述顶板的顶部分别固定连接有第二限位座与第一限位座。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二限位座、所述第一限位座和所述第三限位座呈同一横向水平线，所述锡线的一端依次贯穿所述第三限位座、所述第二限位座和所述第一限位座。作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的上表面安装有第一接触开关，所述第三限位座靠近所述第二限位座的一侧设有导锡管，所述导锡管套设于所述锡线的外侧壁，所述第一接触开关的电性输出端通过导线与所述电机的电性输入端电性连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构包括通槽、连杆、块体、螺纹杆和旋钮，所述通槽开设于所述盒体的内侧壁顶部和底部，所述连杆通过轴承与所述块体转动连接，所述连杆远离所述块体的一端插入所述通槽的内部，所述连杆的顶端与所述从动齿轮的内圈固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的一端贯穿所述盒体并与所述盒体的内侧壁螺纹连接，所述螺纹杆贯穿所述盒体的一端与所述旋钮固定连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与所述块体转动连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述盒体的上表面靠近所述第二限位座的一侧安装有第二接触开关。作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的上表面两侧对称固定连接有两个立板，两个所述立板的上表面通过螺丝固定连接有横板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术通过电机的正转或反转，带动主动齿轮转动，传动两个从动齿轮转动，达到驱动锡线前进或后退的作用，同时，啮齿配合啮齿槽，可以在锡线的外侧壁挤压出纹路，提升焊接效果，便于送锡，省时省力；二、在需要调节两个从动齿轮之间的间距时，转动旋钮，旋钮带动螺纹杆运动，螺纹杆带动块体运动，块体通过连杆带动从动齿轮运动，调节两个从动齿轮之间的间距，从动齿轮带动第一环体和第二环体运动，从而调节第一环体和第二环体之间的间距，从而达到适用于驱动不同直径锡线的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中电机与主动齿轮的连接方式示意图；图3为本技术中盒体的内部结构示意图；图4为本技术中第一环体与第二环体的结构示意图。图中：1、盒体；2、顶板；3、支架；4、绕线辊；5、电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、第一环体；81、啮齿槽；9、第二环体；91、啮齿；10、调节机构；101、通槽；102、连杆；103、块体；104、螺纹杆；105、旋钮；11、板体；12、第一接触开关；121、导锡管；13、第二接触开关；14、第一限位座；15、第二限位座；16、第三限位座；17、锡线；18、立板；19、横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于电池焊接的送锡系统，包括盒体1，盒体1的上表面通过螺丝固定连接有顶板2，顶板2的底部安装有电机5，电机5的输出轴贯穿顶板2并固定连接有主动齿轮6，顶板2的顶部通过两个调节机构10转动连接有两个从动齿轮7，一个从动齿轮7的顶部固定连接有第一环体8，另一个从动齿轮7的顶部固定连接有第二环体9，第一环体8的外侧壁均匀一体成型有啮齿91，第一环体8的外侧壁开设有与啮齿91相适配的啮齿槽81，从动齿轮7与主动齿轮6啮合连接，啮齿91与啮齿槽81之间设有锡线17。本实施例中，具体的：盒体1的一侧通过螺丝固定连接有支架3，支架3的内侧壁通过转轴转动连接有绕线辊4；通过以上设置，绕线辊4用于缠绕锡线17，支架3上开设有限位槽，绕线辊4与支架3连接的转轴插入限位槽内，可以方便取下绕线辊4，以便更换锡线17。本实施例中，具体的：顶板2的顶部固定连接有板体11，板体11的顶部固定连接有第三限位座16，顶板2的顶部分别固定连接有第二限位座15与第一限位座14；通过以上设置，第二限位座15、第一限位座14和第三限位座16用以限制锡线17的运动方向。本实施例中，具体的：第二限位座15、第一限位座14和第三限位座16呈同一横向水平线，锡线17的一端依次贯穿第三限位座16、第二限位座15和第一限位座14；通过以上设置，第二限位座15、第一限位座14和第三限位座16配合可以限制锡线17笔直的前进或后退。本实施例中，具体的：板体11的上表面安装有第一接触开关12，第三限位座16靠近第二限位座15的一侧设有导锡管121，导锡管121套设于锡线17的外侧壁，第一接触开关12的电性输出端通过导线与电机5的电性输入端电性连接；通过以上设置，如果出现锡线17堵塞的情况，锡线17在导锡管121附近堆积，会挤压导锡管121向下移动，导锡管121下端具有凹槽，凹槽下移后高出的外管会触碰第一接触开关12，第一接触开关12关闭电机5，进行停机操作。本实施例中，具体的：调节机构10包括通槽101、连杆102、块体103、螺纹杆104和旋钮105，通槽101开设于盒体1的内侧壁顶部和底部，连杆102通过轴承与块体103转动连接，连杆102远离块体103的一端插入通槽101的内部，连杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池焊接的送锡系统，包括盒体（1），其特征在于：所述盒体（1）的上表面通过螺丝固定连接有顶板（2），所述顶板（2）的底部安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿所述顶板（2）并固定连接有主动齿轮（6），所述顶板（2）的顶部通过两个调节机构（10）转动连接有两个从动齿轮（7），一个所述从动齿轮（7）的顶部固定连接有第一环体（8），另一个所述从动齿轮（7）的顶部固定连接有第二环体（9），所述第一环体（8）的外侧壁均匀一体成型有啮齿（91），所述第一环体（8）的外侧壁开设有与所述啮齿（91）相适配的啮齿槽（81），所述从动齿轮（7）与所述主动齿轮（6）啮合连接，所述啮齿（91）与所述啮齿槽（81）之间设有锡线（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池焊接的送锡系统，包括盒体（1），其特征在于：所述盒体（1）的上表面通过螺丝固定连接有顶板（2），所述顶板（2）的底部安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿所述顶板（2）并固定连接有主动齿轮（6），所述顶板（2）的顶部通过两个调节机构（10）转动连接有两个从动齿轮（7），一个所述从动齿轮（7）的顶部固定连接有第一环体（8），另一个所述从动齿轮（7）的顶部固定连接有第二环体（9），所述第一环体（8）的外侧壁均匀一体成型有啮齿（91），所述第一环体（8）的外侧壁开设有与所述啮齿（91）相适配的啮齿槽（81），所述从动齿轮（7）与所述主动齿轮（6）啮合连接，所述啮齿（91）与所述啮齿槽（81）之间设有锡线（17）。


2.根据权利要求1所述的一种用于电池焊接的送锡系统，其特征在于：所述盒体（1）的一侧通过螺丝固定连接有支架（3），所述支架（3）的内侧壁通过转轴转动连接有绕线辊（4）。


3.根据权利要求1所述的一种用于电池焊接的送锡系统，其特征在于：所述顶板（2）的顶部固定连接有板体（11），所述板体（11）的顶部固定连接有第三限位座（16），所述顶板（2）的顶部分别固定连接有第二限位座（15）与第一限位座（14）。


4.根据权利要求3所述的一种用于电池焊接的送锡系统，其特征在于：所述第二限位座（15）、所述第一限位座（14）和所述第三限位座（16）呈同一横向水平线，所述锡线（17）的一端依次贯穿所述第三限位座（16）、所述第二限位座（15）和所述第一限位座（14）。


5.根据权利要求3所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷水德，曾庆礼，高宜江，唐峰，薛铮煜，
申请(专利权)人：苏州德睿联自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32