一种钻头生产切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钻头生产切割设备，涉及钻头生产领域，包括生产设备本体，所述生产设备本体内部一侧转动连接有卡盘，所述生产设备本体内部固定连接有伸缩气缸，所述生产设备本体内部设有废屑阻挡机构和废屑收集机构，本发明专利技术通过废屑阻挡机构和废屑收集机构相配合的设计，由于韧性橡胶条在迅速拉伸复位的过程中会同步带动滑动刮板迅速向上进行移动，所以当滑动刮板发生急停时，滑动板和移动连接杆将会通过自身的惯性开始向上进行滑动，此时导向板将会对滑动刮板的废屑清理面进行清理刮除的工作，当导向板逐渐滑过滑动刮板顶端并且高于其顶端时，此时被导向板刮落的废屑和切削液将会落入第二弯形板的内部，具有实用性强和防止乱溅的特点。乱溅的特点。乱溅的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头生产切割设备


[0001]本专利技术涉及钻头生产
，具体为一种钻头生产切割设备。

技术介绍

[0002]印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”。印制电路板的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。印制电路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。目前，对于印制电路板需要加工，因此，需要专门的钻头才能完成此工作。
[0003]目前，现有的钻头切割设备在对钻头进行切割的过程中，往往会将钻头的废屑溅出的到处都是，遇到此种情况不仅需要工作人员在现场进行打扫的工作，而且还容易在工作的过程中污染现场环境，为了增进切割和清理的效率，需要进一步改进。
[0004]因此，设计实用性强和防止乱溅的一种钻头生产切割设备是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钻头生产切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种钻头生产切割设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体内部一侧转动连接有卡盘，所述生产设备本体内部固定连接有伸缩气缸，所述生产设备本体内部设有废屑阻挡机构和废屑收集机构；所述废屑阻挡机构包括滑动连接杆，所述滑动连接杆滑动连接于伸缩气缸内部，所述滑动连接杆内部固定连接有切割刀头，所述滑动连接杆外部固定连接有固定连接壳，所述固定连接壳一侧固定连接有弯折连接杆，所述弯折连接杆一侧固定连接有收集挡板，所述生产设备本体内腔一侧壁固定安装有固定安装板，所述固定安装板一侧固定连接有连接板体，所述连接板体内部设有滑动刮板；所述废屑收集机构包括第一弯形板，所述第一弯形板固定连接于连接板体一侧，所述连接板体另一侧固定连接有第二弯形板，所述连接板体内腔底部固定连接有多个韧性橡胶条，所述滑动刮板一侧设有滑动板，所述滑动板顶部两侧均固定连接有移动连接杆，两个所述移动连接杆顶部固定连接有导向板。
[0007]根据上述技术方案，所述滑动刮板与连接板体之间滑动连接，所述第一弯形板与第二弯形板内部均嵌设有过滤网，可以便于收集废屑。
[0008]根据上述技术方案，多个所述韧性橡胶条顶部均与滑动刮板底部固定连接，多个所述韧性橡胶条均处于拉伸状态，可以便于韧性橡胶条发生形变。
[0009]根据上述技术方案，所述滑动刮板一侧开设有两个滑动槽，所述滑动板两侧分别与两个滑动槽内部滑动连接，可以便于滑动刮板进行滑动。
[0010]根据上述技术方案，所述导向板一侧与滑动刮板一侧相接触，所述生产设备本体
内腔一侧壁开设有滑动卡槽。
[0011]根据上述技术方案，所述收集挡板滑动连接于滑动卡槽内部，所述滑动刮板与导向板一侧均设为斜面，可以便于通过斜面排出废屑。
[0012]根据上述技术方案，所述第一弯形板和第二弯形板横截面均为弧形，所述第一弯形板的位置低于第二弯形板的位置。
