本实用新型专利技术公开了一种结晶器铜管锥度测量装置，包括锥度仪、测量块、滑块、工作台、滑轨、电动推杆、铜管、支撑板、顶板、漏斗、振动片、管道、喷头、固定架、固定板、电机、套盖、橡胶塞、回收盒、卡板、卡块和清洁块。本实用新型专利技术结构设计合理，锥度仪与铜管之间的间距便于调节，铜管底部安装有电动推杆，可调整铜管的高度，便于铜管锥度的测量，避免了人工移动锥度仪测量的麻烦，简单高效，实用性较高；本实用新型专利技术结构设计紧凑，顶板内安装盛有磁粉的管道，管道经过振动筛分后落在经过磁化的铜管表面，在裂缝处聚集，可有效检测处铜管表面存在的瑕疵，电机带动铜管转动，清洁块将多余的磁粉扫入回收盒内，节约环保。
【技术实现步骤摘要】
一种结晶器铜管锥度测量装置
本技术涉及一种测量结构，具体是一种结晶器铜管锥度测量装置，属于测量装置应用
技术介绍
结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。最好直面的锥度大于弧面的锥度。避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙，更加符合坯壳收缩变化规律。一般对结晶器铜管锥度测量时需要人工调节锥度仪与铜管之间的间距，铜管的高度不易调整，不利于铜管锥度的测量，测量过程较为麻烦，且铜管表面可能存在裂缝等微小瑕疵，人眼不易观察到，检测不够直观，不能精准判断铜管表面瑕疵的位置，采用大型机械检验，磁粉浪费严重，不够节约环保。因此，针对上述问题提出一种结晶器铜管锥度测量装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结晶器铜管锥度测量装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括锥度仪、工作台和顶板，所述工作台顶部左侧安装有锥度仪，所述锥度仪底部安装有滑轨，所述锥度仪右侧安装有铜管，所述铜管底部固接有两个电动推杆，所述电动推杆右侧固接有固定板；所述顶板上安装有漏斗和振动片，所述顶板固接在固定板顶部，且所述顶板位于铜管上方，所述铜管右侧固接有电机。优选的，所述锥度仪右侧固接有测量块，所述锥度仪底部固接有滑块，所述滑块卡合在滑轨内与滑轨之间滑动连接，所述滑轨安装在工作台上。优选的，两个所述电动推杆嵌合在工作台顶部，所述电动推杆顶部固接有固定架，所述固定架套接在铜管外侧，位于所述顶板下方。优选的，所述顶板内部嵌合有管道，所述管道一端顶部被漏斗贯穿，所述漏斗上安装有阀门，且位于所述漏斗右侧的振动片与管道之间安装有弹簧，所述管道底部贯穿有若干喷头。优选的，所述顶板两端分别固接有支撑板和固定板，且所述支撑板共两块分别位于铜管左端两侧，所述铜管底部安装有回收盒，所述回收盒固接在工作台上被电动推杆贯穿。优选的，所述电机固接在固定板上，所述电机的输出轴贯穿套盖一端，所述套盖套接在管道右端，且所述套盖内部固接有橡胶塞，所述橡胶塞套接在铜管内腔。优选的，所述固定板和支撑板一侧通过卡块卡合有卡板，所述卡板中间固接有清洁块，所述清洁块呈半圆形与铜管搭接，且所述清洁块位于回收盒侧壁上方。本技术所达到的有益效果是：1、本技术结构设计合理，锥度仪与铜管之间的间距便于调节，铜管底部安装有电动推杆，可调整铜管的高度，便于铜管锥度的测量，避免了人工移动锥度仪测量的麻烦，简单高效，实用性较高；2、本技术结构设计紧凑，顶板内安装盛有磁粉的管道，管道经过振动筛分后落在经过磁化的铜管表面，在裂缝处聚集，可有效检测处铜管表面存在的瑕疵，电机带动铜管转动，清洁块将多余的磁粉扫入回收盒内，节约环保。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术卡板结构示意图。图中：1、锥度仪，101、测量块，2、滑块，3、工作台，301、滑轨，4、电动推杆，5、铜管，6、支撑板，7、顶板，8、漏斗，9、振动片，10、管道，11、喷头，12、固定架，13、固定板，14、电机，15、套盖，1501、橡胶塞，16、回收盒，17、卡板，1701、卡块，18、清洁块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种结晶器铜管锥度测量装置，包括锥度仪1、工作台3和顶板7，所述工作台3顶部左侧安装有锥度仪1，所述锥度仪1底部安装有滑轨301，所述锥度仪1右侧安装有铜管5，所述铜管5底部固接有两个电动推杆4，所述电动推杆4右侧固接有固定板13；所述顶板7上安装有漏斗8和振动片9，所述顶板7固接在固定板13顶部，且所述顶板7位于铜管5上方，所述铜管5右侧固接有电机14。