一种门式立式加工中心制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，本申请公开了一种门式立式加工中心，包括分隔板，分隔板顶部远离外壳的位置上通过轴孔配合的方式活动套接有叶轮，叶轮底部位于分隔板下方固定安装有被动齿轮，被动齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮与主动齿轮相啮合，气泵外壳的底部通过焊接的方式固定安装有安装支架，安装支架的一端通过轴孔配合的方式固定套接有气嘴，气嘴的一端通过软管与气泵外壳的内腔相连通气嘴的一端通过软管与气泵外壳的内腔相连通，使得气体能够快速通过软管并从气嘴喷出，从而对切削刀切削产生碎屑进行清理，避免碎屑驻留在工件的表面对切削加工造成影响从而造成加工精度下降以及工件表面受损的问题，提高了该装置运行过程中的稳定性。行过程中的稳定性。行过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种门式立式加工中心


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种门式立式加工中心。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，传统的铣床逐渐被功能更为全面的加工中心取代，可实现多种加工模式，并且通过多轴连通从而实现加工外表面结构更为复杂的工件，并且实现多种规格的刀具自动更换的功能，由于加工过程中会产生大量飞溅的碎屑，所以传统的加工中心在加工的过程中会关闭封闭门，封闭门的结构较为简单，有滑动门板，滑轨，以及把手构成，使用过程中操作人员通过手持把手推动滑动门板沿滑轨运动，从而实现封闭效果，这种结构的封闭门具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前使用范围最为广泛的一种门式立式加工中心。
[0003]虽然现有的门式立式加工中心具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，当出现紧急情况时，操作人员需要先按下紧急按钮确保主轴停转后才能打开封闭门，从而确保安全，这导致处理紧急情况的速度降低，此外，为了保证门的运动方向稳定，会设置存在凹槽的导轨，这些导轨会导致在清理切削碎屑堆积在导轨的内部，从而造成清理不彻底的问题，对此，本申请文件提出一种门式立式加工中心，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本申请采用如下技术方案：一种门式立式加工中心，包括底座，所述底座的顶部外侧通过螺栓连接的方式固定安装有封闭装置，所述底座顶部位于封闭装置内腔内部的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有工件夹板，所述封闭装置的顶部通过螺栓连接的方式固定安装有顶板，所述封闭装置内壁的两侧通过螺栓连接的方式固定安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨外表面靠近顶部的位置上通过滑动配合的方式设置有纵向行程机构，所述纵向行程机构的底部通过滑动配合和导轨限位的方式设置有左右行程机构，所述左右行程机构外表面的一侧通过螺栓连接的方式固定安装有动力机Ⅰ，所述动力机Ⅰ输出轴的一端通过螺栓连接的方式固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆外表面通过螺纹配合的方式套设有行程块，所述行程块的底部通过螺栓连接的方式固定安装有切削装置。
[0005]进一步，所述封闭装置包括密封板，所述密封板的正面通过整体铸造的方式设置有舱门，所述舱门的顶部通过铣床开槽的方式开设有行程槽Ⅰ，所述密封板内腔正面靠近顶部的位置上通过焊接的方式固定安装有气流检测器，所述气流检测器一侧靠近两端的位置上通过钻床钻孔的方式开设有进气孔Ⅰ，所述行程槽Ⅰ的内部通过伸缩配合的方式活动安装有上闭合装置，所述上闭合装置的背面通过滑动配合的方式活动安装有下闭合装置。
[0006]进一步，上闭合装置包括上闭合板，所述上闭合板的背面通过整体铸造的方式设置有行程槽Ⅱ，行程槽Ⅱ的内部通过滑动配合的方式活动安装有下闭合装置，所述上闭合板正面靠近底部的位置上开设有限位槽，所述限位槽的内部通过伸缩配合的方式活动安装
有行程板，所述行程板正面靠近中间的位置上通过轴孔配合的方式活动套设有把手，所述行程板正面位于把手两侧的位置上均通过钻床开孔的方式开设有行程孔，所述行程孔的内部通过伸缩配合的方式活动安装有行程座，所述行程座的顶部通过钻床钻孔的方式开设有进气孔Ⅱ，行程座贯穿上闭合板并使得进气孔Ⅱ与行程槽Ⅱ相连通。
[0007]进一步，所述下闭合装置包括下闭合板，所述下闭合板正面靠近底部的位置上通过焊接的方式固定安装有下底板，所述下闭合板正面靠近顶部的位置上通过钻床钻孔的方式开设有配合孔，所述下闭合板的顶部通过钻床钻孔的方式开设有导气孔，导气孔与配合孔相连通。
[0008]进一步，所述配合孔的轴线与行程孔的轴线位于同一个竖直平面上。
[0009]进一步，所述切削装置包括外壳，所述外壳内部靠近顶部的位置上固定套设有动力机Ⅱ，所述动力机Ⅱ输出轴的一端通过螺栓连接的方式固定安装有主轴，所述主轴一端位于外壳外侧的位置上固定安装有切削刀，所述主轴外表面靠近底部的位置上通过轴孔配合的方式固定套接有主动齿轮，所述外壳外表面一侧靠近底部的位置上通过焊接的方式固定安装有气泵装置。
