一种龙门铣床工作台传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种龙门铣床工作台传动系统，属于龙门铣床技术领域。本实用新型专利技术中轴承外侧端部设置有外侧轴承防水隔环，外侧轴承防水隔环与轴承压盖相贴合的位置均设置有多组上下对应的凹槽，多组凹槽构成机械密封阻挡环；位于尾端座外侧的轴承压盖底部开设有与外界相通的轴承压盖漏水孔，尾端座的内侧底部开设有贯穿的尾端座漏水孔；铣床床身的每条滑轨的两侧均设置有防撞座，防撞座朝向工作台的内侧设置有防撞缓冲单元。本实用新型专利技术的目的在于克服现有的机床传动部件密封效果差和在运动时易发生较大撞击的不足，不仅能够基本杜绝切削铁屑、切削液和切削油对轴承的入侵，还能够避免传动系统受到较大的撞击。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣床工作台传动系统
本技术涉及铣床
，更具体地说，涉及一种龙门铣床工作台传动系统。
技术介绍
众所周知，丝杠是机床传动系统的重要部件，在加工过程中，切削铁屑混合油水在加工过程中四处飞溅，很容易沿着丝杆往下流到轴承内部，是造成轴承生锈损坏的主要原因之一，从而影响了机床的正常使用。但现有机床的传动系统密封结构简单，不能够完全杜绝切削铁屑、切削液和切削油进入轴承内部。同时机床切削运动时，通过两个滑鞍之间相互运动完成切削加工，但在机床切削运动的过程中，丝杆螺母面及两端的电机座及尾端座之间发生剧烈撞击动作，从而导致丝杆传动系统容易受到较大的撞击，影响丝杆传动的精度及运动寿命，进而影响机床运行的稳定性和加工精度。因此设计一款密封效果好且能够防撞缓冲的龙门铣床工作台传动系统是行业内一直追求的目标。经检索，关于铣床传动部件的防水密封结构已有大量专利公开，如中国专利申请号：2018201993585，专利技术创造名称为：一种加工中心三轴传动系统的密封结构，该申请案公开了一种加工中心三轴传动系统的密封结构，包括丝杆、丝杆左端的尾端轴承室、丝杆右端的电机端轴承室、尾端轴承室和电机端轴承室与丝杆之间的密封轴承、丝杆两端的锁紧螺母、锁紧螺母内侧的隔环、隔环外圈的压盖、以及密封结构；密封结构包括尾端防尘盖、左一密封圈、左二密封圈、左迷宫甩油环、右迷宫甩油环、右二密封圈、密封轴承、右一密封圈、电机端轴承室防水盖板。该方案不失为对铣床传动部件的防水密封结构的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对于铣床传动部件的防水密封结构的研究也从未停止。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有的机床传动部件密封效果差和在运动时易发生较大撞击的不足，提供了一种龙门铣床工作台传动系统，不仅能够基本杜绝切削铁屑、切削液和切削油对轴承的入侵，还能够避免传动系统受到较大的撞击。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种龙门铣床工作台传动系统，工作台在传动系统驱动下做往复运动，其中传动系统包括丝杆，丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆的两端分别设置有电机座和尾端座，电机座和尾端座内部均设有与丝杆相配合的轴承，轴承外侧端部设置有外侧轴承防水隔环，其中位于尾端座一侧的轴承的外端部设置有轴承压盖，位于电机座的一侧的轴承两端部均设置有轴承压盖，且外侧轴承防水隔环与轴承压盖相贴合的位置均设置有多组上下对应的凹槽，多组凹槽构成机械密封阻挡环；位于尾端座外侧的轴承压盖底部开设有与外界相通的轴承压盖漏水孔，尾端座的内侧底部开设有贯穿的尾端座漏水孔；铣床床身沿宽度方向平行设置有两条滑轨，工作台底部设置有与滑轨相配合的滑块，其中每条滑轨的两侧均设置有防撞座，防撞座朝向工作台的内侧设置有防撞缓冲单元，丝杆螺母一侧螺母端面与尾端座之间的距离之间的距离为L1，丝杆螺母另一侧螺母端面与电机座之间的距离之间的距离为L2，且L1大于工作台一端面与同侧防撞缓冲单元之间的距离L3，L2大于工作台另一端面与同侧防撞缓冲单元之间的距离L4。