锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜制造技术

锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜，包括罐体，所述罐体的内部安装有搅拌桨；所述罐体的内部安装有排气机构，所述排气机构包括排气外管和排气罩，所述排气外管竖直安装于所述罐体内部侧壁处，所述排气罩安装于所述罐体的内部底部，所述排气罩位于所述搅拌桨的底部，所述排气外管与所述排气罩连通，所述排气外管贯穿于所述罐体的顶面；本实用新型专利技术利用排气外管能够排出水平方向的氮气，从而带动混合液旋转、打漩涡，提高旋转力度，加快混合效果；利用排气罩能够向下排出氮气，从而带动罐体底层的液体向上翻滚，实现快速均匀搅拌，将釜底没溶解物料快速分解；采用氮气不会与物料发生反应，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜
本技术属于电解液加工
，特别涉及锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜。
技术介绍
锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证；电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的；电解液在制备的过程中需要使用到混合釜，用以将多种原料混合在一起，目前的混合釜存在以下的问题：1、搅拌叶片的搅动范围有限，底部沉积的物料无法搅动到，搅动方向单一，导致最终的混合效果不佳；2、当配置的物料较少时，搅动叶片无法有效的触及；3、当停电时，设备便无法工作，影响正常生产。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜，具体技术方案如下：锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜，包括罐体，所述罐体的内部安装有搅拌桨；所述罐体的内部安装有排气机构，所述排气机构包括排气外管和排气罩，所述排气外管竖直安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜，包括罐体，所述罐体的内部安装有搅拌桨；其特征在于：所述罐体的内部安装有排气机构，所述排气机构包括排气外管和排气罩，所述排气外管竖直安装于所述罐体内部侧壁处，所述排气罩安装于所述罐体的内部底部，所述排气罩位于所述搅拌桨的底部，所述排气外管与所述排气罩连通，所述排气外管贯穿于所述罐体的顶面，所述排气外管的外壁开设有第二排气口，所述第二排气口设于所述罐体的内部，所述排气罩的底面开设有第四排气口，所述第二排气口用以排出高压氮气带动混合液旋转，所述第四排气口用以排出高压氮气带动混合液翻滚；所以罐体的顶面安装有排气阀。/n

【技术特征摘要】
1.锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜，包括罐体，所述罐体的内部安装有搅拌桨；其特征在于：所述罐体的内部安装有排气机构，所述排气机构包括排气外管和排气罩，所述排气外管竖直安装于所述罐体内部侧壁处，所述排气罩安装于所述罐体的内部底部，所述排气罩位于所述搅拌桨的底部，所述排气外管与所述排气罩连通，所述排气外管贯穿于所述罐体的顶面，所述排气外管的外壁开设有第二排气口，所述第二排气口设于所述罐体的内部，所述排气罩的底面开设有第四排气口，所述第二排气口用以排出高压氮气带动混合液旋转，所述第四排气口用以排出高压氮气带动混合液翻滚；所以罐体的顶面安装有排气阀。


2.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜，其特征在于：所述第二排气口由上至下呈线性阵列分布，所述搅拌桨的侧壁设有叶片，所述第二排气口与所述叶片错开分布。


3.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜，其特征在于：所述排气罩的底面为向下凸起的球面结构，各个所述第四排气口均垂直于所述球面结构设置，所述排气罩与所述搅拌桨位于同一中线处，所述排气罩为底面开口的空腔结构。


4.根据权利要求3所述的锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜，其特征在于：所述排气机构还包括导气内管，所述导气内管包括第一管体、第二管体以及第三管体，所述第一管体、第二管体以及第三管体之间为一体硬质结构；所述第一管体滑动贯穿于所述排气外管，所述第一管体与所述排气外管的内壁紧密贴合，所述第一管体的外壁开设有第一排气口，所述第一排气口与所述第二排气口错开设置，所述第一管体用以向下运动封堵所述第一排气口，所述第一管体用以向上运动连通第一排气口、第二排气口；所述第一管体的顶端连通有氮气输送管，所述第一管体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天祥，李永伟，李兴涛，
申请(专利权)人：贵州兴锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52