本实用新型专利技术涉及反应釜附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，其可以加快反应釜筒体内的聚羧酸减水剂原料的纵向流动速度，即可以提高反应釜的搅拌效率，因而可以提高聚羧酸减水剂的生产效率；包括筒体、三组支腿、搅拌机构和电机组件，筒体的内部设置有工作腔，筒体的底端左后侧、右后侧和前侧分别与三组支腿的顶端连接，搅拌机构位于工作腔内，工作腔的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管和卸料管，卸料管上设置有截止阀，加料管上螺装有盖板，工作腔的底端设置有加热机构；还包括辅助电机、动力齿轮、从动齿轮、安装块、转轴、带动杆、两组搅拌杆和两组搅拌叶，辅助电机安装在筒体的左端中上部区域。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产用反应釜
本技术涉及反应釜附属装置的
，特别是涉及一种聚羧酸减水剂生产用反应釜。
技术介绍
众所周知，在聚羧酸减水剂生产加工的过程中，通常需要对其生产用原料进行恒温搅拌，其中聚羧酸减水剂生产用反应釜是一种用于对聚羧酸减水剂生产用原料进行恒温搅拌的装置，其在聚羧酸减水剂生产的领域中得到了广泛的使用；现有的聚羧酸减水剂生产用反应釜包括筒体、三组支腿、搅拌机构和电机组件，筒体的内部设置有工作腔，筒体的底端左后侧、右后侧和前侧分别与三组支腿的顶端连接，搅拌机构位于工作腔内，电机组件安装在筒体的顶端中部，电机组件的输出端与搅拌机构的输入端连接，工作腔的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管和卸料管，卸料管上设置有截止阀，加料管上螺装有盖板，工作腔的底端设置有加热机构；现有的聚羧酸减水剂生产用反应釜使用时，首先启动电机组件使得电机组件带动搅拌机构在工作腔内动作，然后将聚羧酸减水剂生产用原料按照加料顺序和加料量加入至筒体工作腔内，这时搅拌机构则开始对筒体工作腔内的聚羧酸减水剂原料进行搅拌，待搅拌完毕之后，将聚羧酸减水剂通过卸料管排出筒体即可；现有的聚羧酸减水剂生产用反应釜使用中发现，现有反应釜的筒体内的聚羧酸减水剂原料的纵向流动速度较慢，即反应釜的搅拌效率较差，因而降低了聚羧酸减水剂的生产效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以加快反应釜筒体内的聚羧酸减水剂原料的纵向流动速度，即可以提高反应釜的搅拌效率，因而可以提高聚羧酸减水剂的生产效率，从而增强实用性的聚羧酸减水剂生产用反应釜。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括筒体、三组支腿、搅拌机构和电机组件，筒体的内部设置有工作腔，筒体的底端左后侧、右后侧和前侧分别与三组支腿的顶端连接，搅拌机构位于工作腔内，电机组件安装在筒体的顶端中部，电机组件的输出端与搅拌机构的输入端连接，工作腔的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管和卸料管，卸料管上设置有截止阀，加料管上螺装有盖板，工作腔的底端设置有加热机构；还包括辅助电机、动力齿轮、从动齿轮、安装块、转轴、带动杆、两组搅拌杆和两组搅拌叶，所述辅助电机安装在筒体的左端中上部区域，所述工作腔的左端中上部区域贯穿设置有伸入孔，所述辅助电机的输出端密封轴承转动穿过伸入孔并且伸入至工作腔内，所述辅助电机的输出端与动力齿轮的中部键连接，所述安装块的左端与工作腔的左端中部连接，所述转轴的左端与安装块的右端轴承连接，所述从动齿轮的中部与转轴的中部键连接，所述动力齿轮和从动齿轮啮合，所述带动杆的左端中部与转轴的右端连接，所述两组搅拌杆的左端分别与带动杆的右端上侧和下侧连接，所述两组搅拌杆的右端分别与两组搅拌叶的左端连接。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，还包括三组提升螺纹杆、三组垫块和三组转动螺母，所述三组支腿的底端分别设置有三组提升螺纹槽，所述三组提升螺纹槽分别与三组提升螺纹杆螺装，所述三组提升螺纹杆的底端分别与三组垫块的顶端连接，所述三组转动螺母分别与三组提升螺纹杆的底部区域固定套装。