一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机，包括基座和电池保护板储料组件，所述基座的上表面固定安装有分度盘机构，所述电池保护板储料组件位于基座的右上角，所述分度盘机构的上方设置有加锡工位，且加锡工位的一侧设置有电池保护板矫正组件，所述加锡工位的左下角设置有脉冲焊接工位，所述脉冲焊接工位的右上角设置有检测工位，所述点胶工位的一侧设置有电池保护板移位工位，且电池保护板移位工位的一侧设置有电池保护板下料工位。该可用于多种不同电池保护板自动焊接机，采用的是自动焊接线来代替人工焊接，设备可实现电池保护板的自动点胶、排线自动焊接等功能，不仅大大提高焊接的质量和效率，也有效的节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机
本专利技术涉及电池保护板
，具体为一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机。
技术介绍
电池保护板，主要是针对可充电电池起保护作用的集成电路板，锂电池之所以需要保护，是由它本身特性决定的，由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块带采样电阻的保护板和一片电流保险器出现，电池保护板可应用于手机、数码产品、电动玩具、笔记本电脑、航模等领域，电池保护板的使用范围广泛，因此电池保护板的生产过程需要严格把控，电池保护板生产过程中最为耗时的工艺是对其进行排线的焊接。目前市场上电池保护板的排线焊接采用的是人工焊接的方式，人工焊接的效率低且成本较高，其次焊接完毕后，无法直接观测到是否出现焊接不良的情况，针对上述问题，我们提出了一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的电池保护板的排线焊接采用的是人工焊接的方式，人工焊接的效率低且成本较高，其次焊接完毕后，无法直接观测到是否出现焊接不良的情况的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机，包括基座和电池保护板储料组件，所述基座的上表面固定安装有分度盘机构，所述电池保护板储料组件位于基座的右上角，且电池保护板储料组件的下表面与基座之间设置为螺丝连接，所述分度盘机构的上方设置有加锡工位，且加锡工位的一侧设置有电池保护板矫正组件，所述加锡工位的左下角设置有脉冲焊接工位，且脉冲焊接工位的一侧设置有排线上料组件，所述脉冲焊接工位的右上角设置有检测工位，且检测工位的一侧安装有点胶工位，所述点胶工位的一侧设置有电池保护板移位工位，且电池保护板移位工位的一侧设置有电池保护板下料工位。优选的，所述分度盘机构包括固定盘、旋转盘和电池保护板治具，且固定盘的上方连接有旋转盘，所述旋转盘的外表面边缘一体化设置有电池保护板治具，所述固定盘的中轴线与旋转盘的中轴线位于同一水平线上。优选的，所述电池保护板治具沿旋转盘的边缘呈圆形分布，且电池保护板治具共设置有八个，而且电池保护板治具之间关于固定盘的竖直中心线对称。优选的，所述电池保护板储料组件包括电池保护板储料仓、分料机构和分料气缸，所述电池保护板储料组件的内部设置有电池保护板储料仓，且电池保护板储料仓的一侧下端设置有分料机构，所述分料机构的一侧连接有分料气缸，且分料机构的另一侧连接有上料工位。优选的，所述检测工位与点胶工位之间形成的夹角为45°，且点胶工位位于检测工位与电池保护板移位工位之间。优选的，所述电池保护板移位工位位于点胶工位与电池保护板下料工位之间，且电池保护板下料工位与旋转盘之间相互垂直。优选的，点胶工位包括点胶架，所述点胶架竖直连接于基座上，点胶座连接于点胶架上，所述点胶座底端中心位置连接有转动座，螺杆穿设于所述转动座内，所述点胶座底端设有导向杆，两个所述导向杆平行设置，导向套筒滑动连接于导向杆上，传动杆连接于两个所述导向套筒之间，滑动座套设于传动杆上，点胶头与滑动座连接，所述螺杆转动连接于滑动座上，所述转动座内设有转动室，转动套管位于转动室内，所述螺杆穿设于转动套管内，所述转动套管内壁设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆啮合，所述转动套管外连接有蜗轮传动齿，所述点胶座底端中心位置固定连接有固定座，转动柱一端与转动座固定连接，所述转动柱另一端转动连接于固定座内，所述转动座转动嵌设有转筒，所述转筒内设有锁止槽，所述转筒内设有转动杆，所述转动杆一端连接有锁止块，所述锁止块靠近锁止槽设置，所述转动杆外套设有轴承，所述轴承滑动连接有转筒内，所述转筒内壁开设有第一竖槽和第二竖槽，对向设置