一种定形机及染色定形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种定形机及染色定形工艺，其中定形机包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置和出布装置，烘筒烘燥装置包括两排以上沿竖直方向叠置排列的烘筒，每排烘筒内烘筒的数量具有四个以上，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置。本发明专利技术，织物染色后获得了高色牢度、低表面浮色，染色后无需水洗即可直接使用，实现了低能耗、低排放、短流程、高色牢度的涤纶织物染色，染色后的织物颜色鲜艳自然，染色效果好，耐水洗，不易退色、掉色。

【技术实现步骤摘要】
一种定形机及染色定形工艺
本专利技术涉及织物染色定形领域，尤其涉及一种定形机及染色定形工艺。
技术介绍
长久以来，染色技术都是在染料和各种助剂（如分散剂、匀染剂、促染剂等）的共同作用下完成，染色时不仅染料的用量大，助剂的用量也巨大，染色后染液中的这些助剂，成为染色工业的第一大污染源。且现有染色定形工艺，如绦纶织物染色常采用的分散染料高温高压染色法和热溶染色法，为去除织物表面的浮色，提高染色物的色牢度，染色后还需进行充分的清洗，清洗工序大大增加了耗水量，该耗水量远超染色用水，同时，因清洗过程中需用到大量的水洗助剂（如净洗剂），致使清洗工序中又产生了排放量更大的、难以处理的高色度污水，增加水体COD和BOD负荷，且清洗后收布前又需烘干处理，不仅增加了能源消耗，且延长了生产线，大大提高了染色定形的复杂度。
技术实现思路
本专利技术的目的一在于提供一种定形机。一种定形机，包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置和出布装置，轧车沉浸于染色槽内的染液内，轧水装置位于染色槽的上方，烘筒烘燥装置包括两排以上沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定形机，其特征在于：包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置和出布装置，轧车沉浸于染色槽内的染液内，轧水装置位于染色槽的上方，烘筒烘燥装置包括两排以上沿竖直方向叠置排列的烘筒，每排烘筒内烘筒的数量具有四个以上，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置，其中，经过烘筒烘燥装置的织物于两排以上的烘筒上由下到上、再由上到下连续蛇形绕设。/n

【技术特征摘要】
1.一种定形机，其特征在于：包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置和出布装置，轧车沉浸于染色槽内的染液内，轧水装置位于染色槽的上方，烘筒烘燥装置包括两排以上沿竖直方向叠置排列的烘筒，每排烘筒内烘筒的数量具有四个以上，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、烘筒烘燥装置、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置，其中，经过烘筒烘燥装置的织物于两排以上的烘筒上由下到上、再由上到下连续蛇形绕设。


2.根据权利要求1所述的定形机，其特征在于：烘筒烘燥装置内烘筒的数量为两排。


3.根据权利要求1所述的定形机，其特征在于：烘筒烘燥装置内烘筒的数量为两排，两排烘筒间设有一导布辊，导布辊位于两排烘筒的上端，经过烘筒烘燥装置的织物沿一排烘筒、导布辊和另一排烘筒依次绕设。


4.根据权利要求1所述的定形机，其特征在于：染色槽内的轧车具有两组，织物于染色槽内的两组轧车上依次经过。


5.一种染色定形工艺，其特征在于：其利用权利要求1到权利要求4中任一权利要求所述的定形机进行染色定形，工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金平，
申请(专利权)人：福建佶龙机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35