一种免水洗定形机及染色定形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种免水洗定形机及染色定形工艺，其中免水洗定形机包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置和出布装置，导辊式热风烘燥机包括烘箱以及位于烘箱内的上下两排导辊，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置。本发明专利技术，织物染色后获得了高色牢度、低表面浮色，染色后无需水洗即可直接使用，实现了低能耗、低排放、短流程、高色牢度的涤纶织物染色，染色后的织物颜色鲜艳自然，染色效果好，耐水洗，不易退色、掉色。

【技术实现步骤摘要】
一种免水洗定形机及染色定形工艺
本专利技术涉及织物染色定形领域，尤其涉及一种免水洗定形机及染色定形工艺。
技术介绍
长久以来，染色技术都是在染料和各种助剂（如分散剂、匀染剂、促染剂等）的共同作用下完成，染色时不仅染料的用量大，助剂的用量也巨大，染色后染液中的这些助剂，成为染色工业的第一大污染源。且现有染色定形工艺，如绦纶织物染色常采用的分散染料高温高压染色法和热溶染色法，为去除织物表面的浮色，提高染色物的色牢度，染色后还需进行充分的清洗，清洗工序大大增加了耗水量，该耗水量远超染色用水，同时，因清洗过程中需用到大量的水洗助剂（如净洗剂），致使清洗工序中又产生了排放量更大的、难以处理的高色度污水，增加水体COD和BOD负荷，且清洗后收布前又需烘干处理，不仅增加了能源消耗，且延长了生产线，大大提高了染色定形的复杂度。
技术实现思路
本专利技术的目的一在于提供一种免水洗定形机。一种免水洗定形机，包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置和出布装置，轧车沉浸于染色槽内的染液内，轧水装置位于染色槽的上方，导辊式热风烘燥机包括烘箱以及位于烘箱内的上下两排导辊，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置，其中，导辊式热风烘燥机内的织物于上下两排导布辊上蛇形绕设。进一步地，染色槽内的轧车具有两组，织物于染色槽内的两组轧车上依次经过。两组轧车可使染液浸透织物。本专利技术免水洗定形机，织物由进布装置送入染色槽内的轧车上后，在轧车的作用下，染色槽内的染液浸染、渗入到织物内，而后轧水装置将织物上的多余的染液挤出，挤出多余染液的织物被送至导辊式热风烘燥机上进行发色，发色后的织物进入烘房烘干装置内，由网带传输装置输送，以进行定形固色，而后由出布装置进行打卷和包装。本专利技术免水洗定形机，采有导辊式热风烘燥机对织物进行高温发色时，由于导辊式热风烘燥机为箱体结构，发色时，织物受热在导辊式热风烘燥机内产生大量的饱和蒸汽，饱和蒸汽可使织物保持一个较高的湿度，织物上染料分子活动更灵活，染料分子更易向织物上内部渗透、移动，更易着色，着色效果也更好，色牢度也更高，染料分子稳定地吸附在织物纤维的表面及进入织物内部，染出来的织物颜色更为鲜艳；且经过导辊式热风烘燥机的织物进入烘房烘干装置内后，自由散落于网带传输装置上，由网带传输装置输送，以固色，网带传输装置上的织物自由伸展，无张力，织物分子链受高温易打开，染料分子可充分进入织物打开后的分子链中与之形成共链，织物实现更为稳定的固色，色牢度更高，织物表面的染料浮色量少，染色后无需水洗即可直接使用，实现了低能耗、低排放、短流程、高色牢度的涤纶织物染色，染色后的织物颜色鲜艳自然，染色效果好，耐水洗，不易退色、掉色。本专利技术的目的二在于提供一种染色定形工艺。一种染色定形工艺，包括以下步骤：S1.为涤纶的织物由进布装置展开并整理平整后送入到染色槽内的轧车上，由扎车对浸入到染色槽内织物进行轧压，使染色槽内的染液浸透织物，其中，染色槽内的染液为由分散染料和温水充分溶解的染液，扎车的轧制力为0.4-0.6MPa；S2.经过扎车轧压后的织物送至轧水装置，由轧水装置将织物上多余的染液进行扎除，其中，轧水装置的轧制力为3±0.3MPa；S3.织物上多余的染液由轧水装置扎除后，织物被送入到导辊式热风烘燥机上，由导辊式热风烘燥机对其进行发色，发色时间为1-1.5min，其中，导辊式热风烘燥机的温度为120±3℃；S4.由导辊式热风烘燥机输送出的织物被送入到烘房烘干装置内、落于网带传输装置上，由网带传输装置带动在烘房烘干装置输送，输送过程中，烘房烘干装置内的热风对织物进行烘燥、固色，烘燥、固色的时间为1.5-2min，其中，烘房烘干装置内的温度为220±2℃；S5.经烘房烘干装置烘燥、固色后的织物进入出布装置，由出布装置进行打卷和包装。进一步地，染色槽内的染液为由分散染料和40±2℃温水充分溶解的染液。