一种铣床自清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工设备辅助装置的技术领域，特别是涉及一种铣床自清洁装置，其可实现对切削液的循环利用，并可以实现对铁屑的自清理，减少操作人员的工作量，提高加工精度，提高了实用性；包括箱体、第一转辊、第二转辊、输送带、电机和变速器，箱体中部设置有内腔，第一转辊和第二转辊均位于箱体内腔中并与之可旋转连接，第一转辊和第二转辊之间通过传动装置连接，输送带缠绕在第一转辊和第二转辊上，输送带上设置有多组立板，箱体右端设置有排液口，排液口顶端设置有阀门，箱体后端设置有支撑板，电机和变速器均位于支撑板顶端，电机与电源连接，箱体前端设置有两组连接口，箱体左部设置有收集装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床自清洁装置
本技术涉及加工设备辅助装置的
，特别是涉及一种铣床自清洁装置。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在数控铣床加工过程中会产生加工碎屑，碎屑在加工台上堆积过多会影响加工精度，并且操作人员对加工台表面碎屑清理需要浪费时间，降低加工效率，费时费力，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可实现对切削液的循环利用，并可以实现对铁屑的自清理，减少操作人员的工作量，提高加工精度，提高了实用性的铣床自清洁装置。本技术的一种铣床自清洁装置，包括箱体、第一转辊、第二转辊、输送带、电机和变速器，箱体中部设置有内腔，第一转辊和第二转辊均位于箱体内腔中并与之可旋转连接，第一转辊和第二转辊之间通过传动装置连接，输送带缠绕在第一转辊和第二转辊上，输送带上设置有多组立板，箱体右端设置有排液口，排液口顶端设置有阀门，箱体后端设置有支撑板，电机和变速器均位于支撑板顶端，电机与电源连接，电机右部输出端与变速器左部输入端连接，变速器前部输出端穿过箱体与第二转辊后端连接，箱体前端设置有两组连接口，箱体左部设置有收集装置。本技术的一种铣床自清洁装置，其中传动装置包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，第一转辊和第二转辊后部分别设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带连接。本技术的一种铣床自清洁装置，其中收集装置包括收集车，收集车顶部设置有收集腔，收集车底端设置有多组脚轮，脚轮与地面相对滑动，收集车左端设置有把手。本技术的一种铣床自清洁装置，脚轮右端设置有锁片，锁片左端与脚轮右端可旋转连接。本技术的一种铣床自清洁装置，还包括螺杆和垫块，箱体底端设置有多组调节块，每组调节块底端均设置有螺纹孔，螺杆顶端与调节块底端螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块顶端可旋转连接。本技术的一种铣床自清洁装置，箱体底部设置有过滤板。本技术的一种铣床自清洁装置，箱体顶端设置有护板，护板底端与箱体顶端连接。本技术的一种铣床自清洁装置，支撑板底端和箱体后端之间设置有加强筋。与现有技术相比本技术的有益效果为：将装置通过连接口与铣床切削液输出口连接，混杂着铁屑的切削液通过连接口流落至输送带顶端，切削液落入箱体底部，通过排液口排出可循环利用，启动电机，通过变速器带动第二转辊转动，在传动装置的作用下带动输送带转动，从而对剩余的铁屑进行输送，输送至箱体左端时掉落至收集装置内，通过设置以上装置，可实现对切削液的循环利用，并可以实现对铁屑的自清理，减少操作人员的工作量，提高加工精度，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；图4是本技术传动装置的结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、第一转辊；3、第二转辊；4、输送带；5、立板；6、排液口；7、阀门；8、支撑板；9、电机；10、变速器；11、连接口；12、第一传动轮；13、第二传动轮；14、传动带；15、收集车；16、脚轮；17、把手；18、锁片；19、调节块；20、螺杆；21、垫块；22、过滤板；23、护板；24、加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种铣床自清洁装置，包括箱体1、第一转辊2、第二转辊3、输送带4、电机9和变速器10，箱体1中部设置有内腔，第一转辊2和第二转辊3均位于箱体1内腔中并与之可旋转连接，第一转辊2和第二转辊3之间通过传动装置连接，输送带4缠绕在第一转辊2和第二转辊3上，输送带4上设置有多组立板5，箱体1右端设置有排液口6，排液口6顶端设置有阀门7，箱体1后端设置有支撑板8，电机9和变速器10均位于支撑板8顶端，电机9与电源连接，电机9右部输出端与变速器10左部输入端连接，变速器10前部输出端穿过箱体1与第二转辊3后端连接，箱体1前端设置有两组连接口11，箱体1左部设置有收集装置；将装置通过连接口11与铣床切削液输出口连接，混杂着铁屑的切削液通过连接口11流落至输送带4顶端，切削液落入箱体1底部，通过排液口6排出可循环利用，启动电机9，通过变速器10带动第二转辊3转动，在传动装置的作用下带动输送带4转动，从而对剩余的铁屑进行输送，输送至箱体1左端时掉落至收集装置内，通过设置以上装置，可实现对切削液的循环利用，并可以实现对铁屑的自清理，减少操作人员的工作量，提高加工精度，提高了实用性。