的所述第一竖槽开槽方向、第二开槽开槽方向均与转动杆长度方向一致，滑动块滑动连接于第一竖槽内，并与轴承连接，弹簧设于第一竖槽内，所述弹簧一端与滑动块连接，所述弹簧另一端与第一竖槽内壁连接，钢性块滑动连接于第二竖槽内，并与轴承连接，电磁铁装置安装于第二竖槽内，传动柱设于转筒内，传动柱一端设有方形槽，方形杆滑动连接于方形槽内，且所述方形杆与转动杆远离锁止块端连接，双头电机一输出端与传动柱远离方形槽端连接，双头电机另一输出端连接有转动齿轮，所述固定座外换设有传动齿，所述转动齿轮与传动齿啮合，所述转动室内设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮传动齿啮合，所述蜗杆与转筒连接。优选的，所述检测工位包括CCD支撑架、相机、电池保护板、光源，所述CCD支撑架的上端可拆卸连接有相机，所述光源安装在CCD支撑架的下端，且所述光源位于相机下端，所述光源的中间安装有电池保护板。优选的，所述加锡工位包括锡线上料胶轮、X轴模组、加锡组件、烙铁头、送锡组件，所述锡线上料胶轮固定设置在X轴模组的上端，所述X轴模组的移动端固定设置有加锡组件，所述加锡组件的下端固定设置有烙铁头，所述烙铁头上固定设置有送锡组件。优选的，所述排线上料组件包括升降机构、档位、排线固定治具、排线X轴模组，所述档位内部设置升降机构，所述升降机构下端设置有排线X轴模组，所述升降机构旁边设置有排线固定治具。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可用于多种不同电池保护板自动焊接机采用自动焊接线来代替人工焊接，设备可实现电池保护板的自动点胶、排线自动焊接等功能，不仅大大提高焊接的质量和效率，也有效的节省人工成本，该可用于多种不同电池保护板自动焊接机分度盘机构上共安装有八个电池保护板治具，因此转动一次运动度，分度盘循环运动，每动一次，电池保护板治具转动一定的角度，然后相对应的各个工位完成各自工位的工作，这种圆盘式的结构能够节约工作空间，并且结构可靠。脉冲焊接工位的右上角设置有检测工位，脉冲焊接完成后运动到检测工位，通过CCD检测是否出现焊接不良的情况，主要包括是否焊接及脱焊等现象并对其进行记录，检测工位检测完成后运动到点胶工位，检测工位检测电池保护板有不良焊接现象时，则不点胶，通过检测工位的设置能够对脉冲焊接工位的焊接情况进行有效的检测，避免生产出不合格的电池保护板。该装置能够进行循环往复工作，直至完成一组电池保护板的加锡、脉冲焊接、CCD检测、点胶工作，完成一组电池保护板的加锡、脉冲焊接、CCD检测、点胶工作后，转动到电池保护板下料工位，最后通过电池保护板下料工位的气缸推动电池保护板至收料盒中。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术分度盘机构结构示意图；图4为本专利技术点胶工位结构示意图；图5为本专利技术点胶座内部俯视图；图6为图4中标号A放大图；图7为锁止块和锁止槽配合时结构示意图；图8为本专利技术的电池保护板储料组件的结构示意图；图9为本专利技术的脉冲焊接工位的结构示意图；图10为本专利技术的加锡工位的结构示意图；图11为本专利技术的检测工位的结构示意图；图12为本专利技术的排线上料组件的结构示意图。图中：1、基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定安装有分度盘机构(2)，所述基座(1)上沿分度盘机构(2)顺时针转动方向依次连接有电池保护板储料组件(6)、加锡工位(11)、脉冲焊接工位(13)、检测工位(15)、点胶工位(16)、电池保护板移位工位(17)以及电池保护板下料工位(18)，所述电池保护板储料组件(6)位于基座(1)的右上角，所述加锡工位(11)后端连接有电池保护板矫正组件(12)，所述脉冲焊接工位(13)后端连接有排线上料组件(14)所述电池保护板矫正组件(12)、排线上料组件(14)均连接于基座(1)上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定安装有分度盘机构(2)，所述基座(1)上沿分度盘机构(2)顺时针转动方向依次连接有电池保护板储料组件(6)、加锡工位(11)、脉冲焊接工位(13)、检测工位(15)、点胶工位(16)、电池保护板移位工位(17)以及电池保护板下料工位(18)，所述电池保护板储料组件(6)位于基座(1)的右上角，所述加锡工位(11)后端连接有电池保护板矫正组件(12)，所述脉冲焊接工位(13)后端连接有排线上料组件(14)所述电池保护板矫正组件(12)、排线上料组件(14)均连接于基座(1)上表面。


