热风炉换炉压力的自动平衡方法技术

本发明专利技术公开热风炉换炉压力的自动平衡方法，自动平衡方法包括以下步骤，S1调试风机补压速度和补压幅度，S2检测高炉工况是否正常，S3调节模块，S4热风炉换炉补偿开关打开,S5热风炉换炉,S6热风炉换炉补偿开关关闭。本发明专利技术热风炉换炉压力的自动平衡方法通过热风炉换炉，缩短了换炉时间，延长热风炉烧炉时间，使烧炉过程更平稳，风压、风量趋势曲线基本呈一条直线运行，为高炉带来稳定的外部环境；实现稳定的送风，有利于炉料的正常下降，炉缸均匀活跃，有利于消除换炉减风造成的料速突然变慢的现象，有利于高炉稳产、优质、高产；实现热风炉无扰动换炉后，可以加快热风炉充压速度，减少换炉时间，将节约下来的时间用于烧炉，或者缩短换炉周期。

【技术实现步骤摘要】
热风炉换炉压力的自动平衡方法
本专利技术涉及压力平衡方法，具体是一种热风炉换炉压力的自动平衡方法。
技术介绍
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。热风炉是将鼓风机供风由150-180℃左右(冷风)，加热至高炉冶炼所需高温1100℃左右(热风)的设备，每座高炉设有3-4座热风炉。由于热风炉是蓄热式结构，需要加热进行蓄热，然后送风，加热和送风交替进行，因此就需要换炉；在热风炉换炉时，风机的一部分供风流量用于向新热风炉充压，在压力充满之前，高炉实际得到的流量、压力低于正常送风工况。热风炉无扰动换炉功能，是通过在热风炉控制系统和风机控制系统之间建立信号连接，将热风炉换炉过程与轴流风机防喘振控制系统、风量风压调节系统相结合，实现在换炉过程中，由控制软件自动调节风机风量、风压，从而解决热风炉换炉期间高炉供风流量、压力的下降，以及由风压波动引起的炉况失衡问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供热风炉换炉压力的自动平衡方法，通过热风炉换炉，缩短了换炉时间，延长热风炉烧炉时间，使烧炉过程更平稳，风压、风量趋势曲线基本呈一条直线运行，为高炉带来稳定的外部环境；稳定的送风有利于炉料的正常下降，炉缸均匀活跃，有利于消除换炉减风造成的料速突然变慢的现象，有利于高炉稳产、优质、高产；实现热风炉无扰动换炉后，可以加快热风炉充压速度，减少换炉时间，将节约下来的时间用于烧炉，或者缩短换炉周期，可以延长烧炉时间，使高炉进一步提高风温或使高炉风温更稳定，不需要人工控制充压阀动作，换炉操作更规范，更简单，同时减少了频繁点动充压阀造成的冲击，热风工劳动强度大幅降低，具备减少操作人员的可能，降低了企业的生产成本，有利于节能减排。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：热风炉换炉压力的自动平衡方法,换炉压力平衡方法包括以下步骤：S1：调试风机补压速度和补压幅度，补压幅度与热风炉的充压阀预定的开度进行匹配。S2：检测高炉工况是否正常。S3：第一热风炉控制系统、第二热风炉控制系统和风机控制系统之间设有压力控制系统，压力控制系统包括分别位于第一热风炉控制系统和第二热风炉控制系统内的第一热风炉压力感应模块和第二热风炉控制系统，压力控制系统包括位于风机控制系统内的风机静叶角度调节模块，压力控制系统还包括热风炉压力设定模块和控制模块。S4：在热风炉压力设定模块内设定热风炉压力范围，从第一热风炉控制系统变换至第二热风炉控制系统，热风炉换炉补偿开关打开。S5：热风炉开始换炉，第二热风炉压力感应模块感应第二热风炉内的压力并传输至控制模块，通过控制模块将感应的压力和设定的压力进行对比，将对比后的结果转化为电信号传输至角度调节模块，角度调节模块控制静叶角度，使风机增加的供风流量等于热风炉充压所需的额外流量，减少换炉过程中的压力波动，随着充压过程炉内压力升高，静叶角度会以较缓慢的速度自动调整，返回最初位置。S6：热风炉换炉补偿开关关闭，静叶角度维持不动，换炉充气补偿功能关闭。进一步的，所述充压阀需要一次性打开，不得用点动充压阀的方式平衡压。进一步的，所述高炉检测工况是，工况正常才打开无扰换炉开关。进一步的，所述高炉正常生产的情况下需要调试、检修均压阀，关闭无扰换炉开关后才能操作。进一步的，所述高炉加减风需要避开热风炉换炉时间。进一步的，所述热风炉换炉，缩短了换炉时间，延长热风炉烧炉时间，使烧炉过程更平稳，风压、风量趋势曲线基本呈一条直线运行，为高炉带来稳定的外部环境。本专利技术的有益效果：1、本专利技术热风炉换炉压力的自动平衡方法通过热风炉换炉，缩短了换炉时间，延长热风炉烧炉时间，使烧炉过程更平稳，风压、风量趋势曲线基本呈一条直线运行，为高炉带来稳定的外部环境；2、本专利技术热风炉换炉压力的自动平衡方法实现稳定的送风，有利于炉料的正常下降，炉缸均匀活跃，有利于消除换炉减风造成的料速突然变慢的现象，有利于高炉稳产、优质、高产；3、本专利技术热风炉换炉压力的自动平衡方法实现热风炉无扰动换炉后，可以加快热风炉充压速度，减少换炉时间，将节约下来的时间用于烧炉，或者缩短换炉周期，可以延长烧炉时间，使高炉进一步提高风温或使高炉风温更稳定，不需要人工控制充压阀动作，换炉操作更规范，更简单，同时减少了频繁点动充压阀造成的冲击，热风工劳动强度大幅降低，具备减少操作人员的可能，降低了企业的生产成本，有利于节能减排。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术自动平衡方法操作流程图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。热风炉换炉压力的自动平衡方法,换炉压力平衡方法包括以下步骤：S1：调试风机补压速度和补压幅度，补压幅度与热风炉的充压阀预定的开度进行了匹配，需要充压阀一次性打开，不得用点动充压阀的方式平衡压。S2：检测高炉工况是否正常，高炉是否有慢风、休风等状况，检测高炉工况正常时，才打开无扰换炉开关。S3：第一热风炉控制系统、第二热风炉控制系统和风机控制系统之间设有压力控制系统，压力控制系统包括分别位于第一热风炉控制系统和第二热风炉控制系统内的第一热风炉压力感应模块和第二热风炉控制系统，压力控制系统包括位于风机控制系统内的风机静叶角度调节模块，压力控制系统还包括热风炉压力设定模块和控制模块。S4：在热风炉压力设定模块内设定热风炉压力范围，从第一热风炉控制系统变换至第二热风炉控制系统热风炉换炉补偿开关打开。S5：热风炉开始换炉，第二热风炉压力感应模块感应第二热风炉内的压力并传输至控制模块，通过控制模块将感应的压力和设定的压力进行对比，将对比后的结果转化为电信号传输至角度调节模块，角度调节模块控制静叶角度，使风机增加的供风流量等于热风炉充压所需的额外流量，减少换炉过程中的压力波动，随着充压过程炉内压力升高，静叶角度会以较缓慢的速度自动调整，返回最初位置。S6：热风炉换炉补偿开关关闭，静叶角度维持不动，换炉充气补偿功能关闭；正常生产的情况下需要调试、检修均压阀，关闭无扰换炉开关后操作；高炉加减风要避开热风炉换炉时间。通过热风炉换炉，缩短了换炉时间，延长热风炉烧炉时间，使烧炉过程更平稳，风压、风量趋势曲线基本呈一条直线运行，为高炉带来稳定的外部环境。实施例高炉的体积为1080m3，每次减少换炉5min，增加200m3/min风量，每天换炉24次，吨铁消耗风量1020m3/min；产量效益：扣除检修天数，以高炉年生产360天计，1座高炉全年可增加风量：5×本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热风炉换炉压力的自动平衡方法,其特征在于，换炉压力平衡方法包括以下步骤：/nS1：调试风机补压速度和补压幅度，补压幅度与热风炉的充压阀预定的开度进行匹配；/nS2：检测高炉工况是否正常；/nS3：第一热风炉控制系统、第二热风炉控制系统和风机控制系统之间设有压力控制系统，压力控制系统包括分别位于第一热风炉控制系统和第二热风炉控制系统内的第一热风炉压力感应模块和第二热风炉控制系统，压力控制系统包括位于风机控制系统内的风机静叶角度调节模块，压力控制系统还包括热风炉压力设定模块和控制模块；/nS4：在热风炉压力设定模块内设定热风炉压力范围，从第一热风炉控制系统变换至第二热风炉控制系统，热风炉换炉补偿开关打开；/nS5：热风炉开始换炉，第二热风炉压力感应模块感应第二热风炉内的压力并传输至控制模块，通过控制模块将感应的压力和设定的压力进行对比，将对比后的结果转化为电信号传输至角度调节模块，角度调节模块控制静叶角度，使风机增加的供风流量等于热风炉充压所需的额外流量，减少换炉过程中的压力波动，随着充压过程炉内压力升高，静叶角度会以较缓慢的速度自动调整，返回最初位置；/nS6：热风炉换炉补偿开关关闭，静叶角度维持不动，换炉充气补偿功能关闭。/n...