本技术的一种铣床自清洁装置，其中传动装置包括第一传动轮12、第二传动轮13和传动带14，第一转辊2和第二转辊3后部分别设置有第一传动轮12和第二传动轮13，第一传动轮12和第二传动轮13之间通过传动带14连接；第一转辊2转动，在传动带14的作用下，可带动第二传动轮13转动，从而使输送带4平稳传动，提高了实用性。本技术的一种铣床自清洁装置，其中收集装置包括收集车15，收集车15顶部设置有收集腔，收集车15底端设置有多组脚轮16，脚轮16与地面相对滑动，收集车15左端设置有把手17；铁屑掉落至收集车15顶端收集腔内，收集满时操作人员手握把手17将铁屑进行倾倒，提高了实用性。本技术的一种铣床自清洁装置，脚轮16右端设置有锁片18，锁片18左端与脚轮16右端可旋转连接；收集车15收集铁屑时需要处于静止状态，通过设置锁片18可将脚轮16固定，提高了稳定性。本技术的一种铣床自清洁装置，还包括螺杆20和垫块21，箱体1底端设置有多组调节块19，每组调节块19底端均设置有螺纹孔，螺杆20顶端与调节块19底端螺纹孔配合连接，螺杆20底端与垫块21顶端可旋转连接；装置运转过程中需要处于水平状态，通过设置以上装置，旋转螺杆20调节调节块19的高度从而使装置处于水平状态，提高了实用性。本技术的一种铣床自清洁装置，箱体1底部设置有过滤板22；通过设置过滤板22，可将从输送带4上掉落的铁屑进行收集，防止铁屑进入回流系统，造成不必要的损失，提高了实用性。本技术的一种铣床自清洁装置，箱体1顶端设置有护板23，护板23底端与箱体1顶端连接；通过设置护板23，可防止铁屑输送过程中掉落在箱体1外侧，提高了实用性。本技术的一种铣床自清洁装置，支撑板8底端和箱体1后端之间设置有加强筋24；通过设置加强筋24，可为支撑板8提供支撑力，防止支撑板8发生折断，提高了稳定性。本技术的一种铣床自清洁装置，其在工作时，首先操作人员将装置通过连接口11与铣床切削液输出口连接，旋转螺杆20调节调节块19的高度，从而使装置处于水平状态，之后混杂着铁屑的切削液通过连接口11流落至输送带4顶端，切削液落入箱体1底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床自清洁装置，其特征在于，包括箱体（1）、第一转辊（2）、第二转辊（3）、输送带（4）、电机（9）和变速器（10），箱体（1）中部设置有内腔，第一转辊（2）和第二转辊（3）均位于箱体（1）内腔中并与之可旋转连接，第一转辊（2）和第二转辊（3）之间通过传动装置连接，输送带（4）缠绕在第一转辊（2）和第二转辊（3）上，输送带（4）上设置有多组立板（5），箱体（1）右端设置有排液口（6），排液口（6）顶端设置有阀门（7），箱体（1）后端设置有支撑板（8），电机（9）和变速器（10）均位于支撑板（8）顶端，电机（9）与电源连接，电机（9）右部输出端与变速器（10）左部输入端连接，变速器（10）前部输出端穿过箱体（1）与第二转辊（3）后端连接，箱体（1）前端设置有两组连接口（11），箱体（1）左部设置有收集装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床自清洁装置，其特征在于，包括箱体（1）、第一转辊（2）、第二转辊（3）、输送带（4）、电机（9）和变速器（10），箱体（1）中部设置有内腔，第一转辊（2）和第二转辊（3）均位于箱体（1）内腔中并与之可旋转连接，第一转辊（2）和第二转辊（3）之间通过传动装置连接，输送带（4）缠绕在第一转辊（2）和第二转辊（3）上，输送带（4）上设置有多组立板（5），箱体（1）右端设置有排液口（6），排液口（6）顶端设置有阀门（7），箱体（1）后端设置有支撑板（8），电机（9）和变速器（10）均位于支撑板（8）顶端，电机（9）与电源连接，电机（9）右部输出端与变速器（10）左部输入端连接，变速器（10）前部输出端穿过箱体（1）与第二转辊（3）后端连接，箱体（1）前端设置有两组连接口（11），箱体（1）左部设置有收集装置。


2.如权利要求1所述的一种铣床自清洁装置，其特征在于，其中传动装置包括第一传动轮（12）、第二传动轮（13）和传动带（14），第一转辊（2）和第二转辊（3）后部分别设置有第一传动轮（12）和第二传动轮（13），第一传动轮（12）和第二传动轮（13）之间通过传动带（14）连接。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红范，
申请(专利权)人：张红范，
类型：新型
国别省市：广东;44