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，还包括提动手轮，所述提动手轮与筒体的顶部区域套装，所述提动手轮的内侧壁的左侧、右侧、前侧和后侧分别设置有四组连接杆，所述四组连接杆的内端分别与筒体的底部区域前端、后端、左端和右端连接。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，上侧搅拌叶的后端和下侧搅拌叶的前端均设置有带动槽。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，还包括加固齿轮、加固轴和加固块，所述加固块的左端与筒体的左端底部区域连接，所述加固轴的左端与加固块轴承连接，所述加固轴的右端与加固齿轮的中部键连接，所述加固齿轮与从动齿轮啮合。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，还包括防滑把套，所述防滑把套与提动手轮固定套装。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，所述盖板的外侧壁均匀设置有多组防滑棱。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，还包括两组稳固块，所述两组稳固块的外端和左端分别与两组搅拌杆的内端以及带动杆的右端上侧和下侧连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在通过聚羧酸减水剂生产用反应釜对聚羧酸减水剂生产的同时，启动辅助电机使得电机带动动力齿轮转动，然后动力齿轮则通过从动齿轮带动转轴转动，同时转轴通过带动杆带动两组搅拌杆右侧的两组搅拌叶转动，随着两组搅拌叶的转动，则将工作腔底部的聚羧酸减水剂原料带动至工作腔的上侧，而上侧的聚羧酸减水剂原料带动至工作腔的底部，从而通过加快反应釜筒体内的聚羧酸减水剂原料的纵向流动速度，即可以提高反应釜的搅拌效率，因而可以提高聚羧酸减水剂的生产效率，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的两组搅拌叶和带动杆的连接结构示意图；图3是本技术的提动手轮和筒体的连接结构示意图；图4是本技术的转动螺母和提升螺纹杆的连接结构示意图；附图中标记：1、筒体；2、三组支腿；3、搅拌机构；4、电机组件；5、工作腔；6、加料管；7、卸料管；8、盖板；9、加热机构；10、辅助电机；11、动力齿轮；12、从动齿轮；13、安装块；14、转轴；15、带动杆；16、两组搅拌杆；17、两组搅拌叶；18、三组提升螺纹杆；19、三组垫块；20、三组转动螺母；21、三组提升螺纹槽；22、提动手轮；23、四组连接杆；24、带动槽；25、加固齿轮；26、加固轴；27、加固块；28、防滑把套；29、多组防滑棱；30、两组稳固块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括筒体1、三组支腿2、搅拌机构3和电机组件4，筒体1的内部设置有工作腔5，筒体1的底端左后侧、右后侧和前侧分别与三组支腿2的顶端连接，搅拌机构3位于工作腔5内，电机组件4安装在筒体1的顶端中部，电机组件4的输出端与搅拌机构3的输入端连接，工作腔5的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管6和卸料管7，卸料管7上设置有截止阀，加料管6上螺装有盖板8，工作腔5的底端设置有加热机构9；还包括辅助电机10、动力齿轮11、从动齿轮12、安装块13、转轴14、带动杆15、两组搅拌杆16和两组搅拌叶17，辅助电机10安装在筒体1的左端中上部区域，工作腔5的左端中上部区域贯穿设置有伸入孔，辅助电机10的输出端密封轴承转动穿过伸入孔并且伸入至工作腔5内，辅助电机10的输出端与动力齿轮11的中部键连接，安装块13的左端与工作腔5的左端中部连接，转轴14的左端与安装块13的右端轴承连接，从动齿轮12的中部与转轴14的中部键连接，动力齿轮11和从动齿轮12啮合，带动杆15的左端中部与转轴14的右端连接，两