排线上料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了排线上料组件，包括底座、固定设于所述底座上的平移机构、设于所述平移机构上侧的升降机构、固定设于所述升降机构上侧一端的排线固定冶具、以及竖直设于所述平移机构一侧且固定于所述底座上的档位。该排线上料组件设置有平移机构、升降机构，从而使排线固定冶具可以在平移机构和升降机构的作用下，将排线固定冶具上的排线移动至指定的焊接位置进行焊接，整个过程采用气动的方式代替人工操作的方式，一方面在有效地减缓人工操作时产生的负荷的同时，另一方面利用气动的方式，可保障排线固定冶具的升降过程始终处于一种垂直且平稳的状态。

【技术实现步骤摘要】
排线上料组件
本技术涉及电池保护板加工
，具体为排线上料组件。
技术介绍
电池保护板，顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电(一般指锂电池)起保护作用的集成电路板，锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的，由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块带采样电阻的保护板和一片电流保险器出现，电池保护板在加工过程需要经过上料、加锡、焊接、点胶、下料等工艺。市场上的上料组件在对电池保护板进行加工时，目前的市场多采用人工手动将排线与焊接位置对接，整个过程中在浪费过多的人力，同时，也无法保证整个上料过程中的精确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供排线上料组件，以解决上述
技术介绍
中提出的上料组件在对电池保护板进行加工时，目前的市场多采用人工手动将排线与焊接位置对接，整个过程中在浪费过多的人力的同时，也无法保证整个上料过程中的精确性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排线上料组件，包括：底座、固定设于所述底座上的平移机构、设于所述平移机构上侧的升降机构、固定设于所述升降机构上侧一端的排线固定冶具、以及竖直设于所述平移机构一侧且固定于所述底座上的档位。在一个实施例中，所述平移机构包括竖直设于所述底座上且对称设置的多个防护板、水平设置且两端分别固定于所述防护板上的多个模组、截面设为倒U型且罩设于所述模组下方的第一滑块、设于所述模组上方且固定于所述第一滑块上的固定板。作为优选，所述升降机构包括通过多个固定轴固定于所述固定板上且与所述固定板平行设置的安装框架、通过竖向立柱固定设于所述安装框架上方的固定支板，所述安装框架的内部安置有气缸，且气缸靠近所述固定支板的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的外端包裹有限位件。作为优选，所述固定支板的上端面远离所述档位的一侧设有连接卡块，所述排线固定冶具通过所述连接卡块设于所述固定支板上，所述排线固定冶具的正面通过浇筑装配开设有连接凹槽，所述连接凹槽的内端与所述连接卡块的外端之间形状相吻合，所述排线固定冶具通过连接凹槽和连接卡块相连接，且排线固定冶具通过连接凹槽、连接卡块和固定支板构成卡合结构。作为优选，所述伸缩杆和固定支板之间通过螺杆螺纹连接，且伸缩杆和气缸固定连接，所述气缸通过伸缩杆和固定支板之间构成可升降结构。作为优选，所述排线上料组件还包括固定设于远离所述档位一侧的底座且截面设为U型的卡接板、卡设于所述卡接板内的U形钣金，所述卡接板与所述模组平行设置，所述U形钣金包括第一开口、以及向上折弯且与所述第一开口中心线平行设置的第二开口，所述U形钣金设为中空结构，所述固定板远离所述档位一侧壁且截面设为U型的卡接块，所述卡接块的一侧壁固定于所述固定板侧壁，所述卡接块与所述卡接板平行设于卡接板上方且所述卡接块的长度方向与所述卡接板的长度方向一致，所述卡接块的内侧底面与所述第二开口的外侧底面平行。作为优选，所述档位包括竖直设置且对称设于所述底座上的多个支撑板、水平设置且两端分别固定于所述支撑板上方的连接板、以及设于所述连接板对应下方的底座上的U型槽板，所述U型槽板的一端对应固定于所述支撑板上，所述U型槽板与所述支撑板转动连接。在一个实施例中，所述连接卡块包括：连接柱，所述连接柱底端固定连接于所述固定支板9顶端，所述连接柱侧端设有穿孔，所述穿孔内设有两块平行设置的滑板，所述滑板外侧设有卡块，所述卡块一端固定连接于所述滑板侧端，所述卡块另一端伸出所述穿孔设置，两块所述滑板之间设有复位弹簧，所述连接柱顶端套接有帽盖，所述帽盖底端设有两条弹力绳，两条所述弹力绳穿过绳孔分别连接于两块所述滑板侧端，所述绳孔设于所述穿孔顶端，所述绳孔贯穿所述连接柱，且连通所述穿孔设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该排线上料组件设置有气缸和伸缩杆，当需要将排线移动到指定的焊接位置进行焊接时，可以通过气缸和伸缩杆将升降机构上的排线固定冶具移动至指定的焊接位置，从而将排线固定冶具上的排线送到指定的焊接位置进行焊接，整个过程采用气动的方式代替人工操作的方式，一方面在有效地减缓人工操作的负荷的同时，另一方面利用气动的方式可保障排线固定冶具的升降过程始终处于一种垂直且平稳的状态，当工作人员将排线固定在对用的排线固定冶具的内部时，结合整个升降机构恰好固定在第一滑块的正上方，通过该装置对第一滑块的可滑动设置，该装置通过第一滑块携带整个排线组件进行的滑动操作，在提高该装置整体的灵活性的同时，也便于该装置从多个方位实现对工件的加工操作；由于排线固定冶具采用卡合连接的方式和固定支板固定连接，当需要对排线固定冶具进行拆卸工作时，根据卡合连接具有的便拆性，工作人员可紧握排线固定冶具向上牵引，当连接卡块的外端和连接凹槽的外端发生分离时，排线固定冶具和固定支板之间的连接即可完成拆卸，整个过程快速、便捷，便于工作人员后期对受损的排线固定冶具进行拆卸、更换等操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术排线固定冶具连接结构示意图；图3为本技术连接卡块剖面结构示意图。图中：1、档位；3、防护板；4、平移机构；5、第一滑块；7、升降机构；8、安装框架；9、固定支板；10、竖向立柱；11、气缸；12、伸缩杆；13、限位件；14、连接卡块；1401、连接柱；1402、穿孔；1403、滑板；1404、卡块；1405、复位弹簧；1406、帽盖；1407、弹力绳；1408、绳孔；15、连接凹槽；16、排线固定冶具；17、模组；18、固定板；19、卡接板；20、U形钣金；201、第一开口；202、第二开口；21、卡接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种排线上料组件，包括：底座、固定设于所述底座上的平移机构4、设于所述平移机构4上侧的升降机构7、固定设于所述升降机构7上侧一端的排线固定冶具16、以及竖直设于所述平移机构4一侧且固定于所述底座上的档位1。在一个实施例中，如图1所示，所述平移机构4包括竖直设于所述底座上且对称设置的多个防护板3、水平设置且两端分别固定于所述防护板3上的多个模组17、截面设为倒U型且罩设于所述模组17下方的第一滑块5、设于所述模组17上方且固定于所述第一滑块5上的固定板18。上述技术方案的工作原理和有益效果为：当工作人员将排线固定在对用的排线固定冶具16的内部时，结合整个升降机构7恰好固定在第一滑块5的正上方，通过该装置对第一滑块5的可滑动设置，当需要对整个排线组件的方位进行调整时，结合包裹平移机构4时将会产生一定的缝隙，工作人员利用这一缝隙，紧握呈“U”字本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排线上料组件，其特征在于，包括：底座、固定设于所述底座上的平移机构(4)、设于所述平移机构(4)上侧的升降机构(7)、固定设于所述升降机构(7)上侧一端的排线固定冶具(16)、以及竖直设于所述平移机构(4)一侧且固定于所述底座上的档位(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种排线上料组件，其特征在于，包括：底座、固定设于所述底座上的平移机构(4)、设于所述平移机构(4)上侧的升降机构(7)、固定设于所述升降机构(7)上侧一端的排线固定冶具(16)、以及竖直设于所述平移机构(4)一侧且固定于所述底座上的档位(1)。


