一种弹片组装工位制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹片组装工位，包括主架、设于主架的一侧壁上方的N型搬运机构、设于N型搬运机构远离主架的一侧壁上的外挂板、固定设于外挂板远离N型搬运机构一侧壁的固定板、设于固定板远离外挂板的一侧壁上方的凸轮上料机构、设于固定板远离外挂板的一侧壁下方的弹片勾取组件、以及设于与N型搬运机构接触的主架的一侧壁下方的弹片分料组件。该弹片组装工位，通过螺栓柱在轮盘和挡板之间活动，且弹片勾取组件之间的零部件提取空间进行调节，从而能够调节轮盘和弧型滑轨之间的距离，且能够预防零部件从弧型滑轨脱落，从而通过螺栓柱对轮盘和挡板之间固定，且通过松动螺栓柱从而能够对弹片勾取组件进行型号更换。能够对弹片勾取组件进行型号更换。能够对弹片勾取组件进行型号更换。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片组装工位


[0001]本技术涉及组装工位
，具体为一种弹片组装工位。

技术介绍

[0002]组装工位主要对加工设备零部件进行固定安装，且能够传导设备之间的联系，从而能够将加工零部件进行安装传动，且能够对加工零部件进行二次加工，并且能够零部件进行分料组装，但是也存在一定的弊端，弹片组装工位容易发生走位，因此需要对弹片组装工位进行结构改进。
[0003]市场上的组装工位，勾取治具进行勾取弹片时，容易发生零部件偏差现象，且容易造成零部件生产质量下降，从而造成弹片组装工位整体偏差，且弹片组装工位拆卸比较困难，并且零部件卡扣时无法进行拆卸调节，从而造成弹片组装工位整体发生零部件固定的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹片组装工位，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的组装工位，勾取治具进行勾取弹片时，容易发生零部件偏差现象，且容易造成零部件生产质量下降，从而造成弹片组装工位整体偏差，且弹片组装工位拆卸比较困难，并且零部件卡扣时无法进行拆卸调节，从而造成弹片组装工位整体发生零部件固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹片组装工位，包括主架、设于所述主架的一侧壁上方的N型搬运机构、设于所述N型搬运机构远离所述主架的一侧壁上的外挂板、固定设于所述外挂板远离所述N型搬运机构一侧壁的固定板、设于所述固定板远离所述外挂板的一侧壁上方的凸轮上料机构、设于所述固定板远离所述外挂板的一侧壁下方的弹片勾取组件、以及设于与所述N型搬运机构接触的主架的一侧壁下方的弹片分料组件，所述凸轮上料机构、弹片勾取组件分别对应设于所述固定板的斜对角中心线上。
[0006]在一个实施例中，所述弹片勾取组件包括固定设于所述固定板远离所述外挂板的一侧壁下方的第一轨道板、设于所述第一轨道板远离所述固定板的一侧壁的弧形滑轨、设于所述弧形滑轨远离所述第一轨道板的一侧且与所述弧形滑轨滑动连接的轮盘、设于所述第一轨道板的上方侧壁且与所述第一轨道板垂直设置的挡板、一端固定于所述挡板上且与所述挡板转动连接的多关节转动连接杆、套设于所述弹片勾取组件外侧且一端侧壁固定于所述轮盘上的联动板、固定设于所述多关节转动连接杆远离所述挡板的一端的弹片勾取头，所述轮盘靠近所述弧形滑轨的一侧壁设有多个与所述弧形滑轨卡接的卡块。
[0007]优选的，所述凸轮上料机构包括固定设于所述固定板远离所述外挂板一侧壁上的驱动机构、与所述驱动机构的输出轴连接的第一连杆、与所述第一连杆平行设置且与所述第一连杆远离所述驱动机构一端转动连接的第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆一端的通过固定轴固定于所述轮盘上。
[0008]优选的，所述N型搬运机构包括固定设于所述主架的一侧壁上方的第二轨道板、对
称设于第二轨道板远离所述主架的一侧壁上下两侧的多个轨道、套设于各所述轨道上且与所述轨道滑动连接的滑架、两端分别固定于对称设于的两个滑架上的卡板、固定设于所述主架上且输出轴穿设于所述第二轨道板并延伸至远离所述主架一侧的电动机、固定设于两轨道之间且靠近所述电动机输出轴设置的限位板、以及套设于所述电动机输出轴外侧且与所述输出轴固定连接的连接板，所述限位板上设有N型滑槽，所述外挂板设于所述卡板远离所述连接板的一侧壁，所述外挂板与所述卡板滑动连接，所述外挂板的顶部侧壁固定设有一个或多个竖直设置的导轨，所述连接板远离所述电动机输出轴的一端固定设有连接轴，所述连接轴穿设于所述连接板且延伸至所述连接板的两侧，所述连接轴的一端穿设于所述卡板且与所述导轨固定连接，所述连接轴的另一端卡设于所述N型滑槽内，卡设于N型滑槽内的连接轴一端在所述N型滑槽内滑动。
[0009]优选的，所述弹片分料组件包括竖直设置设于所述主架侧壁的固定座、固定设于所述固定座上端内侧且延伸至所述固定座外侧的推动气缸、固定设于所述推动气缸远离所述固定座一端的推头，所述推头通过推动气缸与弹片分料组件的内壁构成伸缩结构。