作为本技术更进一步的改进，位于电机座内外两侧的轴承压盖底部均开设有与外界相通的轴承压盖漏水孔。作为本技术更进一步的改进，丝杆靠近尾端座的内侧端部设置有V型端面油封，V型端面油封的内圈套设在丝杆外周，V型端面油封的外圈与尾端座内侧相贴合。作为本技术更进一步的改进，丝杆靠近电机座的内侧端部设置有V型端面油封，V型端面油封的内圈套设在丝杆外周，V型端面油封的外圈与轴承压盖内侧相贴合。作为本技术更进一步的改进，丝杆上靠近尾端座一侧的端部套设有丝杆防水盖，丝杆防水盖罩设在轴承压盖外侧。作为本技术更进一步的改进，位于尾端座一侧的轴承内侧端部设置有内侧轴承防水隔环，其中内侧轴承防水隔环与尾端座相贴合的位置均设置有多组凹槽，多组凹槽构成机械密封阻挡环。作为本技术更进一步的改进，位于尾端座一侧的轴承通过轴承座固定在尾端座内部，且尾端座外侧的轴承压盖与轴承座之间设置有O型密封圈一；位于尾端座一端的外侧轴承防水隔环与丝杆之间设置有O型密封圈二；位于尾端座一端的内侧轴承防水隔环与丝杆之间设置有O型密封圈三。作为本技术更进一步的改进，电机座内外两端的轴承压盖与电机座之间分别设置有O型密封圈四和O型密封圈五；位于电机座一侧的外侧轴承防水隔环与丝杆之间设置有O型密封圈六。作为本技术更进一步的改进，电机座顶部设置有电机座防水盖，电机座防水盖的四周朝下折弯形成密封挡水边，挡水边延伸至轴承压盖外侧。作为本技术更进一步的改进，防撞座包括设置在滑轨端部的贴合段，且贴合段固定在床身上，贴合段远离工作台的一端向上延伸设置有支撑段，其中支撑段朝向工作台的内侧设置有防撞缓冲单元。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种龙门铣床工作台传动系统，首先用安装在轴承室上的电机座防水盖以及尾端座防水盖阻挡大部分大颗粒铁屑和切削液、切削油，阻止其由顶部和四周进入轴承室内，组成第一道防水密封结构；再用固定在丝杆端部的丝杆防水盖、锁紧螺母，以及嵌入丝杆外侧的V型端面油封，过滤掉进入的少数细小铁屑和油水混合物，组成第二道防水密封结构，然后利用安装在两个轴承室两端的6个O型密封圈和机械密封阻挡环阻挡混合油水和细小铁屑进入，并利用尾端座漏水孔和轴承压盖漏水孔将混合油水和细小铁屑向传动部件外侧引导，阻止其继续往轴承方向流动，组成第三道防水密封结构，最后利用轴承自身的轴承防水隔环完全杜绝细小铁屑和废水、废油的入侵。通过对丝杆两侧轴承的左右双重密封，重重阻挡，构成立体的全方位防尘防水密封结构，不仅保护传动部件的定位精度以及稳定性，延长机床使用寿命，还降低了机床故障率以及维修成本。(2)本技术的一种龙门铣床工作台传动系统，轴承外侧端部设置有外侧轴承防水隔环，阻止水、油继续往轴承内部流入，并能引导水、油向轴承下方流，采用了密封轴承，对轴承形成最内侧的一层保护，提高了轴承的使用寿命。外侧轴承防水隔环与轴承压盖相贴合的位置均设置有多组上下对应的凹槽，多组凹槽构成了机械密封阻挡环。在机床运动过程中，机械密封阻挡环就形成机械密封状态，能够阻挡工作状态下高速运动的削铁屑、切削液和切削油对轴承的入侵，能够更好地保护轴承，不仅提高了机床传动部件的定位精度及其稳定性，还降低了机床故障率以及维修成本。(3)本技术的一种龙门铣床工作台传动系统，位于尾端座外侧的轴承压盖底部开设有与外界相通的轴承压盖漏水孔，尾端座的内侧底部开设有贯穿的尾端座漏水孔。轴承压盖漏水孔和尾端座漏水孔的设计，不仅能够避免少部分进入轴承室内的削铁屑、切削液和切削油在尾端座轴承室内积累，阻止其继续往轴承方向流动，还能够提高传动部件的密封性能，避免影响传动部件的定位精准度和加工精度。