一种高炉热风后期炉役管控方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉热风后期炉役管控方法，包括：在正常煤气压力下，对热风炉燃烧器最大煤气烧入量进行跟踪与管控；对烧炉过程中废气温度上升曲线、拱顶温度上升曲线变化进行跟踪与管控；通过烟气在线分析仪或人工取样分析对烟气中CO含量进行跟踪与管控；对烟道支管温度、烟道总管温度进行跟踪与管控，且各个步骤可独立实施。本发明专利技术可以对热风炉能耗、长寿、维修改造计划提供预测和指引，实现热风炉安全平稳运行，具有很好的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风后期炉役管控方法
本专利技术涉及高炉热风炉工艺的
，更具体地说，它涉及一种高炉热风后期炉役管控方法。
技术介绍
高炉热风炉运行状态通常用拱顶温度、废气温度两个工艺参数及热风温度来衡量。但对于后期炉役的热风炉来说，通常因其内部耐材状态甚至结构发生变化，如出现塌砖、废气温度上升曲线异常短期快速升高、烟气中CO含量超出正常水平、烧炉后期烟道总管温度(预热器进口侧)不定期瞬时比废气终点温度还高等异常情况，现常用的工艺参数拱顶温度、废气温度、热风温度等无法对后期炉役热风炉的运行状态进行跟踪与管控，而现有的热风炉工艺技术中暂无一种高炉热风炉后期炉役管控方法。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高炉热风后期炉役管控方法，可以对热风炉能耗、长寿、维修改造计划提供预测和指引，达到实现热风炉安全平稳运行目标。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉热风后期炉役管控方法，方法步骤包括如下：第一步，在正常煤气压力下，对热风炉燃烧器最大煤气烧入量进行跟踪与管控；第二步，因热风炉燃烧器最大煤气烧入量决定其拱顶温度、废气温度两个工艺技术参数水平，对烧炉过程中废气温度上升曲线、拱顶温度上升曲线变化进行跟踪与管控；第三步，通过烟气在线分析仪或人工取样分析对烟气中CO含量进行跟踪与管控；第四步，若大量CO聚集在烟道支管、烟道总管部位，可能发生二次鸣爆现象，对烟道支管温度、烟道总管温度进行跟踪与管控；上述四个步骤中，各个步骤可独立实施。在本专利技术的一实施例中，所述第一步中，燃烧器最大煤气烧入量以设计核定量为准，拱顶温度、废气温度两个参数以设计院根据风温目标要求、设备选型能力、热风炉耐材配置综合核定为准。在本专利技术的一实施例中，在燃烧器到蓄热室格子砖之间热风炉耐材及结构运行状态正常情况下，如果燃烧器运行状态正常，则最大煤气烧入量、拱顶温度、废气温度均能达到设计目标；反之，如果燃烧器运行状态正常，拱顶温度、废气温度不能达到设计标准，则需检测燃烧器到蓄热室格子砖之间热风炉耐材及结构。在本专利技术的一实施例中，所述第二步中，废气温度上升标准曲线为一个稳步推高，换炉前准时正点达到废气控制标准、无锯齿曲线，反馈蓄热室热量逐渐积累上升，该曲线在检查排除温度检测系统无异常情况下，仍出现剧烈锯齿或突然拉高超出正常控制标准的异常情况时，可推断出燃烧器、燃烧室至蓄热室格子砖之间热风炉耐材及结构出现损伤，同时导致蓄热量和风温能力降低。在本专利技术的一实施例中，拱顶温度上升曲线在标准状态下为烧炉后快速达到拱顶控制标准温度，长时间恒温蓄热，烧炉后期控制废气温度阶段，拱顶温度基本维持不变，或≦10℃；如果拱顶温度达不到控制标准，同时曲线异常，在确认烧炉煤气热值无异常的情况下，可预判是燃烧器的燃烧状态、燃烧最大能力出问题，从而进一步影响蓄热量和风温能力，特别是风温差值进一步加大，对高炉生产影响甚大。在本专利技术的一实施例中，所述第三步中，对燃烧器上堆积异物进行清理，筹划维修。在本专利技术的一实施例中，所述第四步中，提高烧炉空燃比，确认烟道阀关到位，甚至对烟道系统进行通氮气保护。在本专利技术的一实施例中，热风炉燃烧器最大煤气烧入量达不到原设计要求的，要求检查燃烧器前的阀门及燃烧器上方格孔的通透情况，对于内燃式热风炉来说，由于燃烧器在火井墙下方，如发生塌砖，则容易出现耐火砖压住燃烧器导致煤气烧不尽情况。在本专利技术的一实施例中，拱顶温度上升曲线变化应符合快速达到拱顶控制温度，然后长时间烧废气温度进行蓄热，废气温度达到后，控烧后拱顶温度不降低的原则，在燃烧器最大煤气烧入量无异常的情况下，如有异常，应检查烧炉控制系统；废气温度曲线应是一个平缓而无突变的曲线，要求到达换炉前，刚好达到废气控制要求温度，对于内燃式热风炉来说，如废气温度曲线出现短时间快速达到控制温度，在确认检测系统无异常情况下，则可能是隔墙发生“短路”情况。在本专利技术的一实施例中，烟气中CO含量超出控制标准的，在提高空燃比情况下仍不能解决的，则是燃烧器到蓄热室底部炉箅子区域存在“短路”情况或燃烧器本身燃烧效果很差，存在大量未燃烧的煤气；性能正常的热风炉燃烧器，以及燃烧器到蓄热室底部炉箅子区域之间热风炉耐材及结构，反应在烟道支管、烟道总管温度上是不高于燃烧废气控制温度的，如出现瞬时超高情况，则有可能是燃烧器到蓄热室底部炉箅子区域存在“短路”情况或燃烧器本身燃烧效果很差，存在大量未燃烧的煤气，出现了鸣爆。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过热风炉燃烧器最大煤气烧入量，废气、拱顶温度上升曲线变化，烟气中CO含量，烟道支管温度、烟道总管温度等六个参数与燃烧器运行状态，燃烧器---蓄热室(格子砖)运行状态，蓄热量、风温能力，燃烧器--蓄热室--炉箅子运行状态，烟道系统运行状态等五项相关联就可以判断风温能力趋势、安全运行趋势，最后判定热风炉运行趋势。同时还可以对热风炉能耗、长寿、维修改造计划提供预测和指引，达到实现热风炉安全平稳运行目标。本专利技术能够推广使用至炼铁行业大、中、小型高炉各种类型热风炉的后期炉役管控上应用；无需要增加设备和材料；只需在现场通过技术实施既可；综合判定效率高、准确；同时还可以对热风炉能耗、长寿、维修改造计划提供预测和指引，达到实现热风炉安全平稳运行目标，达到实现热风炉安全平稳运行，具有很好的推广意义。附图说明图1是本专利技术高炉热风后期炉役管控方法的正视图；具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。如图1所示，本专利技术提供一种高炉热风后期炉役管控方法，其特征在于，方法步骤如下：第一步，在正常煤气压力下，对热风炉燃烧器最大煤气烧入量进行跟踪与管控；燃烧器最大煤气烧入量直接决定着热风炉拱顶温度、废气温度两个工艺技术参数水平，也是衡量燃烧器、燃烧器到蓄热室格子砖之间热风炉耐材及结构运行状态；同时也决定着热风炉的风温能力；第二步，因热风炉燃烧器最大煤气烧入量决定其拱顶温度、废气温度两个工艺技术参数水平，对烧炉过程中废气温度上升曲线、拱顶温度上升曲线变化进行跟踪与管控；废气温度上升曲线、拱顶温度上升曲线变化可间接反应燃烧器的燃烧状态、燃烧最大能力、后续蓄热时间、蓄热量和风温能力(平均风温、风温差值)、燃烧器到蓄热室格子砖之间热风炉耐材及结构运行状态；第三步，通过烟气在线分析仪或人工取样分析对烟气中CO含量进行跟踪与管控；烟气中CO含量通常由燃烧室燃烧状态、燃烧器到蓄热室底部箅子区域之间热风炉耐材及结构运行状态决定的；第四步，若大量CO聚集在烟道支管、烟道总管部位，可能发生二次鸣爆现象，对烟道支管温度、烟道总管温度(预热器进口侧)进行跟踪与管控；烟道支管温度、烟道总管温度除衡量蓄热室的热量蓄积状况外，还衡量着烟气在烟道系统内的运行情况；上述四个步骤中，各个步骤可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉热风后期炉役管控方法，其特征在于，方法步骤如下：/n第一步，在正常煤气压力下，对热风炉燃烧器最大煤气烧入量进行跟踪与管控；/n第二步，对烧炉过程中废气温度上升曲线、拱顶温度上升曲线变化进行跟踪与管控；/n第三步，通过烟气在线分析仪或人工取样分析对烟气中CO含量进行跟踪与管控；/n第四步，对烟道支管温度、烟道总管温度进行跟踪与管控；/n上述四个步骤中，各个步骤可独立实施。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风后期炉役管控方法，其特征在于，方法步骤如下：
第一步，在正常煤气压力下，对热风炉燃烧器最大煤气烧入量进行跟踪与管控；
第二步，对烧炉过程中废气温度上升曲线、拱顶温度上升曲线变化进行跟踪与管控；
第三步，通过烟气在线分析仪或人工取样分析对烟气中CO含量进行跟踪与管控；
第四步，对烟道支管温度、烟道总管温度进行跟踪与管控；
上述四个步骤中，各个步骤可独立实施。


