一种无回弹疲劳的手机壳连续冲压压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压压铸模具技术领域，具体为一种无回弹疲劳的手机壳连续冲压压铸模具，包括下模座、承板和模承压板，下模座的底部的底座，的上表面通过螺栓固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆上端与承板的下表面中部固定连接，有益效果为：本实用新型专利技术通过激光测距仪检测模承压板下沉或者上升的位移变量，同时通过控制液压缸的伸缩进行伸缩，从而达到控制模承压板的升降，从而调节成型槽的槽深，使成型槽的槽深深度始终处于设定值，避免成型件的冲压误差增大；通过将加热丝接通电源后对模承压板进行加热，便于对冲压进行成型，通过沿进液接口和排液接口导入和导出冷却液，从而对冲压后的手机壳冲压件进行快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种无回弹疲劳的手机壳连续冲压压铸模具
本技术涉及冲压压铸模具
，具体为一种无回弹疲劳的手机壳连续冲压压铸模具。
技术介绍
在手机外壳的生产制造过程中，通常需要冲压模具对原料进行成型和冲孔。在手机壳冲压模具在长期冲压过程中，易使得下模的冲压面造成疲劳下沉，从而影响手机壳的成型，需要可进行调节冲压模具底模的冲压面深度的模具，以适用手机壳的冲压成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无回弹疲劳的手机壳连续冲压压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无回弹疲劳的手机壳连续冲压压铸模具，包括下模座、承板和模承压板，所述下模座的底部通过螺栓固定连接有底座，下模座内部设置有空腔为控制内腔，且位于控制内腔内部中底座的上表面通过螺栓固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆上端与承板的下表面中部固定连接，承板的上表面通过螺栓固定连接有模承压板，所述模承压板内陷入控制内腔中，模承压板上表面为成型槽。优选的，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有激光测距仪，且激光测距仪的激光发生端垂直指向承板的下表面方向。优选的，所述承板的下表面与底座的上表面之间连接有多组导向杆组，导向杆组由相互套合的套筒和套杆构成，导向杆组的上下端分别与承板的下表面以及底座的上表面焊接固定。优选的，所述模承压板的形状与下模座内部所设控制内腔的形状相配适，且模承压板的四周侧壁与控制内腔的内壁滑动接触。优选的，所述模承压板的内部设置有加热丝，且加热丝呈“S”字形分布。r>优选的，所述下模座对应成型槽的侧壁内部开设有呈“回”字形的冷却通道，下模座的两侧分别设有与冷却通道相连通的进液接口和排液接口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过激光测距仪检测模承压板下沉或者上升的位移变量，同时通过控制液压缸的伸缩进行伸缩，从而达到控制模承压板的升降，从而调节成型槽的槽深，使成型槽的槽深深度始终处于设定值，避免成型件的冲压误差增大；2.本技术通过将加热丝接通电源后对模承压板进行加热，便于对冲压进行成型，通过沿进液接口和排液接口导入和导出冷却液，从而对冲压后的手机壳冲压件进行快速冷却，避免成型后工件由于材料原因回弹形变。附图说明图1为本技术结构半剖示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术结构正剖示图。图中：下模座1、底座101、控制内腔102、承板2、液压缸3、导向杆组4、模承压板5、成型槽6、加热丝7、激光测距仪8、冷却通道9、进液接口10、排液接口11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种无回弹疲劳的手机壳连续冲压压铸模具，包括下模座1、承板2和模承压板5，结合图1和图3所示，下模座1的底部通过螺栓固定连接有底座101，下模座1内部设置有空腔为控制内腔102，且位于控制内腔102内部中底座101的上表面通过螺栓固定连接有液压缸3，液压缸3的伸缩杆上端与承板2的下表面中部固定连接，承板2的上表面通过螺栓固定连接有模承压板5，模承压板5内陷入控制内腔102中，模承压板5上表面为成型槽6，通过控制液压缸3的伸缩进行伸缩，从而达到控制模承压板5的升降，从而调节成型槽6的槽深，底座101的上表面通过螺栓固定连接有激光测距仪8，且激光测距仪8的激光发生端垂直指向承板2的下表面方向，通过激光测距仪8检测模承压板5下沉或者上升的位移变量。如图3所示，承板2的下表面与底座101的上表面之间连接有多组导向杆组4，导向杆组4由相互套合的套筒和套杆构成，导向杆组4的上下端分别与承板2的下表面以及底座101的上表面焊接固定，通过多组导向杆组4对模承压板5升降过程中进行导向和支撑，模承压板5的形状与下模座1内部所设控制内腔102的形状相配适，且模承压板5的四周侧壁与控制内腔102的内壁滑动接触。结合图1和图3所示，模承压板5的内部设置有加热丝7，且加热丝7呈“S”字形分布，加热丝7接通电源后对模承压板5进行加热，便于对冲压进行成型，下模座1对应成型槽6的侧壁内部开设有呈“回”字形的冷却通道9，下模座1的两侧分别设有与冷却通道9相连通的进液接口10和排液接口11，通过沿进液接口10和排液接口11导入和导出冷却液，从而对冲压后的手机壳冲压件进行快速冷却，避免成型后工件由于材料原因回弹形变。工作原理：本技术中，通过激光测距仪8检测模承压板5下沉或者上升的位移变量，同时通过控制液压缸3的伸缩进行伸缩，从而达到控制模承压板5的升降，从而调节成型槽6的槽深，使成型槽6的槽深深度始终处于设定值，避免成型件的冲压误差增大；通过将加热丝7接通电源后对模承压板5进行加热，便于对冲压进行成型，通过沿进液接口10和排液接口11导入和导出冷却液，从而对冲压后的手机壳冲压件进行快速冷却，避免成型后工件由于材料原因回弹形变。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无回弹疲劳的手机壳连续冲压压铸模具，包括下模座(1)、承板(2)和模承压板(5)，其特征在于：所述下模座(1)的底部通过螺栓固定连接有底座(101)，底座下模座(1)内部设置有空腔为控制内腔(102)，且位于控制内腔(102)内部中底座(101)的上表面通过螺栓固定连接有液压缸(3)，液压缸(3)的伸缩杆上端与承板(2)的下表面中部固定连接，承板(2)的上表面通过螺栓固定连接有模承压板(5)，所述模承压板(5)内陷入控制内腔(102)中，模承压板(5)上表面为成型槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无回弹疲劳的手机壳连续冲压压铸模具，包括下模座(1)、承板(2)和模承压板(5)，其特征在于：所述下模座(1)的底部通过螺栓固定连接有底座(101)，底座下模座(1)内部设置有空腔为控制内腔(102)，且位于控制内腔(102)内部中底座(101)的上表面通过螺栓固定连接有液压缸(3)，液压缸(3)的伸缩杆上端与承板(2)的下表面中部固定连接，承板(2)的上表面通过螺栓固定连接有模承压板(5)，所述模承压板(5)内陷入控制内腔(102)中，模承压板(5)上表面为成型槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种无回弹疲劳的手机壳连续冲压压铸模具，其特征在于：所述底座(101)的上表面通过螺栓固定连接有激光测距仪(8)，且激光测距仪(8)的激光发生端垂直指向承板(2)的下表面方向。


3.根据权利要求1所述的一种无回弹疲劳的手机壳连续冲压压铸模具，其特征在于：所述承板(2)的下表面与底座(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高，
申请(专利权)人：深圳市新联兴精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44