【技术特征摘要】
1.热风炉换炉压力的自动平衡方法,其特征在于，换炉压力平衡方法包括以下步骤：
S1：调试风机补压速度和补压幅度，补压幅度与热风炉的充压阀预定的开度进行匹配；
S2：检测高炉工况是否正常；
S3：第一热风炉控制系统、第二热风炉控制系统和风机控制系统之间设有压力控制系统，压力控制系统包括分别位于第一热风炉控制系统和第二热风炉控制系统内的第一热风炉压力感应模块和第二热风炉控制系统，压力控制系统包括位于风机控制系统内的风机静叶角度调节模块，压力控制系统还包括热风炉压力设定模块和控制模块；
S4：在热风炉压力设定模块内设定热风炉压力范围，从第一热风炉控制系统变换至第二热风炉控制系统，热风炉换炉补偿开关打开；
S5：热风炉开始换炉，第二热风炉压力感应模块感应第二热风炉内的压力并传输至控制模块，通过控制模块将感应的压力和设定的压力进行对比，将对比后的结果转化为电信号传输至角度调节模块，角度调节模块控制静叶角度，使风机增加的供风流量等于热风炉充压所需的额外流量，减少换炉过程中的压力波动，随着充压过程炉内压...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦正军，祖一峰，吴刚，
申请(专利权)人：安徽长江钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34