所述锥度仪1右侧固接有测量块101，所述锥度仪1底部固接有滑块2，所述滑块2卡合在滑轨301内与滑轨301之间滑动连接，所述滑轨301安装在工作台3上，便于锥度仪1的移动，调节锥度仪1与铜管5之间的距离；两个所述电动推杆4嵌合在工作台3顶部，所述电动推杆4顶部固接有固定架12，所述固定架12套接在铜管5外侧，位于所述顶板7下方，便于安装铜管5，也便于调节铜管5的高度；所述顶板7内部嵌合有管道10，所述管道10一端顶部被漏斗8贯穿，所述漏斗8上安装有阀门，且位于所述漏斗8右侧的振动片9与管道10之间安装有弹簧，所述管道10底部贯穿有若干喷头11，便于筛动管道10，将管道10内的磁粉洒落；所述顶板7两端分别固接有支撑板6和固定板13，且所述支撑板6共两块分别位于铜管5左端两侧，所述铜管5底部安装有回收盒16，所述回收盒16固接在工作台3上被电动推杆4贯穿，便于回收铜管5上多余的磁粉；所述电机14固接在固定板13上，所述电机14的输出轴贯穿套盖15一端，所述套盖15套接在管道10右端，且所述套盖15内部固接有橡胶塞1501，所述橡胶塞1501套接在铜管5内腔，便于套接在铜管5右端，电机14带动铜管5匀速转动；所述固定板13和支撑板6一侧通过卡块1701卡合有卡板17，所述卡板17中间固接有清洁块18，所述清洁块18呈半圆形与铜管5搭接，且所述清洁块18位于回收盒16侧壁上方，便于清洁块18清扫转动的铜管5，将磁粉扫入回收盒16内。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在工作台3顶部左侧安装滑轨301，滑轨301内卡合滑块2，将锥度仪1右端固接测量块101，然后将锥度仪1固接在滑块2顶部，将回收盒16固接在工作台3顶部，两个电动推杆4贯穿回收盒16后嵌合在工作台3顶部，电动推杆4顶部通过连轴器安装固定架12，将支撑板6和固定板13固接在固定架12两侧，在顶板7内部安装管道10，管道10底部安装喷头11，顶部通过弹簧安装振动片9，振动片9左侧安装带有阀门的漏斗8，将顶板7固接在支撑板6和固定板13顶部，固定板13一侧安装电机14，电机14左端固接带有橡胶塞1501的卡盖15，将清洁块18安装在卡板17上，卡板17两端固接卡块1701，将卡板17卡合在支撑板6和固定板13上，使用时，将经过磁化的铜管5套接在两个固定架12之间，卡盖15套接在铜管5右端，在漏斗8内放入磁粉，锥度仪1对铜管5的锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种结晶器铜管锥度测量装置，其特征在于：包括锥度仪(1)、工作台(3)和顶板(7)，所述工作台(3)顶部左侧安装有锥度仪(1)，所述锥度仪(1)底部安装有滑轨(301)，所述锥度仪(1)右侧安装有铜管(5)，所述铜管(5)底部固接有两个电动推杆(4)，所述电动推杆(4)右侧固接有固定板(13)；/n所述顶板(7)上安装有漏斗(8)和振动片(9)，所述顶板(7)固接在固定板(13)顶部，且所述顶板(7)位于铜管(5)上方，所述铜管(5)右侧固接有电机(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种结晶器铜管锥度测量装置，其特征在于：包括锥度仪(1)、工作台(3)和顶板(7)，所述工作台(3)顶部左侧安装有锥度仪(1)，所述锥度仪(1)底部安装有滑轨(301)，所述锥度仪(1)右侧安装有铜管(5)，所述铜管(5)底部固接有两个电动推杆(4)，所述电动推杆(4)右侧固接有固定板(13)；
所述顶板(7)上安装有漏斗(8)和振动片(9)，所述顶板(7)固接在固定板(13)顶部，且所述顶板(7)位于铜管(5)上方，所述铜管(5)右侧固接有电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管锥度测量装置，其特征在于：所述锥度仪(1)右侧固接有测量块(101)，所述锥度仪(1)底部固接有滑块(2)，所述滑块(2)卡合在滑轨(301)内与滑轨(301)之间滑动连接，所述滑轨(301)安装在工作台(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管锥度测量装置，其特征在于：两个所述电动推杆(4)嵌合在工作台(3)顶部，所述电动推杆(4)顶部固接有固定架(12)，所述固定架(12)套接在铜管(5)外侧，位于所述顶板(7)下方。
4.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管锥度测量装置，其特征在于：所述顶板(7)内部嵌合...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓，杨亦南，刘嫄，
申请(专利权)人：无锡市逸晓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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