(4)本技术的一种龙门铣床工作台传动系统，每条滑轨的两侧均设置有防撞座，防撞座朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门铣床工作台传动系统，工作台(100)在传动系统(600)驱动下做往复运动，其中传动系统(600)包括丝杆(610)，丝杆(610)上设置有丝杆螺母(611)，丝杆(610)的两端分别设置有电机座(620)和尾端座(630)，电机座(620)和尾端座(630)内部均设有与丝杆(610)相配合的轴承(650)，其特征在于：轴承(650)外侧端部设置有外侧轴承防水隔环(652)，其中位于尾端座(630)一侧的轴承(650)的外端部设置有轴承压盖(640)，位于电机座(620)的一侧的轴承(650)两端部均设置有轴承压盖(640)，且外侧轴承防水隔环(652)与轴承压盖(640)相贴合的位置均设置有多组上下对应的凹槽，多组凹槽构成机械密封阻挡环(660)；位于尾端座(630)外侧的轴承压盖(640)底部开设有与外界相通的轴承压盖漏水孔(641)，尾端座(630)的内侧底部开设有贯穿的尾端座漏水孔(632)；/n铣床床身(200)沿宽度方向平行设置有两条滑轨(230)，工作台(100)底部设置有与滑轨(230)相配合的滑块，其中每条滑轨(230)的两侧均设置有防撞座(210)，防撞座(210)朝向工作台(100)的内侧设置有防撞缓冲单元(220)，丝杆螺母(611)一侧螺母端面(612)与尾端座(630)之间的距离之间的距离为L1，丝杆螺母(611)另一侧螺母端面(612)与电机座(620)之间的距离之间的距离为L2，且L1大于工作台(100)一端面与同侧防撞缓冲单元(220)之间的距离L3，L2大于工作台(100)另一端面与同侧防撞缓冲单元(220)之间的距离L4。/n...

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床工作台传动系统，工作台(100)在传动系统(600)驱动下做往复运动，其中传动系统(600)包括丝杆(610)，丝杆(610)上设置有丝杆螺母(611)，丝杆(610)的两端分别设置有电机座(620)和尾端座(630)，电机座(620)和尾端座(630)内部均设有与丝杆(610)相配合的轴承(650)，其特征在于：轴承(650)外侧端部设置有外侧轴承防水隔环(652)，其中位于尾端座(630)一侧的轴承(650)的外端部设置有轴承压盖(640)，位于电机座(620)的一侧的轴承(650)两端部均设置有轴承压盖(640)，且外侧轴承防水隔环(652)与轴承压盖(640)相贴合的位置均设置有多组上下对应的凹槽，多组凹槽构成机械密封阻挡环(660)；位于尾端座(630)外侧的轴承压盖(640)底部开设有与外界相通的轴承压盖漏水孔(641)，尾端座(630)的内侧底部开设有贯穿的尾端座漏水孔(632)；
铣床床身(200)沿宽度方向平行设置有两条滑轨(230)，工作台(100)底部设置有与滑轨(230)相配合的滑块，其中每条滑轨(230)的两侧均设置有防撞座(210)，防撞座(210)朝向工作台(100)的内侧设置有防撞缓冲单元(220)，丝杆螺母(611)一侧螺母端面(612)与尾端座(630)之间的距离之间的距离为L1，丝杆螺母(611)另一侧螺母端面(612)与电机座(620)之间的距离之间的距离为L2，且L1大于工作台(100)一端面与同侧防撞缓冲单元(220)之间的距离L3，L2大于工作台(100)另一端面与同侧防撞缓冲单元(220)之间的距离L4。


2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床工作台传动系统，其特征在于：位于电机座(620)内外两侧的轴承压盖(640)底部均开设有与外界相通的轴承压盖漏水孔(641)。


3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床工作台传动系统，其特征在于：丝杆(610)靠近尾端座(630)的内侧端部设置有V型端面油封(607)，V型端面油封(607)的内圈套设在丝杆(610)外周，V型端面油封(607)的外圈与尾端座(630)内侧相贴合。


4.根据权利要求1所述的一种龙门铣床工作台传动系统，其特征在于：丝杆(610)靠近电机座(620)的内侧端部设置有V型端...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾立柱，李冬，
申请(专利权)人：安徽鹏睿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34