[0010]在一个实施例中，所述轮盘设有穿孔，所述穿孔内设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块上设有连接杆，所述连接杆一端连接于所述滑块，所述连接杆另一端连接于所述卡块，所述弧形滑轨夹设于两个所述卡块之间，所述弧形滑轨侧端设有限位杆，所述限位杆的两端分别连接于两根连接杆，所述滑块与所述穿孔内壁之间设有缓冲装置，所述缓冲装置设于所述滑块远离弧形滑轨端，所述缓冲装置包括第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述滑杆，所述第一弹簧一端连接于所述滑块，所述第一弹簧另一端连接于所述穿孔内壁，所述滑块靠近第一弹簧设有缓冲板，所述缓冲板套接于所述滑杆和第一弹簧，所述第一弹簧两侧设有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接于所述缓冲板，所述第二弹簧另一端连接于所述穿孔内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术螺栓柱通过挡板与轮盘构成为螺纹结构，且弧型滑轨通过轮盘与联动板构成为滑动结构，通过螺栓柱在轮盘和挡板之间活动，且弹片勾取组件之间的零部件提取空间进行调节，从而能够调节轮盘和弧型滑轨之间的距离，且能够预防零部件从弧型滑轨脱落，从而通过螺栓柱对轮盘和挡板之间固定，且通过松动螺栓柱从而能够对弹片勾取组件进行型号更换，通过联动板在轮盘和弧型滑轨之间的活动，从而能够将生产之后的零部件进行滑动运动，从而能够将N型搬运机构抬起将其移回分料位进行下次的勾取，从而能够将弹片勾取组件上零部件通过弧型滑轨进行滑动。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A出放大结构示意图；
[0016]图4为本技术轮盘剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、主架；2、弹片勾取组件；201、第一轨道板；202、弧形滑轨； 203、轮盘；204、挡板；205、多关节转动连接杆；206、联动板、207、弹片勾取头；208、卡块；3、凸轮上料机构；
301、驱动机构；302、第一连杆； 303、第二连杆；4、N型搬运机构；401、第二轨道板；402、轨道；403、滑架；405、电动机；406、限位板；408、N型滑槽；409、导轨；410、连接轴； 5、固定板；701、穿孔；702、滑杆；703、滑块；704、连接杆、705、限位杆；706、第一弹簧；707、缓冲板；708、第一弹簧；8、弹片分料组件；801、固定座；802、推动气缸；803、推头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片组装工位，包括主架(1)、设于所述主架(1)的一侧壁上方的N型搬运机构(4)、设于所述N型搬运机构(4)远离所述主架(1)的一侧壁上的外挂板，其特征在于，还包括固定设于所述外挂板远离所述N型搬运机构(4)一侧壁的固定板(5)、设于所述固定板(5)远离所述外挂板的一侧壁上方的凸轮上料机构(3)、设于所述固定板(5)远离所述外挂板的一侧壁下方的弹片勾取组件(2)、以及设于与所述N型搬运机构(4)接触的主架(1)的一侧壁下方的弹片分料组件(8)，所述凸轮上料机构(3)、弹片勾取组件(2)分别对应设于所述固定板(5)的斜对角中心线上。2.根据权利要求1所述的弹片组装工位，其特征在于，所述弹片勾取组件(2)包括固定设于所述固定板(5)远离所述外挂板的一侧壁下方的第一轨道板(201)、设于所述第一轨道板(201)远离所述固定板(5)的一侧壁的弧形滑轨(202)、设于所述弧形滑轨(202)远离所述第一轨道板(201)的一侧且与所述弧形滑轨(202)滑动连接的轮盘(203)、设于所述第一轨道板(201)的上方侧壁且与所述第一轨道板(201)垂直设置的挡板(204)、一端固定于所述挡板(204)上且与所述挡板(204)转动连接的多关节转动连接杆(205)、套设于所述弹片勾取组件(2)外侧且一端侧壁固定于所述轮盘(203)上的联动板(206)、固定设于所述多关节转动连接杆(205)远离所述挡板(204)的一端的弹片勾取头(207)，所述轮盘(203)靠近所述弧形滑轨(202)的一侧壁设有多个与所述弧形滑轨(202)卡接的卡块(208)。3.根据权利要求2所述的弹片组装工位，其特征在于，所述凸轮上料机构(3)包括固定设于所述固定板(5)远离所述外挂板一侧壁上的驱动机构(301)、与所述驱动机构(301)的输出轴连接的第一连杆(302)、与所述第一连杆(302)平行设置且与所述第一连杆(302)远离所述驱动机构(301)一端转动连接的第二连杆(303)，所述第二连杆(303)远离所述第一连杆(302)一端的通过固定轴固定于所述轮盘(203)上。4.根据权利要求1所述的弹片组装工位，其特征在于，所述N型搬运机构(4)包括固定设于所述主架(1)的一侧壁上方的第二轨道板(401)、对称设于第二轨道板(401)远离所述主架(1)的一侧壁上下两侧的多个轨道(402)、套设于各所述轨道(402)上且与所述轨道(402)滑动连接的滑架(403)、两端分别固定于对称设于的两个滑架(403)上的卡板、固定设于所述主架(1)上且输出轴穿设于所述第二轨道板(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵子璞，邹圣喜，水朝阳，梁子坚，邓正全，
申请(专利权)人：深圳市优迪泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：