一种耐腐蚀铜包铝管材制造技术

本实用新型专利技术涉及铜包铝管改良的技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀铜包铝管材；包括铝管芯、铜包裹层、耐腐蚀层和绝缘层；所述铜包裹层包裹在所述铝管芯外部；所述耐腐蚀层可拆卸地安装在所述铜包裹层的周围，用于防止所述铜包裹层受到腐蚀；所述绝缘层可拆卸地安装在所述耐腐蚀层的周围，用于保证绝缘；其中，所述耐腐蚀层内侧设置有若干卡接装置；所述卡接装置用于将所述耐腐蚀层的主体卡接在所述铜包裹层上；所述绝缘层端部设置有固定装置；所述固定装置用于将所述绝缘层的主体固定在所述耐腐蚀层的主体上。本实用新型专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种耐腐蚀铜包铝管材，保证耐腐蚀性能的前提下，采用可拆卸连接，提高了使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铜包铝管材
本技术涉及铜包铝管改良的
，尤其涉及一种耐腐蚀铜包铝管材。
技术介绍
漆包管是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸管经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，由于漆包管是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包管的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包管提出了更高的要求，由此在漆包管产品中出现了铜包铝管这一品种，铜包铝管是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，其可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。现有技术中，铜包铝管在实际应用中仍存在着一定的局限性，尤其是使用在易发生腐蚀的工作区，会导致铜包铝管腐蚀损坏，大大影响了性能。传统的耐腐蚀铜包铝往往不能拆卸，使得铜包铝管应用范围局限，灵活性大打折扣。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计耐腐蚀铜包铝管材，保证耐腐蚀性能的前提下，采用可拆卸连接，提高的使用灵活性。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种耐腐蚀铜包铝管材，保证耐腐蚀性能的前提下，采用可拆卸连接，提高了使用灵活性。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：包括铝管芯、铜包裹层、耐腐蚀层和绝缘层；所述铜包裹层包裹在所述铝管芯外部；所述耐腐蚀层可拆卸地安装在所述铜包裹层的周围，用于防止所述铜包裹层受到腐蚀；所述绝缘层可拆卸地安装在所述耐腐蚀层的周围，用于保证绝缘；其中，所述耐腐蚀层内侧设置有若干卡接装置；所述卡接装置用于将所述耐腐蚀层的主体卡接在所述铜包裹层上；所述绝缘层端部设置有固定装置；所述固定装置用于将所述绝缘层的主体固定在所述耐腐蚀层的主体上。进一步地，所述铜包裹层外侧开有卡接槽口；若干所述卡接槽口相对于若干所述卡接装置对应设置，用于与所述卡接装置配合。进一步地，所述卡接装置包括载体块和弹性块；所述载体块固定在所述耐腐蚀层内侧；所述弹性块设置在所述载体块底端两侧，端部为光华半球体，用于弹性卡接在所述卡接槽口内。进一步地，两所述弹性块之间设置有弹性体。进一步地，所述耐腐蚀层主体的两端部开有固定槽口；若干所述固定槽口相对于若干所述固定装置对应设置，用于与所述固定装置配合。进一步地，所述固定装置包括转臂；所述转臂铰接在所述绝缘层主体的端部。进一步地，所述转臂端部设置有固定块；所述固定块用于在所述转臂转动作用下，插入所述固定槽口内，完成所述绝缘层主体与所述耐腐蚀层主体的固定连接。通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：通过在铜包铝管外部可拆卸包裹一层耐腐蚀层，提高了耐腐蚀性；并且在耐腐蚀层周围可拆卸设置绝缘层，保证绝缘性；同时，采用可拆卸连接，提高了使用灵活性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中耐腐蚀铜包铝管材的主视示意图；图2为本技术实施例中耐腐蚀铜包铝管材的侧视示意图；图3为本技术实施例中耐腐蚀铜包铝管材卡接装置的结构示意图；图4为本技术实施例中耐腐蚀铜包铝管材固定装置的结构示意图；附图标记：铝管芯1、铜包裹层2、耐腐蚀层3、绝缘层4、卡接槽口21、卡接装置31、固定槽口32、固定装置41、载体块311、弹性块312、弹性体313、转臂411和固定块412。