【技术实现步骤摘要】
一种用于面料的浸轧设备
本技术涉及面料生产
,尤其涉及一种用于面料的浸轧设备。
技术介绍
面料在连续化印染加工过程中,主要采用浸轧工艺及浸轧装置对其施加浸轧液,在浸轧工艺过程中,面料浸渍处于轧槽中的浸轧液,然后经过轧辊压轧。但是在实际生产中,面料浸轧过程中将会不断吸收浸轧槽中的浸轧液,使得浸轧槽中的浸轧液不断减少,如果不能及时补充浸轧液将会使得浸轧效果变差,同时压轧辊之间不可调节距离,不但不方便面料从压轧辊之间穿过,而且对不同厚度的面料进行压轧时压轧效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术浸轧液无法及时补充且压轧辊之间的间距无法调节的问题,而提出的一种用于面料的浸轧设备。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种用于面料的浸轧设备,包括第一壳体,所述第一壳体一侧设有第二壳体,所述第二壳体内设有向上开口的浸轧槽,所述第一壳体内设有补液槽,所述补液槽内设有与浸轧槽相通的通道,所述通道靠近浸轧槽的一侧设有浮力开关组件,所述第二壳体远离第一壳体的一侧设有支撑座,所述 ...
【技术保护点】
1.一种用于面料的浸轧设备,包括第一壳体(1),其特征在于,所述第一壳体(1)一侧设有第二壳体(2),所述第二壳体(2)内设有向上开口的浸轧槽(3),所述第一壳体(1)内设有补液槽(4),所述补液槽(4)内设有与浸轧槽(3)相通的通道(5),所述通道(5)靠近浸轧槽(3)的一侧设有浮力开关组件(6),所述第二壳体(2)远离第一壳体(1)的一侧设有支撑座(7),所述第一壳体(1)上固定连接有进料辊(8),所述浸轧槽(3)侧壁转动连接有与进料辊(8)平行的浸轧辊(9),所述支撑座(7)顶端固定连接有间距可调节的压轧辊组件(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于面料的浸轧设备,包括第一壳体(1),其特征在于,所述第一壳体(1)一侧设有第二壳体(2),所述第二壳体(2)内设有向上开口的浸轧槽(3),所述第一壳体(1)内设有补液槽(4),所述补液槽(4)内设有与浸轧槽(3)相通的通道(5),所述通道(5)靠近浸轧槽(3)的一侧设有浮力开关组件(6),所述第二壳体(2)远离第一壳体(1)的一侧设有支撑座(7),所述第一壳体(1)上固定连接有进料辊(8),所述浸轧槽(3)侧壁转动连接有与进料辊(8)平行的浸轧辊(9),所述支撑座(7)顶端固定连接有间距可调节的压轧辊组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于面料的浸轧设备,其特征在于,所述浮力开关组件(6)包括设置在浸轧槽(3)靠近补液槽(4)的一侧侧壁上竖直的滑动槽(11),所述滑动槽(11)与浸轧槽(3)相通且滑动连接有能够将通道(5)完全覆盖的挡块(12),所述挡块(12)通过线缆连接有悬浮在浸轧槽(3)内浸轧液中的浮球(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于面料的浸轧设备,其特征在于,所述滑动槽(11)底部固定连接有弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:王惠平,卢建新,
申请(专利权)人:江苏联德纺织科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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