一种高韧性铜包铝管制造技术

本实用新型专利技术涉及铜包铝管改良的技术领域，尤其涉及一种高韧性铜包铝管；包括铝管芯、铜包裹层、耐寒韧性层、绝缘漆和补料装置；所述铜包裹层包裹在所述铝管芯的外部；所述耐寒韧性层为耐低温高韧性结构，包裹在所述铜包裹层的外部；所述绝缘漆均匀涂抹在所述耐寒韧性层周围；所述补料装置外置，用于对损坏的铜包铝管进行补料处理；其中所述补料装置包括喷漆补料结构和韧性层补料结构；所述喷漆补料结构用于对损坏的铜包铝管喷补所述绝缘漆；所述韧性层补料结构用于对损坏的铜包铝管喷补所述耐寒韧性层。本实用新型专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种高韧性铜包铝管，增强导线韧性，针对损坏部分及时进行填补。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性铜包铝管
本技术涉及铜包铝管改良的
，尤其涉及一种高韧性铜包铝管。
技术介绍
漆包管是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸管经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，由于漆包管是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包管的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包管提出了更高的要求，由此在漆包管产品中出现了铜包铝管这一品种，铜包铝管是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，其可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。现有技术中，传统的铜包铝管在实际应用中仍存在着一定的局限性，尤其是使用在高寒地区时，低温会使得材料韧性变差，导线容易发生弯折，导致最外层的绝缘层容易发生断裂，造成漏电现象。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计高韧性铜包铝管，增强导线韧性，针对损坏部分及时进行填补。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种高韧性铜包铝管，增强导线韧性，针对损坏部分及时进行填补。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：包括铝管芯、铜包裹层、耐寒韧性层、绝缘漆和补料装置；所述铜包裹层包裹在所述铝管芯的外部；所述耐寒韧性层为耐低温高韧性结构，包裹在所述铜包裹层的外部，用于防止所述铝管芯和所述铜包裹层因低温和扭动而断裂；所述绝缘漆均匀涂抹在所述耐寒韧性层周围；所述补料装置外置，用于对损坏的铜包铝管进行补料处理；其中所述补料装置包括喷漆补料结构和韧性层补料结构；所述喷漆补料结构用于对损坏的铜包铝管喷补所述绝缘漆；所述韧性层补料结构用于对损坏的铜包铝管喷补所述耐寒韧性层。进一步地，所述喷漆补料结构包括漆料箱；所述漆料箱用于容纳绝缘漆料。进一步地，所述喷漆补料结构还包括漆料喷枪；所述漆料喷枪与所述漆料箱连通，用于向损坏的铜包铝管喷补绝缘漆料。进一步地，所述漆料喷枪底部设置有第一调节装置；所述第一调节装置用于调节所述漆料喷枪的位置。进一步地，所述韧性层补料结构包括补料箱；所述补料箱用于容纳韧性层料进一步地，所述韧性层补料结构还包括韧性层喷枪；所述韧性层喷枪与所述补料箱连通；所述韧性层喷枪端部设置有出料喷头和冷却气喷头。进一步地，所述韧性层喷枪底部设置第二调节装置。进一步地，所述补料箱内部设置有电热板；所述电热板用于加热韧性层料。进一步地，还包括万向轮；所述万向轮设置在所述漆料箱和所述补料箱的底部。通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：通过在铜包铝管外部包裹一层耐寒韧性层，提高了韧性；并且在耐寒韧性层周围喷绝缘漆，保证绝缘性；同时设置有配套的补料装置，可以针对铜包铝管的损坏部分及时进行填补，提高了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中高韧性铜包铝管的结构示意图；图2为本技术实施例中高韧性铜包铝管的补料装置结构示意图；附图标记：铝管芯1、铜包裹层2、耐寒韧性层3、绝缘漆4、补料装置5、漆料箱51、漆料喷枪52、第一调节装置53、补料箱54、韧性层喷枪55、第二调节装置56、电热板57、万向轮58、出料喷头551和冷却气喷头552。