一种用于粉料与粒料混合的新型连续混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及混合搅拌设备领域，尤其涉及一种用于粉料与粒料混合的新型连续混料机，它主要解决了现有技术中粉料与粒料混合的混合效果差的问题，包括混料筒，定义沿混料筒的长轴方向延伸为纵向方向，沿其短轴方向延伸为横向方向，所述混料筒沿纵向方向设置，所述混料筒的底部分别设有粒料出料口和粉料风送口，所述粉料风送口通过连接管与粉料储料筒和鼓风机连通，鼓风机将粉料储料筒内的粉料吹入混料筒内，所述混料筒的顶部设有粉料出料口，所述混料筒内与混料筒的内壁固定连接设有环形筛网，所述环形筛网的中部设有粒料进料口，所述粒料进料口的上端连通设有粒料进料管，其自由端向外延伸设置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉料与粒料混合的新型连续混料机
本技术涉及混合搅拌设备领域，尤其涉及一种用于粉料与粒料混合的新型连续混料机。
技术介绍
目前，具有粘性的颗粒制品(如精制硫磺颗粒)是通过储存在罐状的容器中进行输送，其带来了很多不便，如装罐过程中会粘附在工具上以及粘附在容器的内表面上，造成加工效率低，或者颗粒制品之间相互粘合成一团，需要下料使用过程中不方便。因此，通常在切粒完成后通过人工将颗粒制品与粉末状的材料混合，使得粉末粘附在颗粒制品的表面，从而避免颗粒制品粘附在容器上或者相互粘合成一团，但通过人工混合，其混合效果差。现有的，大多采用传统的搅拌混合机进行混合，能够一定程度上提高混合效率和混合效果，但是，在混合后需要再增加过滤流程，将多余的粉料分离，其过滤的效果不佳，并且具有粘性的颗粒制品其硬度相对较软，搅拌混合机内的搅拌叶片在搅拌颗粒制品过程中容易损坏颗粒制品，同时粒料制品往往会携带多余的粉料进入到容器内，形成较为劣质的产品，降低市场的认可度。因此需要研发一款混合效果好、混合效率高且适用于粉料与粒料混合的新型连续混料机。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提供一种用于粉料与粒料混合的新型连续混料机，它主要解决了现有技术中粉料与粒料混合的混合效果差的问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于粉料与粒料混合的新型连续混料机，包括由双锥形结构的壳体连接形成一个具有一定容积空间的橄榄球结构的混料筒，定义沿混料筒的长轴方向延伸为纵向方向，沿其短轴方向延伸为横向方向，所述混料筒沿纵向方向设置，所述混料筒的底部分别设有粒料出料口和粉料风送口，所述粉料风送口通过连接管与粉料储料筒和鼓风机连通，鼓风机将粉料储料筒内的粉料吹入混料筒内，所述混料筒的顶部设有粉料出料口，所述混料筒内与混料筒的内壁固定连接设有环形筛网，所述环形筛网的中部设有粒料进料口，所述粒料进料口的上端连通设有粒料进料管，其自由端向外延伸设置。进一步的，所述粉料风送口处位于混料筒内连通设有粉料风送管，其自由端向混料筒沿纵向方向的中轴线延伸且开口向上。进一步的，所述粉料风送管的自由端缩口设置，使其横截面面积小于粉料风送管的横截面面积。进一步的，所述环形筛网包括与混料筒内壁固定设置的环形安装部、设于环形安装部的内环的环形过滤部以及设于环形过滤部内环的中部，所述环形过滤部倾斜设置，其与水平面之间的夹角为0°～330°，所述粒料进料口设于中部。进一步的，所述中部位于环形过滤部的下侧，所述中部的下表面周沿设有环形导流板。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本用于粉料与粒料混合的新型连续混料机，工作时切料完成的粒料通过粒料进料口进入到混料筒内，并且在混料筒内做自由落体运动，同时，鼓风机将粉料储料筒内的粉料吹入到混料筒内，鼓风机从混料筒的底部鼓入空气，并且气流在橄榄球结构的混料筒内流动，其流速在通过混料筒时不断发生变化，再结合环形筛网和其中部设置的粒料进料口下料，使得气流形成紊流状态，粉料能够分布于混料筒内并不断的发生运动，使得下落的粒料在鼓风机鼓入的空气作用下降低其下落速度以及分散粘连在一起的粒料，使得各个粒料处于快速运动状态，能够很好的与分布于混料筒内的粉料混合，形成较好的混合效果，并且粉料的重量远远低于粒料的重量，在鼓风机吹入后空气后能够将多余的粉料向上吹，并且通过环形筛网的过滤，降低粒料内的粉料量，并且粉料资源形成再利用；进一步的，设置的粉料风送管，其自由端向混料筒沿纵向方向的中轴线延伸且开口向上，使得鼓入的空气能够直接冲击下落的粒料，有效的提高粒料的运动性，并且能够更好的分散粘连一起的粒料，提高混料效果；进一步的，粉料风送管的自由端缩口设置，使其流速增加，粒料的运动性和粒料的分散性进一步提高；进一步的，环形筛网包括环形安装部、环形过滤部和中部，环形过滤部倾斜设置，其与水平面之间的夹角为0°～330°，使得气流在混料筒内的流动时间增加，其紊流状态下粒料与粉料的混合时间增加，提升混合效果；进一步的，设置的环形导流板，使得向上流动的气流撞击下落的粒料下，通过环形导流板，使得气流向下流动，再与向上流动的气流冲击，更好的形成紊流运动。