一种无盐印花染料生产用混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无盐印花染料生产用混合搅拌装置，特征在于：所述混合箱上部的截面为矩形，所述混合箱上部的内腔中设有多层的风箱，所述风箱的两侧与混合箱内壁的两侧相连接，所述风箱的后端与风箱的内壁相连接，所述风箱的前端与混合箱的端部之间设有间隙，所述风箱的顶板上固定有风帽，所述风箱顶板的一侧固定有若干组的进料管，所述风箱顶板的另一侧固定有尾气处理箱，所述混合箱底部固定有锥形的布风锥，所述布风锥上设有微孔，所述布风锥的外侧固定有压缩空气罩。本实用新型专利技术具有清洁环保、稳定好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无盐印花染料生产用混合搅拌装置
本技术属于无盐印花染料
，具体涉及一种无盐印花染料生产用混合搅拌装置。
技术介绍
数码喷墨印花技术是一种非接触式的打印技术，是在计算机控制下，通过数码喷墨印花机直接将印花墨水喷射到织物上，印制出所需要的图案。印刷介质除普通用纸外，它还可以直接将图像喷射到纺织品、塑料品等介质的表面。近几年数码印花发展迅速，数码印花墨水制造已成为一个新的经济增长点。数码喷墨印花机所使用的染料为无盐印花染料，无盐印花染料生产时，往往涉及多种原料的混合。现有技术，主要通过搅拌箱来进行搅拌，原料中的粉末经常外泄，影响厂区的生产环境，通过搅拌装置传动部件较多，易发生损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无盐印花染料生产用混合搅拌装置。一种无盐印花染料生产用混合搅拌装置，包括混合箱、风箱，其特征在于：所述混合箱上部的截面为矩形，所述混合箱上部的内腔中设有多层的风箱，所述风箱的两侧与混合箱内壁的两侧相连接，所述风箱的后端与风箱的内壁相连接，所述风箱的前端与混合箱的端部之间设有间隙，所述风箱的顶板上固定有风帽，所述风箱顶板的一侧固定有若干组的进料管，所述风箱顶板的另一侧固定有尾气处理箱，所述混合箱底部固定有锥形的布风锥，所述布风锥上设有微孔，所述布风锥的外侧固定有压缩空气罩。优选地，所述尾气处理箱的顶部固定有出气管，所述尾气处理箱上部的内腔中固定有水平方向上的隔板，所述隔板上固定有布袋。优选地，所述风箱的后端固定有第一进气管。优选地，所述布风锥为陶瓷微孔结构。优选地，所述压缩空气罩的侧部固定有第二进气管。优选地，所述布风锥的底部固定有出料管。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在使用时，多种原料从进料管进入到混合箱内，多种原料堆积在风箱上，压缩空气从第一进气管进入到风箱内，压缩空气实现多种原料的充分流化，原料在流化状态下实现均匀混合，通过设置多组的风箱确保混合的均匀性，混合完成后的原料堆积在布风锥的上部，尾气通过布袋处理后排放，当完成混合后，关闭出气管上的阀门，第一进气管和第二进气管对混合箱进行充压，充压完成后，关闭第一进气管上的阀门，打开出料管的底部的阀门，原料和压缩空气一起进入气力输送管道输送至储罐暂存，压缩空气从布风锥上的微孔进入，使得布风锥的内壁上形成一层气膜，避免原料架桥，同时，进入的压缩空气用于补充输送用压缩空气。本技术通过气力在流化状态下实现物料的均匀混合，系统无转动部件，具有运行稳定性好的优点；通过设置布风锥(12)，将搅拌装置和气力输送系统紧密结合在一起，从而简化系统结构。附图说明图1为本技术一种无盐印花染料生产用混合搅拌装置的结构示意图。图中，1、进料管，2、尾气处理箱，3、隔板，4、出气管，5、布袋，6、混合箱，7、第一进气管，8、风帽，9、风箱，10、压缩空气罩，11、第二进气管，12、布风锥，13、出料管。