2.如权利要求1所述的高炉热风后期炉役管控方法，其特征在于，所述第一步中，燃烧器最大煤气烧入量以设计核定量为准，拱顶温度、废气温度两个参数以设计院根据风温目标要求、设备选型能力、热风炉耐材配置综合核定为准。


3.如权利要求2所述的高炉热风后期炉役管控方法，其特征在于，在燃烧器到蓄热室格子砖之间热风炉耐材及结构运行状态正常情况下，如果燃烧器运行状态正常，则最大煤气烧入量、拱顶温度、废气温度均能达到设计目标；反之，如果燃烧器运行状态正常，拱顶温度、废气温度不能达到设计标准，则需检测燃烧器到蓄热室格子砖之间热风炉耐材及结构。


4.如权利要求1所述的高炉热风后期炉役管控方法，其特征在于，所述第二步中，废气温度上升标准曲线为一个稳步推高，换炉前准时正点达到废气控制标准、无锯齿曲线，反馈蓄热室热量逐渐积累上升，该曲线在检查排除温度检测系统无异常情况下，仍出现剧烈锯齿或突然拉高超出正常控制标准的异常情况时，可推断出燃烧器、燃烧室至蓄热室格子砖之间热风炉耐材及结构出现损伤，同时导致蓄热量和风温能力降低。


5.如权利要求1所述的高炉热风后期炉役管控方法，其特征在于，拱顶温度上升曲线在标准状态下为烧炉后快速达到拱顶控制标准温度，长时间恒温蓄热，烧炉后期控制废气温度阶段，拱顶温度基本维持不变，或≦10℃；如果拱顶温度达不到控制标准，同时曲线异常，在确认烧炉煤气热值无异常的情况下，可预判是燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国新，李国权，王忠连，凌志宏，廖经文，柏徳春，庄锦填，王加山，张涛颖，陆秀容，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44