附图说明图1是本技术实施例一的正视结构示意图；图2是本技术实施例一的剖视结构示意图；图3是本技术实施例二的剖视结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本技术实施例为：实施例一：参考图1与图2所示，一种用于粉料与粒料混合的新型连续混料机，包括由双锥形结构的壳体连接形成一个具有一定容积空间的橄榄球结构的混料筒1，定义沿混料筒1的长轴方向延伸为纵向方向，沿其短轴方向延伸为横向方向，所述混料筒1沿纵向方向设置，所述混料筒1的底部分别设有粒料出料口2和粉料风送口3，所述粉料风送口3通过连接管4与粉料储料筒5和鼓风机6连通，鼓风机6将粉料储料筒5内的粉料吹入混料筒1内，所述粉料风送口3处位于混料筒内连通设有粉料风送管7，其自由端向混料筒1沿纵向方向的中轴线延伸且开口向上，所述粉料风送管7的自由端缩口设置8，使其横截面面积小于粉料风送管7的横截面面积，所述混料筒1的顶部设有粉料出料口9，所述混料筒1内与混料筒1的内壁固定连接设有环形筛网10，所述环形筛网10的中部设有粒料进料口11，所述粒料进料口11的上端连通设有粒料进料管12，其自由端穿过混料筒1的侧壁向外延伸设置。实施例二：参考图3与图4所示，本实施例二是在实施例一的基础上进一步改进，其与实施例一的区别技术特征在于：所述环形筛网10包括与混料筒1内壁固定设置的环形安装部101、设于环形安装部101的内环的环形过滤部102以及设于环形过滤部102内环的中部103，所述环形过滤部102倾斜设置，其与水平面之间的夹角为0°～330°，优选的为45°，使得气流在混料筒1内的流动时间增加，其紊流状态下粒料与粉料的混合时间增加，提升混合效果，所述粒料进料口11设于中部103，所述中部103位于环形过滤部102的下侧(即环形过滤部102与水平面之间的夹角为0°～180°之间，优选的为45°)，所述中部103的下表面周沿设有环形导流板13，使得向上流动的气流撞击下落的粒料下，通过环形导流板13，使得气流向下流动，再与向上流动的气流冲击，更好的形成紊流运动。本技术的工作方式是：本用于粉料与粒料混合的新型连续混料机，工作时切料完成的粒料通过粒料进料口11进入到混料筒1内，并且在混料筒1内做自由落体运动，同时，鼓风机6将粉料储料筒5内的粉料吹入到混料筒1内，鼓风机6从混料筒1的底部鼓入空气，并且气流在橄榄球结构的混料筒1内流动，其流速在通过混料筒1时不断发生变化，再结合环形筛网10和其中部103设置的粒料进料口11下料，使得气流形成紊流状态，粉料能够分布于混料筒1内并不断的发生运动，使得下落的粒料在鼓风机6鼓入的空气作用下降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉料与粒料混合的新型连续混料机，其特征在于：包括由双锥形结构的壳体连接形成一个具有一定容积空间的橄榄球结构的混料筒，定义沿混料筒的长轴方向延伸为纵向方向，沿其短轴方向延伸为横向方向，所述混料筒沿纵向方向设置，所述混料筒的底部分别设有粒料出料口和粉料风送口，所述粉料风送口通过连接管与粉料储料筒和鼓风机连通，鼓风机将粉料储料筒内的粉料吹入混料筒内，所述混料筒的顶部设有粉料出料口，所述混料筒内与混料筒的内壁固定连接设有环形筛网，所述环形筛网的中部设有粒料进料口，所述粒料进料口的上端连通设有粒料进料管，其自由端向外延伸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉料与粒料混合的新型连续混料机，其特征在于：包括由双锥形结构的壳体连接形成一个具有一定容积空间的橄榄球结构的混料筒，定义沿混料筒的长轴方向延伸为纵向方向，沿其短轴方向延伸为横向方向，所述混料筒沿纵向方向设置，所述混料筒的底部分别设有粒料出料口和粉料风送口，所述粉料风送口通过连接管与粉料储料筒和鼓风机连通，鼓风机将粉料储料筒内的粉料吹入混料筒内，所述混料筒的顶部设有粉料出料口，所述混料筒内与混料筒的内壁固定连接设有环形筛网，所述环形筛网的中部设有粒料进料口，所述粒料进料口的上端连通设有粒料进料管，其自由端向外延伸设置。


2.根据权利要求1所述的用于粉料与粒料混合的新型连续混料机，其特征在于：所述粉料风送口处位于混料筒内连通设有粉料风送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红良，
申请(专利权)人：福建省卓睿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35