一种石油化工搅拌用冷却反应罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石油化工搅拌用冷却反应罐，包括：搅拌罐以及冷却装置；搅拌罐内水平设置有透气隔板，透气隔板将搅拌罐内隔离分为位于上部的蒸汽散热腔以及位于下部的搅拌腔；搅拌罐的壁上具有中空水冷夹层，搅拌腔内转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上对称设置有镂空搅拌叶片；搅拌罐的顶部设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴延伸至搅拌轴底部与其固定连接，输出轴位于蒸汽散热腔的部分通过齿轮结构连接有排气装置；冷却装置与中空水冷夹层、中空腔体以及水冷管之间形成冷却水循环回路。本实用新型专利技术中，通过对高温液体进行搅拌，使镂空搅拌叶片与液体充分接触，循环的冷却介质将高温进行吸收，并将产生的蒸汽体进行排放，加快冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工搅拌用冷却反应罐
本技术涉及到石油化工
，尤其涉及到一种石油化工搅拌用冷却反应罐。
技术介绍
石油化学工业简称石油化工，在石油化工生产过程中，有时候需要使某些特定高温液体或溶液快速冷却，以便可以快速投入使用，此时就需要用到石油化工生产用冷却装置，它能加快冷却速度，缩短生产周期，提高生产效率。目前市场上的主流石油化工生产用冷却设备主要靠自然冷却，冷却液辅助冷却，风冷和水冷等，均存在冷却效果较慢，换热效率较低，无法快速实现冷却目的，影响生产效率。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种石油化工搅拌用冷却反应罐需降温液体进行快速冷却，加快生产进度。本技术提供了一种石油化工搅拌用冷却反应罐，该石油化工搅拌用冷却反应罐包括：搅拌罐以及冷却装置；其中，所述搅拌罐内水平设置有透气隔板，所述透气隔板将所述搅拌罐内隔离分为位于上部的蒸汽散热腔以及位于下部的搅拌腔；其中，所述搅拌罐的壁上具有中空水冷夹层，所述搅拌腔内转动连接有具有中空腔体的搅拌轴，且所述搅拌轴上对称设置有由水冷管盘绕而成的镂空搅拌叶片；所述搅拌罐的顶部设置有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出轴延伸至所述搅拌轴底部与其固定连接，所述输出轴位于所述蒸汽散热腔的部分通过齿轮结构连接有排气装置；所述冷却装置与所述中空水冷夹层、所述中空腔体以及所述水冷管之间形成冷却水循环回路。优选的，所述搅拌罐的上部一侧设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料口，且所述出料口上装配有阀门。优选的，所述搅拌罐的顶部对称设置有排气管。优选的，所述透气隔板内穿设有连接两侧中空水冷夹层的连接管，所述搅拌轴通过轴承密封转动连接所述连接管，且所述中空腔体与所述连接管相互连通。优选的，所述水冷管均与所述中空腔体连通。优选的，所述透气隔板上开设有多个透气孔，且所述输出轴贯穿所述透气隔板以及所述连接管延伸至所述中空腔体内，所述透气隔板上设置有与所述搅拌轴相配合的密封套。优选的，所述冷却装置包括：水冷箱以及设置在所述水冷箱内的水泵；其中，所述水泵通过管路连接所述中空水冷夹层的下端。优选的，所述排气装置包括：转动连接在所述蒸汽散热腔顶部的多个排气扇，且每个所述排气扇上均装配有从齿轮，所述输出轴上设置有与所述从齿轮相啮合的主齿轮。优选的，所述搅拌腔的底部设置与所述搅拌轴相配合的稳固台。本技术中，通过对高温液体进行搅拌，使镂空搅拌叶片与液体充分接触，循环的冷却介质将高温进行吸收，并将产生的蒸汽体进行排放，加快冷却效果。附图说明图1是本技术实施例提供的石油化工搅拌用冷却反应罐的结构示意图；图2是本技术实施例提供的镂空搅拌叶片的结构示意图；图3是本技术实施例提供的透气隔板的结构示意图；图4是本技术实施例提供的连接管的结构示意图。附图标记：搅拌罐-1、蒸汽散热腔-2、搅拌腔-3、搅拌轴-4、镂空搅拌叶片-5、搅拌电机-6、透气隔板-7、连接管-8、输出轴-9、中空水冷夹层-10、稳固台-11、主齿轮-12、排气扇-13、从齿轮-14、排气管-15、进料口-16、出料口-17、水冷箱-18、水泵-19、水冷管-20、透气孔-21、密封套-22、轴承-23。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。首先为了方便理解本申请实施例提供的石油化工搅拌用冷却反应罐，首先说明一下其应用场景，本申请实施例中的石油化工搅拌用冷却反应罐对高温液体进行冷却降温，冷却介质将高温液体中的热量带走，同时将产生的蒸汽体进行排放，加快冷却效果。下面结合附图对本申请实施例提供的石油化工搅拌用冷却反应罐进行说明。一并参考图1-2，图1是本技术实施例提供的石油化工搅拌用冷却反应罐的结构示意图；本申请实施例中的石油化工搅拌用冷却反应罐包括：搅拌罐1；该搅拌罐1作为本实施例中的搅拌柱体结构，用于将高温液体进行降温搅拌，从而降低冷却时间。在具体对高温液体进行冷却降温时，该搅拌罐1的壁上设置有搅拌罐1的壁上具有中空水冷夹层10，该中空水冷夹层10用于循环冷却介质，从而对内部的高温液体进行吸收热量，中空水冷夹层10连接有冷却装置，冷却装置包括：水冷箱18以及设置在水冷箱18内的水泵19；其中，水泵19通过管路连接中空水冷夹层10的下端。