一种减水剂生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工产品生产加工的技术领域，特别是涉及一种减水剂生产用混料装置，其有效提高混合效率，充分混合原料，提高实用性；包括混料室，混料室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，四组连接柱额底端均设置有底块，混料室的内部设置有工作腔，工作腔的顶端右侧设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，工作腔的底端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，出料口的底端连通设置有出料斗，出料斗的底端连通设置有出料管，出料管上设置有控制阀；还包括第一连接板、四组伸缩杆、搅拌电机和减速机，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有弹簧，四组弹簧的底端均设置有第二连接板。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产用混料装置
本技术涉及化工产品生产加工的
，特别是涉及一种减水剂生产用混料装置。
技术介绍
众所周知，减水剂生产用混料装置是一种用于减水剂生产的混料辅助装置，其在化工产品生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的减水剂生产用混料装置包括混料室，混料室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，四组连接柱额底端均设置有底块，混料室的内部设置有工作腔，工作腔的顶端右侧设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，工作腔的底端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，出料口的底端连通设置有出料斗，出料斗的底端连通设置有出料管，出料管上设置有控制阀；现有的减水剂生产用混料装置使用时，首先将原料通过混料室的进料口投入至混料室的工作腔内部，然后通过热工搅拌的方式对原料进行搅拌混合，最后打开控制阀，将混合后的原料通过出料斗和出料管排出即可；现有的减水剂生产用混料装置使用中发现，采用人工搅拌混料的方式劳动强度大，混合效率低，原料混合不充分，导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种有效提高混合效率，充分混合原料，提高实用性的减水剂生产用混料装置。本技术的一种减水剂生产用混料装置，包括混料室，混料室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，四组连接柱额底端均设置有底块，混料室的内部设置有工作腔，工作腔的顶端右侧设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，工作腔的底端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，出料口的底端连通设置有出料斗，出料斗的底端连通设置有出料管，出料管上设置有控制阀；还包括第一连接板、四组伸缩杆、搅拌电机和减速机，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有弹簧，四组弹簧的底端均设置有第二连接板，四组第二连接板的底端均与混料室的顶端连接，四组伸缩杆的底端分别与四组第二连接板的顶端连接，四组伸缩杆的顶端分别与第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组伸缩杆分别位于四组弹簧的内部，搅拌电机的底端与第一连接板的顶端左侧连接，搅拌电机的右部输出端与减速机的左部输入端连接，减速机的底端与第一连接板的顶端右侧连接，减速机的底部输出端设置有转轴，转轴上设置有搅拌杆，并且搅拌杆位于混料室的工作腔内；还包括振动电机，振动电机的顶端与出料斗的左端连接，振动电机的左部输出端设置有偏心轮。本技术的一种减水剂生产用混料装置，还包括防护罩，防护罩固定罩装在偏心轮的外侧。本技术的一种减水剂生产用混料装置，混料室进料口的顶端设置有盖板。本技术的一种减水剂生产用混料装置，盖板的顶端设置有第一把手。本技术的一种减水剂生产用混料装置，混料室的左端上侧设置有观察板。本技术的一种减水剂生产用混料装置，还包括收料桶，收料桶置于出料管的底端下方，收料桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮。本技术的一种减水剂生产用混料装置，收料桶的右端上侧设置有连接杆，连接杆的右端设置有第二把手。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开搅拌电机，搅拌电机通过减速机带动转轴和搅拌杆转动，对混料室工作腔内的原料进行充分的搅拌混合，有效降低劳动强度，提高混合效率，充分混合原料，打开振动电机，振动电机带动偏心轮转动，使出料斗振动，有效减少混合后的原料在排出的过程中对出料斗内壁的粘连，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大结构示意图；图3是图1中B部局部放大结构示意图；图4是图1中C部局部放大结构示意图；附图中标记：1、混料室；2、连接柱；3、底块；4、出料斗；5、出料管；6、控制阀；7、第一连接板；8、弹簧；9、第二连接板；10、伸缩杆；11、搅拌电机；12、减速机；13、转轴；14、搅拌杆；15、振动电机；16、偏心轮；17、防护罩；18、盖板；19、第一把手；20、观察板；21、收料桶；22、滚轮；23、连接杆；24、第二把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种减水剂生产用混料装置，包括混料室1，混料室1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱2，四组连接柱2额底端均设置有底块3，混料室1的内部设置有工作腔，工作腔的顶端右侧设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，工作腔的底端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，出料口的底端连通设置有出料