一种脱水机轴辊焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱水机轴辊焊接结构，包括轴筒，轴筒的两端安装有轴头构件，所述轴头构件包括轴头、筋板以及封板；轴头的外圆周壁焊接有筋板，筋板的外端部与安装槽的限位端抵接；在轴头的内端部设有封板安装台，封板安装台上套装有封板，封板采用全周满焊与轴头的封板安装台密封焊接连接；封板的外径与筋板的外径位于同一平面上；轴头构件插装在所述轴筒的内，轴头构件的筋板和封板分别与轴筒的内壁焊接为一个整体结构；在筋板的外端面所述轴头上套装有盖板，并且与轴筒密封焊接为一个整体结构。本实用新型专利技术能够有效的规避由于压力增大导致的脱水机轴辊轴头焊缝断裂的情况，最终解决由于轴辊轴头焊缝断裂导致的脱水机工作效率降低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水机轴辊焊接结构
本技术属于脱水机轴辊
，尤其涉及一种适用于直径大于160mm的脱水机轴辊焊接结构。
技术介绍
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重威胁。因此，污泥在处理上时非常慎重的。污泥在处理上主要采用污泥脱水工艺。目前市场上的脱水机主要分为：离心式脱水机，带式脱水机以及螺旋环牒式脱水机三种。我们现在讨论的是带式脱水机。当前，市场上的带式脱水机存在着各种各样的问题。从带式脱水机的原理上来看，想要降低脱水后污泥的含水率必须增大带式脱水机对压辊的压力，这样势必带了一个问题，这就是轴辊轴头的受力情况变得非常差，压力过大最终会导致轴辊轴头的断裂。目前市场上的带式脱水机的轴辊轴头焊接形式如图5所示；该结构就是将轴头2-1装入到轴筒1中，在轴头的端部留有一定距离的坡口，两零件安装到位后将坡口焊满。这种结构存在很大的问题。当轴辊受到很大的外力时，焊接位置会出现断裂情况，导致脱水机无法正常工作，必须停机检修。这样就大大的降低了带式脱水机的工作效率，更加严重的情况是损坏滤布，造成更大的经济损失。另外，修复这种结构的轴辊只能通过补焊完成，这样不能改善断轴情况。该轴辊轴头焊缝断裂后，需进行补焊。但由于脱水机工作情况恶劣，轴辊本身腐蚀严重，这给修复断裂的焊缝带来了很大的难度，并且增加了修复的时间，严重影响脱水机的工作效率。对于直径小于160mm的脱水机轴辊，采用如下技术方案进行焊接：首先将图3中轴头与轴筒按照设计尺寸加工好，将轴头2-1与轴筒1按图示位置装配。此时的装配应使用热装配。即装配之前加热轴筒两端，再将轴头装入到设计位置，利用物体热涨冷缩原理，加热后轴筒端部的孔径会变大，装配后冷却到室温，此时轴头与轴筒会产生过盈配合，使轴筒孔死死抱紧轴头后端。然后将装配好的轴辊按照设计好的尺寸现场配钻销孔，销孔位置应相对轴线对称。将销轴4装入已经打好的销孔中，使销轴的上端处于轴筒筒壁的中间位置，使用塞焊将所有的销轴与轴筒牢牢焊死并将多余焊缝打磨去除干净。最后将轴头与轴筒外端预留的坡口进行全周焊接，整个轴辊焊接成型。这就是轴辊轴头的受力情况变得较好，但是不适用于压力过大的情况，实际应用证明该种结构应用在直径大于160mm的脱水机轴辊也会经常，压力过大最终会导致轴辊轴头的断裂的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种能够有效的规避由于压力增大导致的脱水机轴辊轴头焊缝断裂的情况，最终解决由于轴辊轴头焊缝断裂导致的脱水机工作效率降低等问题。本技术是这样实现的，一种脱水机轴辊焊接结构，包括轴筒，所述轴筒的两端安装有轴头构件，其特征在于：所述轴头构件包括轴头、筋板以及封板；其中所述轴头的外圆周壁上自轴头的内端部设有数个安装槽，所述的安装槽为不贯通结构；数个安装槽沿轴头的圆周方向均匀分布，所述安装槽内焊接有筋板，所述筋板的外端部与安装槽的限位端抵接；在轴头的内端部设有封板安装台，所述封板安装台上套装有封板，所述封板采用全周满焊与轴头的封板安装台密封焊接连接；所述封板的外径与筋板的外径位于同一平面上；上述的轴头构件插装在所述轴筒内，轴头构件的筋板和封板分别与轴筒的内壁焊接为一个整体结构；在筋板的外端面所述轴头上套装有盖板，所述盖板的外端面与轴筒的端面平齐，并且与轴筒密封焊接为一个整体结构。