具体实施方式参见图1，一种无盐印花染料生产用混合搅拌装置，包括混合箱6、风箱9，其特征在于：所述混合箱6上部的截面为矩形，所述混合箱6上部的内腔中设有多层的风箱9，所述风箱9的两侧与混合箱6内壁的两侧相连接，所述风箱9的后端与风箱9的内壁相连接，所述风箱9的前端与混合箱6的端部之间设有间隙，所述风箱9的顶板上固定有风帽8，所述风箱9顶板的一侧固定有若干组的进料管1，所述风箱9顶板的另一侧固定有尾气处理箱2，所述混合箱6底部固定有锥形的布风锥12，所述布风锥12上设有微孔，所述布风锥12的外侧固定有压缩空气罩10。所述尾气处理箱2的顶部固定有出气管4，所述尾气处理箱2上部的内腔中固定有水平方向上的隔板3，所述隔板3上固定有布袋5。所述风箱9的后端固定有第一进气管7。所述布风锥12为陶瓷微孔结构。所述压缩空气罩10的侧部固定有第二进气管11。所述布风锥12的底部固定有出料管13。本技术的工作原理是：本技术在使用时，多种原料从进料管1进入到混合箱6内，多种原料堆积在风箱9上，压缩空气从第一进气管7进入到风箱9内，压缩空气实现多种原料的充分流化，原料在流化状态下实现均匀混合，通过设置多组的风箱9确保混合的均匀性，混合完成后的原料堆积在布风锥12的上部，尾气通过布袋5处理后排放，当完成混合后，关闭出气管4上的阀门，第一进气管7和第二进气管11对混合箱6进行充压，充压完成后，关闭第一进气管7上的阀门，打开出料管13的底部的阀门，原料和压缩空气一起进入气力输送管道输送至储罐暂存，压缩空气从布风锥12上的微孔进入，使得布风锥12的内壁上形成一层气膜，避免原料架桥，同时，进入的压缩空气用于补充输送用压缩空气。本技术通过气力在流化状态下实现物料的均匀混合，系统无转动部件，具有运行稳定性好的优点；通过设置布风锥12，将搅拌装置和气力输送系统紧密结合在一起，从而简化系统结构。本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无盐印花染料生产用混合搅拌装置，包括混合箱(6)、风箱(9)，其特征在于：所述混合箱(6)上部的截面为矩形，所述混合箱(6)上部的内腔中设有多层的风箱(9)，所述风箱(9)的两侧与混合箱(6)内壁的两侧相连接，所述风箱(9)的后端与风箱(9)的内壁相连接，所述风箱(9)的前端与混合箱(6)的端部之间设有间隙，所述风箱(9)的顶板上固定有风帽(8)，所述风箱(9)顶板的一侧固定有若干组的进料管(1)，所述风箱(9)顶板的另一侧固定有尾气处理箱(2)，所述混合箱(6)底部固定有锥形的布风锥(12)，所述布风锥(12)上设有微孔，所述布风锥(12)的外侧固定有压缩空气罩(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无盐印花染料生产用混合搅拌装置，包括混合箱(6)、风箱(9)，其特征在于：所述混合箱(6)上部的截面为矩形，所述混合箱(6)上部的内腔中设有多层的风箱(9)，所述风箱(9)的两侧与混合箱(6)内壁的两侧相连接，所述风箱(9)的后端与风箱(9)的内壁相连接，所述风箱(9)的前端与混合箱(6)的端部之间设有间隙，所述风箱(9)的顶板上固定有风帽(8)，所述风箱(9)顶板的一侧固定有若干组的进料管(1)，所述风箱(9)顶板的另一侧固定有尾气处理箱(2)，所述混合箱(6)底部固定有锥形的布风锥(12)，所述布风锥(12)上设有微孔，所述布风锥(12)的外侧固定有压缩空气罩(10)。


2.如权利要求1所述的一种无盐印花染料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪崇建，赵长林，方旭，
申请(专利权)人：黄山普米特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34