一种数控铣床的回流式冷却油路系统技术方案

本发明专利技术公开了一种数控铣床的回流式冷却油路系统，属于冷却油路技术领域，包括铣床、传动机构和铣刀，铣床上分别安装传动机构和油路回流机构，铣刀和传动机构的输出端相接，传动机构上连接的管道与过滤机构相接，经过过滤机构的油液流入油路回流机构内，油路回流机构内的冷却液降低油液温度，抽取送入传动机构内，经过过滤机构的油液流入油路回流机构内，传动机构内的油液经过过滤机构过滤后会流入油路回流机构内，油路回流机构内的冷却液降低油液温度，抽取送入传动机构内，整体回流式冷却提高冷却的效率，并且通过可拆卸的过滤装置，提高设备过滤的效果，避免拆卸铣床内部的设备。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床的回流式冷却油路系统
本专利技术涉及冷却油路
，特别涉及一种数控铣床的回流式冷却油路系统。
技术介绍
铣床(millingmachine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。铣床的转轴长时间地在转动，且主轴与各个齿轮之间的转动连接将使得铣床转轴升温，转轴如果在长时间地高温环境下，势必会加速转轴的疲劳强度，所以需要给铣床转轴做降温冷却处理，人们常在铣床内部设置油路来降温，但油路结构的设置，将极大地影响着降温的效率。申请号：CN201911169870.0提出的一种自动化数控铣床的冷却油路结构，通过冷却罐外部加装水箱，使得对冷却过转轴以及大齿轮的冷却油进行快速降温，也在外部输油循环管道的表面连接了循环水管，通过油泵，水泵实现了油与水的外部循环，在外部空间以及冷却水的双重循环下，实现了快速冷却油液的目的，解决了传统铣床油路降温效果差的问题。但是对于内部油液中存在碎屑没有设置过滤设备，长时间的使用会导致管道发生堵塞，从而影响其降温的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控铣床的回流式冷却油路系统，整体回流式冷却提高冷却的效率，并且通过可拆卸的过滤装置，提高设备过滤的效果，避免拆卸铣床内部的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控铣床的回流式冷却油路系统，包括铣床、传动机构和铣刀，铣床上分别安装传动机构和油路回流机构，铣刀和传动机构的输出端相接，传动机构上连接的管道与过滤机构相接，经过过滤机构的油液流入油路回流机构内，油路回流机构内的冷却液降低油液温度，抽取送入传动机构内。进一步地，传动机构包括支撑架、传动壳和圆台状齿，支撑架固定在传动壳，圆台状齿被支撑架的轴承包覆，圆台状齿位于传动壳外部的输出端与铣刀相接。进一步地，过滤机构包括过滤壳、出液管、插筒、限位环和过滤环，过滤壳的右侧加工带有内螺纹的插孔，出液管的一端延伸至传动壳内部，另一端穿过过滤壳从插孔延伸至外部；所述插筒的外壁固定限位环，插筒的开口边沿上安装过滤环，过滤环与出液管的外部连接，插筒与插孔啮合，并套在出液管的外部，其中限位环抵在过滤壳的外部。进一步地，油路回流机构包括冷却壳、换热管、泵体和回流管，冷却壳的顶部和底部开口内插入换热管的两端，其中顶部的换热管端口与过滤壳相连通，底部的换热管端口与外部的泵体连接，泵体的输出端口与回流管相接，回流管的另一端插入传动壳内。进一步地，插筒为一端开口，一端密实的构件，其中插筒的外壁上加工外螺纹，并且插筒沿着周面的内部加工成环状分布的磁铁，而且出液管的端口与插筒的密实端口之间的距离不小于3cm。进一步地，冷却壳的侧部上分别连接冷却液进管和冷却液出管，冷却液进管用于降低温度后的冷却液流入冷却壳内，与换热管内的高温油液换热后从冷却液出管排出。进一步地，插筒可以为筒状构件、一端圆台状，一端筒状的组合构件，其中锥头端靠近出液管的端口，并沿锥头的扩口部增加磁铁的磁力，其筒状状位置的磁力相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种数控铣床的回流式冷却油路系统，传动机构由于内部通过圆台状齿改变传动的方向，在动力传递的过程中，齿轮的高速旋转会产生高温，需要向传动机构注入油液带走产生的高温保护圆台状齿，经过过滤机构的油液流入油路回流机构内，传动机构内的油液经过过滤机构过滤后会流入油路回流机构内，油路回流机构内的冷却液降低油液温度，抽取送入传动机构内，出液管排出的油液从过滤环排出流入冷却壳内，通过内部设置的环状磁铁，对油液中碎屑磁性吸附，长时间的使用后，取下插筒对内部铁屑清理，完成后重新安装不会影响其过滤的效果；其中设置的冷却液进管和冷却液出管让冷却壳内的冷却液不断的循环，位于冷却壳内的冷却液与换热管交换热量，交换热量后降低换热管内部油液的温度，并从冷却液出管排出，降低温度后的冷却液从冷却液进管流入冷却壳内，继续对换热管交换热量，整体回流式冷却提高冷却的效率，并且通过可拆卸的过滤装置，提高设备过滤的效果，避免拆卸铣床内部的设备。