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种高韧性铜包铝管，如图1和2所示，包括铝管芯1、铜包裹层2、耐寒韧性层3、绝缘漆4和补料装置5；所述铜包裹层2包裹在所述铝管芯1的外部；所述耐寒韧性层3为耐低温高韧性结构，包裹在所述铜包裹层2的外部，用于防止所述铝管芯1和所述铜包裹层2因低温和扭动而断裂；所述绝缘漆4均匀涂抹在所述耐寒韧性层3周围；所述补料装置5外置，用于对损坏的铜包铝管进行补料处理；其中所述补料装置5包括喷漆补料结构和韧性层补料结构；所述喷漆补料结构用于对损坏的铜包铝管喷补所述绝缘漆4；所述韧性层补料结构用于对损坏的铜包铝管喷补所述耐寒韧性层3。具体的，用铜包裹层2包裹铝管芯1组成铜包铝管，再在铜包铝管外部设置耐寒韧性层3，来提高耐寒性和韧性。耐寒韧性层3材料可以采用现有技术中常用材料。并且在耐寒韧性层3上喷绝缘漆4，保证绝缘。为了及时修补铜包铝管的损坏，配套设置有补料装置5。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述喷漆补料结构包括漆料箱51；所述漆料箱51用于容纳绝缘漆料。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述喷漆补料结构还包括漆料喷枪52；所述漆料喷枪52与所述漆料箱51连通，用于向损坏的铜包铝管喷补绝缘漆料。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述漆料喷枪52底部设置有第一调节装置53；所述第一调节装置53用于调节所述漆料喷枪52的位置。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述韧性层补料结构包括补料箱54；所述补料箱54用于容纳韧性层料。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述韧性层补料结构还包括韧性层喷枪55；所述韧性层喷枪55与所述补料箱54连通；所述韧性层喷枪55端部设置有出料喷头551和冷却气喷头552。具体的，将液态韧性层原料从出料喷头551喷洒后，再通过冷却气喷头552吹出冷风，加快凝固原料。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述韧性层喷枪55底部设置第二调节装置56。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述补料箱54内部设置有电热板57；所述电热板57用于加热韧性层料。具体的，因为耐寒韧性层3所用材料需要加热保证液态，所以在补料箱54底部设置电热板57。作为上述实施例的优选，如图1和2所示，还包括万向轮58；所述万向轮58设置在所述漆料箱51和所述补料箱54的底部。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性铜包铝管，其特征在于，包括铝管芯（1）、铜包裹层（2）、耐寒韧性层（3）、绝缘漆（4）和补料装置（5）；所述铜包裹层（2）包裹在所述铝管芯（1）的外部；所述耐寒韧性层（3）为耐低温高韧性结构，包裹在所述铜包裹层（2）的外部，用于防止所述铝管芯（1）和所述铜包裹层（2）因低温和扭动而断裂；所述绝缘漆（4）均匀涂抹在所述耐寒韧性层（3）周围；所述补料装置（5）外置，用于对损坏的铜包铝管进行补料处理；其中所述补料装置（5）包括喷漆补料结构和韧性层补料结构；所述喷漆补料结构用于对损坏的铜包铝管喷补所述绝缘漆（4）；所述韧性层补料结构用于对损坏的铜包铝管喷补所述耐寒韧性层（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性铜包铝管，其特征在于，包括铝管芯（1）、铜包裹层（2）、耐寒韧性层（3）、绝缘漆（4）和补料装置（5）；所述铜包裹层（2）包裹在所述铝管芯（1）的外部；所述耐寒韧性层（3）为耐低温高韧性结构，包裹在所述铜包裹层（2）的外部，用于防止所述铝管芯（1）和所述铜包裹层（2）因低温和扭动而断裂；所述绝缘漆（4）均匀涂抹在所述耐寒韧性层（3）周围；所述补料装置（5）外置，用于对损坏的铜包铝管进行补料处理；其中所述补料装置（5）包括喷漆补料结构和韧性层补料结构；所述喷漆补料结构用于对损坏的铜包铝管喷补所述绝缘漆（4）；所述韧性层补料结构用于对损坏的铜包铝管喷补所述耐寒韧性层（3）。


2.根据权利要求1所述的高韧性铜包铝管，其特征在于，所述喷漆补料结构包括漆料箱（51）；所述漆料箱（51）用于容纳绝缘漆料。


3.根据权利要求2所述的高韧性铜包铝管，其特征在于，所述喷漆补料结构还包括漆料喷枪（52）；所述漆料喷枪（52）与所述漆料箱（51）连通，用于向损坏的铜包铝管喷补绝缘漆料。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，张东方，
申请(专利权)人：江苏华旺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32