上述技术方案中，优选的，所述轴筒的外径不小于160mm。本技术具有的优点和技术效果；采用上述技术方案，解决目前这种轴辊轴头的焊接形式带来的断轴风险，尤其适用于直径大于160mm的脱水机脱水轴辊。实际应用证明，这种结构形式能够有效的规避由于压力增大导致的脱水机轴辊轴头焊缝断裂的情况，最终解决由于轴辊轴头焊缝断裂导致的脱水机工作效率降低等问题。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是种A-A剖视图；图3是轴头构件结构示意图；图4是图3种B-B剖视图；图5是现有技术结构示意图。图中、1、轴筒；2、轴头构件；2-1、轴头；2-10、安装槽；2-11、封板安装台；2-2、筋板；2-3、封板；3、盖板；4、销轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了解决由于轴辊轴头焊缝断裂导致的脱水机工作效率降低等问题本技术提供一种脱水机轴辊焊接结构，尤其是直径大于160mm的脱水机脱水轴辊。实际应用证明，这种结构形式能够有效的规避由于压力增大导致的脱水机轴辊轴头焊缝断裂的情况，实际应用证明，这种结构形式能够有效的规避由于压力增大导致的脱水机轴辊轴头焊缝断裂的情况，最终解决由于轴辊轴头焊缝断裂导致的脱水机工作效率降低等问题。该种脱水机轴辊焊接结构，包括轴筒1，所述轴筒的两端安装有轴头构件2，所述轴头构件包括轴头2-1、筋板2-2以及封板2-3；其中所述轴头的外圆周壁上自轴头的内端部设有数个安装槽2-10，所述的安装槽为不贯通结构；数个安装槽沿轴头的圆周方向均匀分布，所述安装槽内焊接有筋板2-2，所述筋板的外端部与安装槽的限位端抵接；在轴头的内端部设有封板安装台2-11，所述封板安装台上套装有封板2-3，所述封板采用全周满焊与轴头的封板安装台密封焊接连接；所述封板的外径与筋板的外径位于同一平面上；上述的轴头构件插装在所述轴筒1内，轴头构件的筋板和封板分别与轴筒的内壁焊接为一个整体结构；在筋板的外端面所述轴头上套装有盖板3，所述盖板的外端面与轴筒的端面平齐，并且与轴筒密封焊接为一个整体结构。上述技术方案中，优选的，所述轴筒的外径不小于160mm。本技术具有的优点和技术效果；采用上述技术方案，解决目前这种轴辊轴头的焊接形式带来的断轴风险，尤其适用于直径大于160mm的脱水机脱水轴辊。实际应用证明，这种结构形式能够有效的规避由于压力增大导致的脱水机轴辊轴头焊缝断裂的情况，最终解决由于轴辊轴头焊缝断裂导致的脱水机工作效率降低等问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水机轴辊焊接结构，包括轴筒，所述轴筒的两端安装有轴头构件，其特征在于：所述轴头构件包括轴头、筋板以及封板；其中所述轴头的外圆周壁上自轴头的内端部设有数个安装槽，所述的安装槽为不贯通结构；数个安装槽沿轴头的圆周方向均匀分布，所述安装槽内焊接有筋板，所述筋板的外端部与安装槽的限位端抵接；在轴头的内端部设有封板安装台，所述封板安装台上套装有封板，所述封板采用全周满焊与轴头的封板安装台密封焊接连接；所述封板的外径与筋板的外径位于同一平面上；上述的轴头构件插装在所述轴筒内，轴头构件的筋板和封板分别与轴筒的内壁焊接为一个整体结构；在筋板的外端面所述轴头上套装有盖板，所述盖板的外端面与轴筒的端面平齐，并且与轴筒密封焊接为一个整体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱水机轴辊焊接结构，包括轴筒，所述轴筒的两端安装有轴头构件，其特征在于：所述轴头构件包括轴头、筋板以及封板；其中所述轴头的外圆周壁上自轴头的内端部设有数个安装槽，所述的安装槽为不贯通结构；数个安装槽沿轴头的圆周方向均匀分布，所述安装槽内焊接有筋板，所述筋板的外端部与安装槽的限位端抵接；在轴头的内端部设有封板安装台，所述封板安装台上套装有封板，所述封板采用全周满焊与...

【专利技术属性】
技术研发人员：任登凯，李长茂，李淑萍，
申请(专利权)人：天津工程机械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12