斗4，出料斗4的底端连通设置有出料管5，出料管5上设置有控制阀6；还包括第一连接板7、四组伸缩杆10、搅拌电机11和减速机12，第一连接板7底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有弹簧8，四组弹簧8的底端均设置有第二连接板9，四组第二连接板9的底端均与混料室1的顶端连接，四组伸缩杆10的底端分别与四组第二连接板9的顶端连接，四组伸缩杆10的顶端分别与第一连接板7底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组伸缩杆10分别位于四组弹簧8的内部，搅拌电机11的底端与第一连接板7的顶端左侧连接，搅拌电机11的右部输出端与减速机12的左部输入端连接，减速机12的底端与第一连接板7的顶端右侧连接，减速机12的底部输出端设置有转轴13，转轴13上设置有搅拌杆14，并且搅拌杆14位于混料室1的工作腔内；打开搅拌电机，搅拌电机通过减速机带动转轴和搅拌杆转动，对混料室工作腔内的原料进行充分的搅拌混合，有效降低劳动强度，提高混合效率，充分混合原料，提高实用性；还包括振动电机15，振动电机15的顶端与出料斗4的左端连接，振动电机15的左部输出端设置有偏心轮16；打开振动电机，振动电机带动偏心轮转动，使出料斗振动，有效减少混合后的原料在排出的过程中对出料斗内壁的粘连，提高实用性。本技术的一种减水剂生产用混料装置，还包括防护罩17，防护罩17固定罩装在偏心轮16的外侧；通过设置防护罩，防止转动的偏心轮对人造成伤害，提高使用安全性。本技术的一种减水剂生产用混料装置，混料室1进料口的顶端设置有盖板18；通过设置盖板，防止异物自进料口落入至混料室的工作腔内，提高使用安全性。本技术的一种减水剂生产用混料装置，盖板18的顶端设置有第一把手19；通过设置第一把手，便于打开盖板，提高使用便利性。本技术的一种减水剂生产用混料装置，混料室1的左端上侧设置有观察板20；通过设置观察板，便于观察混料室工作腔内原料的混合状态，提高实用性。本技术的一种减水剂生产用混料装置，还包括收料桶21，收料桶21置于出料管5的底端下方，收料桶21底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮22；通过设置收料桶和四组滚轮，便于对出料管排出的混合后的原料进行收纳，提高使用便利性。本技术的一种减水剂生产用混料装置，收料桶21的右端上侧设置有连接杆23，连接杆23的右端设置有第二把手24；通过设置连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂生产用混料装置，包括混料室(1)，混料室(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱(2)，四组连接柱(2)额底端均设置有底块(3)，混料室(1)的内部设置有工作腔，工作腔的顶端右侧设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，工作腔的底端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，出料口的底端连通设置有出料斗(4)，出料斗(4)的底端连通设置有出料管(5)，出料管(5)上设置有控制阀(6)；其特征在于，还包括第一连接板(7)、四组伸缩杆(10)、搅拌电机(11)和减速机(12)，第一连接板(7)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有弹簧(8)，四组弹簧(8)的底端均设置有第二连接板(9)，四组第二连接板(9)的底端均与混料室(1)的顶端连接，四组伸缩杆(10)的底端分别与四组第二连接板(9)的顶端连接，四组伸缩杆(10)的顶端分别与第一连接板(7)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组伸缩杆(10)分别位于四组弹簧(8)的内部，搅拌电机(11)的底端与第一连接板(7)的顶端左侧连接，搅拌电机(11)的右部输出端与减速机(12)的左部输入端连接，减速机(12)的底端与第一连接板(7)的顶端右侧连接，减速机(12)的底部输出端设置有转轴(13)，转轴(13)上设置有搅拌杆(14)，并且搅拌杆(14)位于混料室(1)的工作腔内；还包括振动电机(15)，振动电机(15)的顶端与出料斗(4)的左端连接，振动电机(15)的左部输出端设置有偏心轮(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产用混料装置，包括混料室(1)，混料室(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱(2)，四组连接柱(2)额底端均设置有底块(3)，混料室(1)的内部设置有工作腔，工作腔的顶端右侧设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，工作腔的底端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，出料口的底端连通设置有出料斗(4)，出料斗(4)的底端连通设置有出料管(5)，出料管(5)上设置有控制阀(6)；其特征在于，还包括第一连接板(7)、四组伸缩杆(10)、搅拌电机(11)和减速机(12)，第一连接板(7)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有弹簧(8)，四组弹簧(8)的底端均设置有第二连接板(9)，四组第二连接板(9)的底端均与混料室(1)的顶端连接，四组伸缩杆(10)的底端分别与四组第二连接板(9)的顶端连接，四组伸缩杆(10)的顶端分别与第一连接板(7)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组伸缩杆(10)分别位于四组弹簧(8)的内部，搅拌电机(11)的底端与第一连接板(7)的顶端左侧连接，搅拌电机(11)的右部输出端与减速机(12)的左部输入端连接，减速机(12)的底端与第一连接板(7)的顶端右侧连接，减速机(12)的底部输出端设置有转轴(13)，转轴(13)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏超，
申请(专利权)人：江西美玲建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36