如图1中所示，水冷箱18内的冷却介质经过水泵19泵入中空水冷夹层10内，且中空水冷夹层10为分体式结构，从而使冷却介质在从底部进入后，循环至高位，并从另一侧的中空水冷夹层10内回流至水冷箱18内进行冷却，从而高效吸收液体热量。此外，为了对高温液体件接触换热，本实施例中采用搅拌方式将高温液体内的热量吸收，并且排出的热蒸汽体进行排放；具体的，搅拌罐1内水平设置有透气隔板7，透气隔板7将搅拌罐1内隔离分为位于上部的蒸汽散热腔2以及位于下部的搅拌腔3；搅拌罐1的上部一侧设置有进料口16，搅拌罐1的底部设置有出料口17，且出料口17上装配有阀门。进料口16位于透气隔板7下方，从而使高温液体进入搅拌腔3内，搅拌罐1的顶部对称设置有排气管15，排气管15与蒸汽散热腔2连通，从而使产生的蒸汽体进行排放或深加工再利用。搅拌腔3内转动连接有具有中空腔体的搅拌轴4，透气隔板7内穿设有连接两侧中空水冷夹层10的连接管8，搅拌轴4通过轴承23密封转动连接连接管8，且中空腔体与连接管8相互连通。从而使两侧的中空水冷夹层10内的冷却介质通过连接管8进行循环，并在循环过程中进入搅拌轴4的中空腔体内。如图2所示，且搅拌轴4上对称设置有由水冷管20盘绕而成的镂空搅拌叶片5；水冷管20均与中空腔体连通。上述结构中可以看出，在冷却介质进入中空腔体内后流至水冷管20内进行循环，从而使镂空搅拌叶片5与高温液体充分接触，加强换热效果。冷却装置与中空水冷夹层10、中空腔体以及水冷管20之间形成冷却水循环回路。为了驱动搅拌轴4进行转动，还包括搅拌罐1的顶部设置有的搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴9延伸至搅拌轴4底部与其固定连接；具体设置时，如图3所示，透气隔板7上开设有多个透气孔21，且输出轴9贯穿透气隔板7以及连接管8延伸至中空腔体内，透气隔板7上设置有与搅拌轴4相配合的密封套22。通过输出轴9位于中空腔体内，且与搅拌轴4的底部固定连接，从而在输出轴9旋转时带动搅拌轴4进行转动，多个镂空搅拌叶片5与高温液体旋转接触，并且为了防止输出轴9贯穿连接杆时缠身渗漏，本实施例中的采用密封套22进行密封，从而使其性能稳定，并且为了使搅拌轴4旋转稳定，搅拌腔3的底部设置与搅拌轴4相配合的稳固台11。该稳固台11可设置套装搅拌轴4的轴承23体，使其形成两端支撑受力。继续参阅图1，此外，为了将产生的蒸汽体进行排放，确保搅拌罐1内的温度下降，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于，包括：搅拌罐以及冷却装置；其中，/n所述搅拌罐内水平设置有透气隔板，所述透气隔板将所述搅拌罐内隔离分为位于上部的蒸汽散热腔以及位于下部的搅拌腔；其中，所述搅拌罐的壁上具有中空水冷夹层，所述搅拌腔内转动连接有具有中空腔体的搅拌轴，且所述搅拌轴上对称设置有由水冷管盘绕而成的镂空搅拌叶片；所述搅拌罐的顶部设置有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出轴延伸至所述搅拌轴底部与其固定连接，所述输出轴位于所述蒸汽散热腔的部分通过齿轮结构连接有排气装置；/n所述冷却装置与所述中空水冷夹层、所述中空腔体以及所述水冷管之间形成冷却水循环回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于，包括：搅拌罐以及冷却装置；其中，
所述搅拌罐内水平设置有透气隔板，所述透气隔板将所述搅拌罐内隔离分为位于上部的蒸汽散热腔以及位于下部的搅拌腔；其中，所述搅拌罐的壁上具有中空水冷夹层，所述搅拌腔内转动连接有具有中空腔体的搅拌轴，且所述搅拌轴上对称设置有由水冷管盘绕而成的镂空搅拌叶片；所述搅拌罐的顶部设置有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出轴延伸至所述搅拌轴底部与其固定连接，所述输出轴位于所述蒸汽散热腔的部分通过齿轮结构连接有排气装置；
所述冷却装置与所述中空水冷夹层、所述中空腔体以及所述水冷管之间形成冷却水循环回路。


2.如权利要求1所述的石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于，所述搅拌罐的上部一侧设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料口，且所述出料口上装配有阀门。


3.如权利要求1所述的石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于，所述搅拌罐的顶部对称设置有排气管。


4.如权利要求1所述的石油化工搅拌用冷却反应罐，其特征在于，所述透气隔板内穿设有连接两侧中空水冷夹层的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建荒，高峰，杜庆吉，乔红，李轶鹏，刘嘉琦，李里宁，曹雪，于洋，张淑芝，韩大虹，罗育军，
申请(专利权)人：中国石油天然气第八建设有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21