一种结晶器铜管锥度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种结晶器铜管锥度测量装置，包括锥度仪、测量块、滑块、工作台、滑轨、电动推杆、铜管、支撑板、顶板、漏斗、振动片、管道、喷头、固定架、固定板、电机、套盖、橡胶塞、回收盒、卡板、卡块和清洁块。本实用新型专利技术结构设计合理，锥度仪与铜管之间的间距便于调节，铜管底部安装有电动推杆，可调整铜管的高度，便于铜管锥度的测量，避免了人工移动锥度仪测量的麻烦，简单高效，实用性较高；本实用新型专利技术结构设计紧凑，顶板内安装盛有磁粉的管道，管道经过振动筛分后落在经过磁化的铜管表面，在裂缝处聚集，可有效检测处铜管表面存在的瑕疵，电机带动铜管转动，清洁块将多余的磁粉扫入回收盒内，节约环保。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器铜管锥度测量装置
本技术涉及一种测量结构，具体是一种结晶器铜管锥度测量装置，属于测量装置应用

技术介绍
结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。最好直面的锥度大于弧面的锥度。避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙，更加符合坯壳收缩变化规律。一般对结晶器铜管锥度测量时需要人工调节锥度仪与铜管之间的间距，铜管的高度不易调整，不利于铜管锥度的测量，测量过程较为麻烦，且铜管表面可能存在裂缝等微小瑕疵，人眼不易观察到，检测不够直观，不能精准判断铜管表面瑕疵的位置，采用大型机械检验，磁粉浪费严重，不够节约环保。因此，针对上述问题提出一种结晶器铜管锥度测量装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶器铜管锥度测量装置，其特征在于：包括锥度仪(1)、工作台(3)和顶板(7)，所述工作台(3)顶部左侧安装有锥度仪(1)，所述锥度仪(1)底部安装有滑轨(301)，所述锥度仪(1)右侧安装有铜管(5)，所述铜管(5)底部固接有两个电动推杆(4)，所述电动推杆(4)右侧固接有固定板(13)；/n所述顶板(7)上安装有漏斗(8)和振动片(9)，所述顶板(7)固接在固定板(13)顶部，且所述顶板(7)位于铜管(5)上方，所述铜管(5)右侧固接有电机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种结晶器铜管锥度测量装置，其特征在于：包括锥度仪(1)、工作台(3)和顶板(7)，所述工作台(3)顶部左侧安装有锥度仪(1)，所述锥度仪(1)底部安装有滑轨(301)，所述锥度仪(1)右侧安装有铜管(5)，所述铜管(5)底部固接有两个电动推杆(4)，所述电动推杆(4)右侧固接有固定板(13)；
所述顶板(7)上安装有漏斗(8)和振动片(9)，所述顶板(7)固接在固定板(13)顶部，且所述顶板(7)位于铜管(5)上方，所述铜管(5)右侧固接有电机(14)。


2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管锥度测量装置，其特征在于：所述锥度仪(1)右侧固接有测量块(101)，所述锥度仪(1)底部固接有滑块(2)，所述滑块(2)卡合在滑轨(301)内与滑轨(301)之间滑动连接，所述滑轨(301)安装在工作台(3)上。


3.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管锥度测量装置，其特征在于：两个所述电动推杆(4)嵌合在工作台(3)顶部，所述电动推杆(4)顶部固接有固定架(12)，所述固定架(12)套接在铜管(5)外侧，位于所述顶板(7)下方。


4.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管锥度测量装置，其特征在于：所述顶板(7)内部嵌合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓，杨亦南，刘嫄，
申请(专利权)人：无锡市逸晓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32