用于高含水量压榨式泥水预分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为用于高含水量压榨式泥水预分离装置，且是针对高含水量的污泥进行脱水，所以为了避免污泥在压榨后淤积在污泥压榨箱中，所以在污泥压榨箱的下端设置了球形按钮开关；污泥压榨箱的下端设置了采用过滤网为履带的传送带，且传送带的运送末端设置了连接口，并设置了可以翻转的阀门；阀门、传送带和球形按钮开关电连接，当挤压件压榨污泥时，大量水从下端的传送带过滤到集水箱中，并且当挤压件接触到球形按钮开关时传送带和阀门打开，传送带将过滤后堆积的污泥运送至连接口处通过污泥运送管道运送排出方便进行下一步的处理，挤压件向上运动时再次触碰球形按钮开关，关闭阀门和传送带，重复压榨脱水工作，效率高，不产生淤泥堆积。

【技术实现步骤摘要】
用于高含水量压榨式泥水预分离装置
本技术涉及泥水分离装置的
，尤其涉及一种用于高含水量压榨式泥水预分离装置。
技术介绍
随着工业技术的发展，形成了大量的工业废弃物泥浆，如果不经处理就排放，会造成严重的环境污染，因此必须对废弃的泥浆进行处理。目前在工业废弃物泥浆处理领域，为了提高处理效率和减少对环境的影响，普遍使用了机械过滤的方法对工业废弃物泥浆进行处理。过滤的基本为，工业废弃物泥浆通过过滤介质时，在过滤介质两侧的压力差作用下，大直径的固体颗粒截留在过滤介质的表面形成渣泥，而低密度的稀泥浆(包含水和小直径的固体颗粒)可以顺利通过过滤介质的内部通道，从而达到泥水分离的目的。但需要较长的沉淀时间和较大体积的沉淀池，而且沉淀后的泥渣内部含有大的空隙，不利于污泥的进一步脱水处理。而通过压榨法进行泥水分离时，设备常常无法及时处理压榨后沉积的污泥，而只能通过一直的压榨进行污泥堆积，如此既不能真正的做到泥水分离，并且效率也很低下，所以急需一种更加合理的设备。
技术实现思路
针对上述技术中存在的如：压榨式的装置常常只过滤水，然后留有分离后的污泥反复压榨，效率低下也没有做到真正的泥水分离；本技术提供一种在利用方形储存筒进行压榨式泥水分离时，利用安装在侧壁的接触式传感器进行污泥通道的打开，使得被压缩去水的污泥能够从污泥通道流出，防止反复挤压；而且对于高含水量的污泥来说，预先分离的首要目标是效率高，能够给后续的更高效泥水分离提供中含水量的污泥，所以在保证一定脱水效果下需要保证好的效率。具体为一种用于高含水量压榨式泥水预分离装置，包括内部中空的方形污泥压榨筒，所述污泥压榨筒的两侧设置有供高含量污泥进入的进料口；所述污泥压榨筒的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与挤压件连接，所述挤压件的周边与所述污泥压榨筒的内壁紧靠；所述污泥压榨筒的底部设置有传送带，且所述传送带的履带设置为滤水网，且所述传送带与所述污泥压榨筒围合成封闭空间；所述传送带的下端设置有集水箱，当所述伺服电机带动所述挤压件在所述污泥压榨筒内向下运动时，所述挤压件压榨高含水量污泥进行脱水；所述污泥压榨筒的侧壁设置有污泥运送管道，所述污泥运送管道与所述污泥压榨筒的内部连通，且连接口与所述传送带等高设置，且所述连接口设置有可转动打开的阀门，所述污泥压榨筒的侧壁上还设置有与所述阀门、所述传送带电连接的球形按钮开关，当所述挤压件向下挤压时，触碰所述球形按钮开关打开所述阀门和所述传送带，运送压榨后的污泥；当所述挤压件向上返程时，触碰所述球形按钮开关关闭所述阀门和所述传送带。作为优选，所述传送带包括多根托辊进行滚动运送。作为优选，所述传送带形成倾斜结构，且所述传送带的运送方向为下坡方向；所述传送带沿运送方向的末端与所述连接口对接。作为优选，所述球形按钮开关距所述连接口8-10cm，当所述挤压件向下运动到极限位置时，距所述连接口5-7cm。作为优选，所述集水箱承接压榨高含水量污泥脱水后的水，并设置有排水泵进行排水。作为优选，所述挤压件的边缘距所述污泥压榨筒的内部侧壁为0.5-1cm。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术利用压榨的方式进行脱水处理，且是针对高含水量的污泥进行脱水，所以为了避免污泥在压榨后淤积在污泥压榨箱中，所以在污泥压榨箱的下端设置了球形按钮开关，且污泥压榨箱的下端设置了采用过滤网为履带的传送带，且传送带的运送末端设置了连接口，且设置了可以翻转的阀门，阀门、传送带和球形按钮开关电连接，当挤压件压榨污泥时，大量水从下端的传送带过滤到集水箱中，并且当挤压件接触到球形按钮开关时传送带和阀门打开，传送带将过滤后堆积的污泥运送至连接口处通过污泥运送管道进行下一步的处理，挤压件向上运动时再次触碰球形按钮开关，关闭阀门和传送带，重复压榨脱水工作，效率高，不产生淤泥堆积。附图说明图1为本技术的挤压件位于球形按钮开关上方时内部结构图；图2为本技术的传送带结构示意图；图3为本技术的挤压件位于球形按钮开关下方时内部结构图。