40±2℃的温水，可使分散染料的溶解更充分、均匀，从而形成一个稳定的分散体系。本专利技术染色定形工艺，具有以下优点：1、染色槽内的染液由分散染料和温水充分溶解而成，分散染料主要依靠自身的亲和力扩散和上染纤维，与纤维结合，染液内无其它助剂，避免助剂对水体的污染；2、扎车的轧制力为0.4-0.6MPa，既可有效保证染液与织物的大面积接触，还可使织物在扎车的扎压下，组织展开，染液可浸入到其内部，进而使织物轧液率可高达80%，为织物染色定形提供充分的条件；3、轧水装置的轧制力为3±0.3MPa，可有效轧除织物上多余的染液的同时，还可使织物具有适当地含水量，以便在导辊式热风烘燥机上进行发色时，可具有较好的色牢度；4、导辊式热风烘燥机内温度为120±3℃，整个发色时间为1-1.5min时，导辊式热风烘燥机对织物进行蒸汽发色，发色时，织物受蒸汽影响，始终具有一定的含水量，而不会被烘干，织物更易膨胀，织物上的染料分子更易向膨胀的织物内部移动、扩散，从而可有效减少织物表面浮色量，提高了耐摩擦色牢度，织物颜色也更鲜艳；5、烘房烘干装置内的温度为220±2℃，烘燥、固色的时间为1.5-2min时，进入到烘房烘干装置内的织物无张力的展落于网带传输装置上，且在220±2℃的高温影响下，织物分子链易打开，染料分子充分进入织物打开后的分子链中与之形成共链，织物实现更为稳定的固色，色牢度更高，织物表面的染料浮色量少；6、本专利技术，所采用的染液中无助剂的添加，且织物染色后获得了高色牢度、低表面浮色，染色后无需水洗即可直接使用，实现了低能耗、低排放、短流程、高色牢度的涤纶织物染色，染色后的织物颜色鲜艳自然，染色效果好，耐水洗，不易退色、掉色。附图说明图1是本专利技术免水洗定形机的结构示意图，其中箭头表示织物的运行路径。具体实施方式下面结合附图对本专利技术免水洗定形机及染色定形工艺的较佳实施方式作详细的说明：如图1所示，一种免水洗定形机，包括进布装置1、染色槽2、轧车3、轧水装置4、导辊式热风烘燥机5、烘房烘干装置6和出布装置7，轧车3沉浸于染色槽2内的染液内，轧水装置4位于染色槽2的上方，导辊式热风烘燥机5包括烘箱51以及位于烘箱51内的上下两排导辊52，烘房烘干装置6内具有网带传输装置61，工作时，织物100依次经过进布装置1、染色槽2内的轧车3、轧水装置4、导辊式热风烘燥机5、烘房烘干装置6内的网带传输装置61和出布装置7，其中，导辊式热风烘燥机5内的织物100于上下两排导布辊52上蛇形蛇形绕设。本专利技术免水洗定形机，织物100由进布装置1送入染色槽2内的轧车3上后，在轧车3的作用下，染色槽2内的染液浸染、渗入到织物100内，而后轧水装置4将织物100上的多余的染液挤出，挤出多余染液的织物100被送至导辊式热风烘燥机5上进行发色，发色后的织物100进入烘房烘干装置6内，由网带传输装置61输送，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免水洗定形机，其特征在于：包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置和出布装置，轧车沉浸于染色槽内的染液内，轧水装置位于染色槽的上方，导辊式热风烘燥机包括烘箱以及位于烘箱内的上下两排导辊，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置，其中，导辊式热风烘燥机内的织物于上下两排导布辊上蛇形绕设。/n

【技术特征摘要】
1.一种免水洗定形机，其特征在于：包括进布装置、染色槽、轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置和出布装置，轧车沉浸于染色槽内的染液内，轧水装置位于染色槽的上方，导辊式热风烘燥机包括烘箱以及位于烘箱内的上下两排导辊，烘房烘干装置内具有网带传输装置，工作时，织物依次经过进布装置、染色槽内的轧车、轧水装置、导辊式热风烘燥机、烘房烘干装置内的网带传输装置和出布装置，其中，导辊式热风烘燥机内的织物于上下两排导布辊上蛇形绕设。


2.根据权利要求1所述的免水洗定形机，其特征在于：染色槽内的轧车具有两组，织物于染色槽内的两组轧车上依次经过。


3.一种染色定形工艺，其特征在于：其利用权利要求1到权利要求2中任一权利要求所述的定形机进行染色定形，工艺过程包括以下步骤：
S1.为涤纶的织物由进布装置展开并整理平整后送入到染色槽内的轧车上，由扎车对浸入到染色槽内织物进行轧压，使染色槽内的染液浸透织物，其中，染色槽内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金平，
申请(专利权)人：福建佶龙机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35