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种耐腐蚀铜包铝管材，如图1和2所示，包括铝管芯1、铜包裹层2、耐腐蚀层3和绝缘层4；所述铜包裹层2包裹在所述铝管芯1外部；所述耐腐蚀层3可拆卸地安装在所述铜包裹层2的周围，用于防止所述铜包裹层2受到腐蚀；所述绝缘层4可拆卸地安装在所述耐腐蚀层3的周围，用于保证绝缘；其中，所述耐腐蚀层3内侧设置有若干卡接装置31；所述卡接装置31用于将所述耐腐蚀层3的主体卡接在所述铜包裹层2上；所述绝缘层4端部设置有固定装置41；所述固定装置41用于将所述绝缘层4的主体固定在所述耐腐蚀层3的主体上。具体的，用铜包裹层2包裹铝管芯1组成铜包铝管，再在铜包铝管外部可拆卸设置耐腐蚀层3，来提高耐腐蚀性。耐腐蚀层3材料可以采用现有技术中常用材料。并且在耐腐蚀层3上可拆卸安装绝缘层4，保证绝缘。同时，因为在铜包裹层2、耐腐蚀层3和绝缘层4之间均采用可拆卸连接，提高了使用灵活性作为上述实施例的优选，如图3所示，所述铜包裹层2外侧开有卡接槽口21；若干所述卡接槽口21相对于若干所述卡接装置31对应设置，用于与所述卡接装置31配合。作为上述实施例的优选，如图3所示，所述卡接装置31包括载体块311和弹性块312；所述载体块311固定在所述耐腐蚀层3内侧；所述弹性块312设置在所述载体块311底端两侧，端部为光华半球体，用于弹性卡接在所述卡接槽口21内。作为上述实施例的优选，如图3所示，两所述弹性块312之间设置有弹性体313。具体的，将载体块311插入卡接槽口21中，位于载体块311底端两侧的两弹性块312弹出，卡在卡接槽口21内，实现铜包裹层2和耐腐蚀层3的连接。因弹性块312端部为光华半球体，便于拆卸。作为上述实施例的优选，如图4所示，所述耐腐蚀层3主体的两端部开有固定槽口32；若干所述固定槽口32相对于若干所述固定装置41对应设置，用于与所述固定装置41配合。作为上述实施例的优选，如图4所示，所述固定装置41包括转臂411；所述转臂411铰接在所述绝缘层4主体的端部。作为上述实施例的优选，如图4所示，所述转臂411端部设置有固定块412；所述固定块412用于在所述转臂411转动作用下，插入所述固定槽口32内，完成所述绝缘层4主体与所述耐腐蚀层3主体的固定连接。具体的，转动转臂411，将端部设置的固定块412插入固定槽口32内，实现绝缘层4主体与耐腐蚀层3主体的固定连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀铜包铝管材，其特征在于，包括铝管芯（1）、铜包裹层（2）、耐腐蚀层（3）和绝缘层（4）；所述铜包裹层（2）包裹在所述铝管芯（1）外部；所述耐腐蚀层（3）可拆卸地安装在所述铜包裹层（2）的周围，用于防止所述铜包裹层（2）受到腐蚀；所述绝缘层（4）可拆卸地安装在所述耐腐蚀层（3）的周围，用于保证绝缘；其中，所述耐腐蚀层（3）内侧设置有若干卡接装置（31）；所述卡接装置（31）用于将所述耐腐蚀层（3）的主体卡接在所述铜包裹层（2）上；所述绝缘层（4）端部设置有固定装置（41）；所述固定装置（41）用于将所述绝缘层（4）的主体固定在所述耐腐蚀层（3）的主体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铜包铝管材，其特征在于，包括铝管芯（1）、铜包裹层（2）、耐腐蚀层（3）和绝缘层（4）；所述铜包裹层（2）包裹在所述铝管芯（1）外部；所述耐腐蚀层（3）可拆卸地安装在所述铜包裹层（2）的周围，用于防止所述铜包裹层（2）受到腐蚀；所述绝缘层（4）可拆卸地安装在所述耐腐蚀层（3）的周围，用于保证绝缘；其中，所述耐腐蚀层（3）内侧设置有若干卡接装置（31）；所述卡接装置（31）用于将所述耐腐蚀层（3）的主体卡接在所述铜包裹层（2）上；所述绝缘层（4）端部设置有固定装置（41）；所述固定装置（41）用于将所述绝缘层（4）的主体固定在所述耐腐蚀层（3）的主体上。


2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铜包铝管材，其特征在于，所述铜包裹层（2）外侧开有卡接槽口（21）；若干所述卡接槽口（21）相对于若干所述卡接装置（31）对应设置，用于与所述卡接装置（31）配合。


3.根据权利要求2所述的耐腐蚀铜包铝管材，其特征在于，所述卡接装置（31）包括载体块（311）和弹性块（312）；所述载体块（311...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，张东方，
申请(专利权)人：江苏华旺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32