[0013]根据上述技术方案，所述生产设备本体内腔底部开设有收料槽，所述收料槽设于卡盘底部，可以便于收集多余的废屑和切削液。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过废屑阻挡机构和废屑收集机构相配合的设计，由于韧性橡胶条在迅速拉伸复位的过程中会同步带动滑动刮板迅速向上进行移动，所以当滑动刮板发生急停的过程中，滑动板和移动连接杆将会通过自身的惯性开始向上进行滑动，此时导向板将会对滑动刮板的废屑清理面进行清理刮除的工作，并且，当导向板逐渐滑过滑动刮板顶端并且高于其顶端时，此时被导向板刮落的废屑和切削液将会自动落入第二弯形板的内部，从而可以完成对废屑的收集工作。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过废屑阻挡机构的设计，当废屑和切削液在被甩落出的过程中，会通过收集挡板的阻挡对废屑和切削液进行阻挡的工作，防止废屑和切削液被甩落的到处都是导致需要人工对现场环境进行清扫的情况出现，保证了使用效果，被挡落的部分废屑将会自动掉落至收料槽内部，从而可以达到对废屑的收集工作。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过废屑阻挡机构的设计，可以当伸缩气缸控制滑动连接杆开始进行收缩的工作时，会同步带动固定连接壳、弯折连接杆和收集挡板进行复位，收集挡板在复位的过程中会将其底部的废屑和切削液与滑动刮板相接触并且使其被刮除，刮除的废屑将会自动掉落在第一弯形板的内部，从而可以完成对废屑的收集工作，防止废屑乱飞乱溅。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过第二弯形板的设计，不仅可以对滑动刮板外表面的废屑进行收集，而且还可以对废屑的收集空间进行扩大，防止由于废屑集中落入在第一弯形板内部导致工作人员需要频繁对废屑进行清理的情况出现，保证了实用效果。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的整体结构剖视示意图；图3是本专利技术中滑动连接杆和固定连接壳分离后的整体结构示意图；图4是本专利技术中废屑阻挡机构和废屑收集机构的部分结构示意图；图5是本专利技术中图4的仰视示意图；图6是本专利技术中废屑收集机构视角的整体结构示意图；图7是本专利技术图6中的A处放大图。
[0019]图中：1、生产设备本体；2、卡盘；3、伸缩气缸；4、废屑阻挡机构；401、滑动连接杆；
402、切割刀头；403、固定连接壳；404、弯折连接杆；405、收集挡板；406、固定安装板；407、连接板体；408、滑动刮板；5、废屑收集机构；501、第一弯形板；502、第二弯形板；503、过滤网；504、韧性橡胶条；505、滑动板；506、移动连接杆；507、导向板。
实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本专利技术提供技术方案：一种钻头生产切割设备，包括生产设备本体1，生产设备本体1内部一侧转动连接有卡盘2，生产设备本体1内部固定连接有伸缩气缸3，生产设备本体1内部设有废屑阻挡机构4和废屑收集机构5；废屑阻挡机构4包括滑动连接杆401，滑动连接杆401滑动连接于伸缩气缸3内部，滑动连接杆401内部固定连接有切割刀头402，滑动连接杆401外部固定连接有固定连接壳403，固定连接壳403一侧固定连接有弯折连接杆404，弯折连接杆404一侧固定连接有收集挡板405，生产设备本体1内腔一侧壁固定安装有固定安装板406，固定安装板406一侧固定连接有连接板体407，连接板体40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头生产切割设备，包括生产设备本体（1），其特征在于：所述生产设备本体（1）内部一侧转动连接有卡盘（2），所述生产设备本体（1）内部固定连接有伸缩气缸（3），所述生产设备本体（1）内部设有废屑阻挡机构（4）和废屑收集机构（5）；所述废屑阻挡机构（4）包括滑动连接杆（401），所述滑动连接杆（401）滑动连接于伸缩气缸（3）内部，所述滑动连接杆（401）内部固定连接有切割刀头（402），所述滑动连接杆（401）外部固定连接有固定连接壳（403），所述固定连接壳（403）一侧固定连接有弯折连接杆（404），所述弯折连接杆（404）一侧固定连接有收集挡板（405），所述生产设备本体（1）内腔一侧壁固定安装有固定安装板（406），所述固定安装板（406）一侧固定连接有连接板体（407），所述连接板体（407）内部设有滑动刮板（408）；所述废屑收集机构（5）包括第一弯形板（501），所述第一弯形板（501）固定连接于连接板体（407）一侧，所述连接板体（407）另一侧固定连接有第二弯形板（502），所述连接板体（407）内腔底部固定连接有多个韧性橡胶条（504），所述滑动刮板（408）一侧设有滑动板（505），所述滑动板（505）顶部两侧均固定连接有移动连接杆（506），两个所述移动连接杆（506）顶部固定连接有导向板（507）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，王善民，
申请(专利权)人：江苏南科超硬工具有限公司，
类型：发明
国别省市：