[0010]进一步，所述气泵装置包括气泵外壳，气泵外壳通过焊接的方式固定安装在外壳外表面的一侧，所述气泵外壳内腔靠近底部的位置上通过焊接的方式固定安装有分隔板，所述分隔板底部靠近外壳的位置上通过轴孔配合的方式活动套接有传动齿轮，所述分隔板顶部远离外壳的位置上通过轴孔配合的方式活动套接有叶轮，所述叶轮底部位于分隔板下方的位置上固定安装有被动齿轮，被动齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮与主动齿轮相啮合，所述气泵外壳的底部通过焊接的方式固定安装有安装支架，所述安装支架的一端通过轴孔配合的方式固定套接有气嘴，所述气嘴的一端通过软管与气泵外壳的内腔相连通。
[0011]进一步，气泵外壳外表面两侧靠近顶部的位置设置有软管，且气泵外壳内腔通过该软管与进气孔Ⅰ相连接。
[0012]进一步，所述气流检测器通过信号发射模块发射的数据信号与动力机Ⅱ的信号接收模块建立数据连接。
[0013]本申请具备如下有益效果。
[0014]1、通过被动齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮与主动齿轮相啮合，使得该装置运行时，此时动力机Ⅱ带动主轴进行转动，并在此过程中，同步带动叶轮进行转动，从而带动气泵外壳内部的气流发生流动，此时通过气嘴的一端通过软管与气泵外壳的内腔相连通，使得气体能够快速通过软管并从气嘴喷出，从而对切削刀切削产生碎屑进行清理，避免碎屑驻留在工件的表面对切削加工造成影响从而造成加工精度下降以及工件表面受损的问题，提高了该装置运行过程中的稳定性。
[0015]2、通过气泵外壳内部的气流在叶轮的带动下产生流动并从气嘴排出，此时气泵外壳的内部气压降低，此时外界的气体需要进入气泵外壳的内部平衡压强，此时通过气泵外壳外表面两侧靠近顶部的位置设置有软管，且气泵外壳内腔通过该软管与进气孔Ⅰ相连接，使得外界的气体通过行程槽Ⅱ和进气孔Ⅰ进入到气泵外壳的内部，若此时上闭合装置和下闭合装置处于关闭的状态，下闭合板的底部与底座的顶部相接触，使得导气孔处于阻塞的状态，外界的气体无法进入到导气孔的内部，由于配合孔的轴线与行程孔的轴线位于同一个竖直平面上，上闭合装置和下闭合装置关闭后位于下闭合板正面靠近顶部的配合孔此时
处于与行程孔对应的状态，在低压强的作用下以及进气孔Ⅱ孔径较小，使得行程座发生位移并插入配合孔的内部，进而将下闭合装置锁定，同时导气孔会在负压的作用下吸附在底座的顶部，使得此时上闭合装置和下闭合装置处于难以打开的状态，避免该装置正常运行的过程中上闭合装置和下闭合装置被意外打开从而造成意外事故发生，提高了该装置的安全性能。
[0016]3、在发生紧急情况时，可通过拉动把手，从而将行程板从限位槽的内部抽出，同时会将行程座从配合孔的内部抽出，此时上闭合装置与下闭合装置之间接触锁定，使得上闭合装置和下闭合装置处于可打开的状态，再将上闭合装置和下闭合装置打开后，由于下闭合板将阻塞进气孔Ⅰ的一端，使得气流无法从外界进入到气泵外壳的内部，导致气流检测器检测不到气流的流动，从而通过气流检测器通过信号发射模块发射的数据信号与动力机Ⅱ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门式立式加工中心，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部外侧固定安装有封闭装置(2)，所述底座(1)顶部位于封闭装置(2)内腔内部的位置上固定安装有工件夹板(3)，所述封闭装置(2)的顶部固定安装有顶板(4)，所述封闭装置(2)内壁的两侧固定安装有纵向滑轨(5)，所述纵向滑轨(5)外表面靠近顶部的位置上设置有纵向行程机构(6)，所述纵向行程机构(6)的底部设置有左右行程机构(7)，所述左右行程机构(7)外表面的一侧固定安装有动力机Ⅰ(8)，所述动力机Ⅰ(8)输出轴的一端固定安装有调节丝杆(9)，所述调节丝杆(9)外表面套设有行程块(10)，所述行程块(10)的底部固定安装有切削装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种门式立式加工中心，其特征在于，所述封闭装置(2)包括密封板(21)，所述密封板(21)的正面设置有舱门(22)，所述舱门(22)的顶部通过铣床开槽的方式开设有行程槽Ⅰ(23)，所述密封板(21)内腔正面靠近顶部的位置上固定安装有气流检测器(24)，所述气流检测器(24)一侧靠近两端的位置上有进气孔Ⅰ(25)，所述行程槽Ⅰ(23)的内部活动安装有上闭合装置(26)，所述上闭合装置(26)的背面活动安装有下闭合装置(27)。3.根据权利要求2所述的一种门式立式加工中心，其特征在于，上闭合装置(26)包括上闭合板(261)，所述上闭合板(261)的背面设置有行程槽Ⅱ(262)，行程槽Ⅱ(262)的内部活动安装有下闭合装置(27)，所述上闭合板(261)正面靠近底部的位置上开设有限位槽(263)，所述限位槽(263)的内部活动安装有行程板(264)，所述行程板(264)正面靠近中间的位置上活动套设有把手(265)，所述行程板(264)正面位于把手(265)两侧的位置上均开设有行程孔(266)，所述行程孔(266)的内部活动安装有行程座(267)，所述行程座(267)的顶部有进气孔Ⅱ(268)，行程座(267)贯穿上闭合板(261)并使得进气孔Ⅱ(268)与行程槽Ⅱ(262)相连通。4.根据权利要求3所述的一种门式立式加工中心，其特征在于，所述下闭合装置(27)包括下闭合板(271)，所述下闭合板(271)正面靠近底部的位置上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，顾立柱，李冬，
申请(专利权)人：安徽鹏睿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：