2.根据权利要求1所述的排线上料组件，其特征在于，所述平移机构(4)包括竖直设于所述底座上且对称设置的多个防护板(3)、水平设置且两端分别固定于所述防护板(3)上的多个模组(17)、截面设为倒U型且罩设于所述模组(17)下方的第一滑块(5)、设于所述模组(17)上方且固定于所述第一滑块(5)上的固定板(18)。


3.根据权利要求2所述的排线上料组件，其特征在于，所述升降机构(7)包括通过多个固定轴固定于所述固定板(18)上且与所述固定板(18)平行设置的安装框架(8)、通过竖向立柱(10)固定设于所述安装框架(8)上方的固定支板(9)，所述安装框架(8)的内部安置有气缸(11)，且气缸(11)靠近所述固定支板(9)的一端设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外端包裹有限位件(13)。


4.根据权利要求3所述的排线上料组件，其特征在于，所述固定支板(9)的上端面远离所述档位(1)的一侧设有连接卡块(14)，所述排线固定冶具(16)通过所述连接卡块(14)设于所述固定支板(9)上，所述排线固定冶具(16)的正面设有连接凹槽(15)，所述连接凹槽(15)的内端与所述连接卡块(14)的外端之间形状相吻合，所述排线固定冶具(16)通过连接凹槽(15)和连接卡块(14)相连接，且排线固定冶具(16)通过连接凹槽(15)、连接卡块(14)和固定支板(9)构成卡合结构。


5.根据权利要求3所述的排线上料组件，其特征在于，所述伸缩杆(12)和固定支板(9)之间通过螺杆螺纹连接，且伸缩杆(12)和气缸(11)浮动连接，所述气缸(11)通过伸缩杆(12)和固定支板(9)之间构成可升降结构。


6.根据权利要求2所述的排线上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正全，水朝阳，邓越，邹圣喜，梁子坚，
申请(专利权)人：深圳市优迪泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44