2.根据权利要求1所述的一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机，其特征在于：所述分度盘机构(2)包括固定盘(4)、旋转盘(3)和电池保护板治具(5)，且固定盘(4)的上方连接有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)的外表面边缘一体化设置有电池保护板治具(5)，所述固定盘(4)的中轴线与旋转盘(3)的中轴线位于同一水平线上。


3.根据权利要求2所述的一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机，其特征在于：所述电池保护板治具(5)沿旋转盘(3)的边缘呈圆形分布，且电池保护板治具(5)共设置有八个，而且电池保护板治具(5)之间关于固定盘(4)的竖直中心线对称。


4.根据权利要求1所述的一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机，其特征在于：所述电池保护板储料组件(6)包括电池保护板储料仓(7)、分料机构(8)和分料气缸(9)，所述电池保护板储料组件(6)的内部设置有电池保护板储料仓(7)，且电池保护板储料仓(7)的一侧下端设置有分料机构(8)，所述分料机构(8)的一侧连接有分料气缸(9)，且分料机构(8)的另一侧连接有上料工位(10)。


5.根据权利要求1所述的一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机，其特征在于：所述检测工位(15)与点胶工位(16)之间形成的夹角为45°，且点胶工位(16)位于检测工位(15)与电池保护板移位工位(17)之间。


6.根据权利要求1所述的一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机，其特征在于：所述电池保护板移位工位(17)位于点胶工位(16)与电池保护板下料工位(18)之间，且电池保护板下料工位(18)与旋转盘(3)之间相互垂直。


7.根据权利要求1所述的一种可用于多种不同电池保护板自动焊接机，其特征在于：点胶工位(16)包括点胶架(161)，所述点胶架(161)竖直连接于基座(1)上，点胶座(162)连接于点胶架(161)上，所述点胶座(162)底端中心位置连接有转动座(163)，螺杆(164)穿设于所述转动座(163)内，所述点胶座(162)底端设有导向杆(165)，两个所述导向杆(165)平行设置，导向套筒(166)滑动连接于导向杆(165)上，传动杆(167)连接于两个所述导向套筒(166)之间，滑动座(168)套设于传动杆(167)上，点胶头(169)与滑动座(168)连接，所述螺杆(164)转动连接于滑动座(168)上，所述转动座(163)内设有转动室，转动套管(171)位于转动室内，所述螺杆(164)穿设于转动套管(171)内，所述转动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，梁子坚，邓正全，邹圣喜，邓越，
申请(专利权)人：深圳市优迪泰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44