附图说明图1为本专利技术的铣床侧视图；图2为本专利技术的铣床正视图；图3为本专利技术的油路回流机构、过滤机构和油路回流机构立体连接图；图4为本专利技术的油路回流机构、过滤机构和油路回流机构剖面连接图；图5为本专利技术的过滤机构结构图；图6为本专利技术的插筒的又一实施例结构图。图中：1、铣床；2、传动机构；21、支撑架；22、传动壳；23、圆台状齿；3、油路回流机构；31、冷却壳；311、冷却液进管；312、冷却液出管；32、换热管；33、泵体；34、回流管；4、过滤机构；41、过滤壳；411、插孔；42、出液管；43、插筒；44、限位环；45、过滤环；5、铣刀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-3，一种数控铣床的回流式冷却油路系统，包括铣床1、传动机构2和铣刀5，铣床1上分别安装传动机构2和油路回流机构3，铣刀5和传动机构2的输出端相接，传动机构2作为媒介用于驱动设备的动力传递至铣刀5上，铣刀5对铣床1上的工件表面加工，传动机构2上连接的管道与过滤机构4相接，传动机构2由于内部通过圆台状齿23改变传动的方向，在动力传递的过程中，齿轮的高速旋转会产生高温，需要向传动机构2注入油液带走产生的高温保护圆台状齿23，经过过滤机构4的油液流入油路回流机构3内，传动机构2内的油液经过过滤机构4过滤后会流入油路回流机构3内，油路回流机构3内的冷却液降低油液温度，抽取送入传动机构2内。请参阅图4，传动机构2包括支撑架21、传动壳22和圆台状齿23，支撑架21固定在传动壳22，支撑架21两者相互垂直，并且支撑架21内部贯穿的轴承，圆台状齿23被支撑架21的轴承包覆，圆台状齿23位于传动壳22外部的输出端与铣刀5相接，圆台状齿23带动铣刀5工作。油路回流机构3包括冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床的回流式冷却油路系统，其特征在于，包括铣床(1)、传动机构(2)和铣刀(5)，铣床(1)上分别安装传动机构(2)和油路回流机构(3)，铣刀(5)和传动机构(2)的输出端相接，传动机构(2)上连接的管道与过滤机构(4)相接，经过过滤机构(4)的油液流入油路回流机构(3)内，油路回流机构(3)内的冷却液降低油液温度，抽取送入传动机构(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床的回流式冷却油路系统，其特征在于，包括铣床(1)、传动机构(2)和铣刀(5)，铣床(1)上分别安装传动机构(2)和油路回流机构(3)，铣刀(5)和传动机构(2)的输出端相接，传动机构(2)上连接的管道与过滤机构(4)相接，经过过滤机构(4)的油液流入油路回流机构(3)内，油路回流机构(3)内的冷却液降低油液温度，抽取送入传动机构(2)内。


2.如权利要求1所述的一种数控铣床的回流式冷却油路系统，其特征在于，传动机构(2)包括支撑架(21)、传动壳(22)和圆台状齿(23)，支撑架(21)固定在传动壳(22)，圆台状齿(23)被支撑架(21)的轴承包覆，圆台状齿(23)位于传动壳(22)外部的输出端与铣刀(5)相接。


3.如权利要求1所述的一种数控铣床的回流式冷却油路系统，其特征在于，过滤机构(4)包括过滤壳(41)、出液管(42)、插筒(43)、限位环(44)和过滤环(45)，过滤壳(41)的右侧加工带有内螺纹的插孔(411)，出液管(42)的一端延伸至传动壳(22)内部，另一端穿过过滤壳(41)从插孔(411)延伸至外部；
所述插筒(43)的外壁固定限位环(44)，插筒(43)的开口边沿上安装过滤环(45)，过滤环(45)与出液管(42)的外部连接，插筒(43)与插孔(411)啮合，并套在出液管(42)的外部，其中限位环(44)抵在过滤壳(41)的外部。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晨健，程东华，程士弟，
申请(专利权)人：和县隆盛精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34