组搅拌杆16的左端分别与带动杆15的右端上侧和下侧连接，两组搅拌杆16的右端分别与两组搅拌叶17的左端连接；在通过聚羧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括筒体(1)、三组支腿(2)、搅拌机构(3)和电机组件(4)，筒体(1)的内部设置有工作腔(5)，筒体(1)的底端左后侧、右后侧和前侧分别与三组支腿(2)的顶端连接，搅拌机构(3)位于工作腔(5)内，电机组件(4)安装在筒体(1)的顶端中部，电机组件(4)的输出端与搅拌机构(3)的输入端连接，工作腔(5)的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管(6)和卸料管(7)，卸料管(7)上设置有截止阀，加料管(6)上螺装有盖板(8)，工作腔(5)的底端设置有加热机构(9)；其特征在于，还包括辅助电机(10)、动力齿轮(11)、从动齿轮(12)、安装块(13)、转轴(14)、带动杆(15)、两组搅拌杆(16)和两组搅拌叶(17)，所述辅助电机(10)安装在筒体(1)的左端中上部区域，所述工作腔(5)的左端中上部区域贯穿设置有伸入孔，所述辅助电机(10)的输出端密封轴承转动穿过伸入孔并且伸入至工作腔(5)内，所述辅助电机(10)的输出端与动力齿轮(11)的中部键连接，所述安装块(13)的左端与工作腔(5)的左端中部连接，所述转轴(14)的左端与安装块(13)的右端轴承连接，所述从动齿轮(12)的中部与转轴(14)的中部键连接，所述动力齿轮(11)和从动齿轮(12)啮合，所述带动杆(15)的左端中部与转轴(14)的右端连接，所述两组搅拌杆(16)的左端分别与带动杆(15)的右端上侧和下侧连接，所述两组搅拌杆(16)的右端分别与两组搅拌叶(17)的左端连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括筒体(1)、三组支腿(2)、搅拌机构(3)和电机组件(4)，筒体(1)的内部设置有工作腔(5)，筒体(1)的底端左后侧、右后侧和前侧分别与三组支腿(2)的顶端连接，搅拌机构(3)位于工作腔(5)内，电机组件(4)安装在筒体(1)的顶端中部，电机组件(4)的输出端与搅拌机构(3)的输入端连接，工作腔(5)的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管(6)和卸料管(7)，卸料管(7)上设置有截止阀，加料管(6)上螺装有盖板(8)，工作腔(5)的底端设置有加热机构(9)；其特征在于，还包括辅助电机(10)、动力齿轮(11)、从动齿轮(12)、安装块(13)、转轴(14)、带动杆(15)、两组搅拌杆(16)和两组搅拌叶(17)，所述辅助电机(10)安装在筒体(1)的左端中上部区域，所述工作腔(5)的左端中上部区域贯穿设置有伸入孔，所述辅助电机(10)的输出端密封轴承转动穿过伸入孔并且伸入至工作腔(5)内，所述辅助电机(10)的输出端与动力齿轮(11)的中部键连接，所述安装块(13)的左端与工作腔(5)的左端中部连接，所述转轴(14)的左端与安装块(13)的右端轴承连接，所述从动齿轮(12)的中部与转轴(14)的中部键连接，所述动力齿轮(11)和从动齿轮(12)啮合，所述带动杆(15)的左端中部与转轴(14)的右端连接，所述两组搅拌杆(16)的左端分别与带动杆(15)的右端上侧和下侧连接，所述两组搅拌杆(16)的右端分别与两组搅拌叶(17)的左端连接。
2.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，其特征在于，还包括三组提升螺纹杆(18)、三组垫块(19)和三组转动螺母(20)，所述三组支腿(2)的底端分别设置有三组提升螺纹槽(21)，所述三组提升螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏超，
申请(专利权)人：江西美玲建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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