主要元件符号说明如下：1、污泥压榨筒；11、污泥运送管道；111、阀门；12、球形按钮开关；2、进料口；3、伺服电机；4、挤压件；5、传送带；6、集水箱。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。在现有技术中，对于需要进行脱水处理的污泥装置中，除了静止沉淀法，化学沉淀法，常用的就是压榨脱水法了，但是对于现有的压榨脱水装置来说，压榨脱水通常只是将污水过滤出来，但是污泥还是堆积在装置中反复挤压，只有等到容纳装置已经无法再囤积污泥时则进行污泥的清理，但是这样显然是低效地、浪费地；并且对于一些高含水量的污泥来说，其本身就要进行二次脱水，所以这样的压榨装置对于高含水量的污泥脱水还是存在不足。而本技术提供一种用于高含水量压榨式泥水预分离装置，请参阅图1-图3，包括内部中空的方形污泥压榨筒1，污泥压榨筒1的两侧设置有供高含量污泥进入的进料口2；污泥压榨筒1的顶部设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端与挤压件4连接，挤压件4的周边与污泥压榨筒1的内壁紧靠；污泥压榨筒1的底部设置有传送带5，且传送带5的履带设置为滤水网51，且传送带5与污泥压榨筒1围合成封闭空间；传送带5的下端设置有集水箱6，当伺服电机3带动挤压件4在污泥压榨筒1内向下运动时，挤压件4压榨高含水量污泥进行脱水；污泥压榨筒1的侧壁设置有污泥运送管道11，污泥运送管道11与污泥压榨筒的内部连通，且连接口与传送带5等高设置，且连接口设置有可转动打开的阀门111，污泥压榨筒1的侧壁上还设置有与阀门111、传送带5电连接的球形按钮开关12，当挤压件4向下挤压时，触碰球形按钮开关12打开阀门111和传送带4，此时污泥压榨箱中的高含水量污泥都被挤压件挤压，大量的水分从传送带处过滤流入到集水箱中，而剩余不能过滤的污泥则拦截在传送带上，所以当挤压件触碰了球形按钮开关后，阀门翻转，打开了污泥压榨筒与污泥运送管道的连接，并且传送带开始工作，运送带上的污泥随着传送带的运送自污泥运送管道送出，从而减少堆积；当挤压件向上返程时，触碰球形按钮开关关闭阀门和传送带，使得污泥压榨筒重新封闭，传送带停止运动，并且自挤压件下行触碰球形按钮开关到挤压件上行第二次触碰球形按钮开关大约时长为1min，且可在实际规划中调整。而且对于高含水量的污泥脱水来说，都需要进行第二次的脱水处理，所以本实用中的结构能够提高工作效率，也不会产生淤泥堆积，能在预处理时做到一定的分流处理。球形按钮开关距连接口8-10cm，当挤压件向下运动到极限位置时，距连接口5-7cm；挤压件的边缘距污泥压榨筒的内部侧壁为0.5-1cm。请参阅图2，在本实施例中，传送带5采用多根托辊进行滚动运送，为了更好的支撑和承载做上方的污泥，所以采用较为密集的多根托辊进行运送，增强结构的刚度；而且为了增高工作效率，可以将传送带形成倾斜结构，且传送带的运送方向为下坡方向；传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高含水量压榨式泥水预分离装置，其特征在于，包括内部中空的方形污泥压榨筒，所述污泥压榨筒的两侧设置有供高含量污泥进入的进料口；所述污泥压榨筒的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与挤压件连接，所述挤压件的周边与所述污泥压榨筒的内壁紧靠；所述污泥压榨筒的底部设置有传送带，且所述传送带的履带设置为滤水网，且所述传送带与所述污泥压榨筒围合成封闭空间；所述传送带的下端设置有集水箱，当所述伺服电机带动所述挤压件在所述污泥压榨筒内向下运动时，所述挤压件压榨高含水量污泥进行脱水；/n所述污泥压榨筒的侧壁设置有污泥运送管道，所述污泥运送管道与所述污泥压榨筒的内部连通，且连接口与所述传送带等高设置，且所述连接口设置有可转动打开的阀门，所述污泥压榨筒的侧壁上还设置有与所述阀门、所述传送带电连接的球形按钮开关，当所述挤压件向下挤压时，触碰所述球形按钮开关打开所述阀门和所述传送带，运送压榨后的污泥；当所述挤压件向上返程时，触碰所述球形按钮开关关闭所述阀门和所述传送带。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高含水量压榨式泥水预分离装置，其特征在于，包括内部中空的方形污泥压榨筒，所述污泥压榨筒的两侧设置有供高含量污泥进入的进料口；所述污泥压榨筒的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与挤压件连接，所述挤压件的周边与所述污泥压榨筒的内壁紧靠；所述污泥压榨筒的底部设置有传送带，且所述传送带的履带设置为滤水网，且所述传送带与所述污泥压榨筒围合成封闭空间；所述传送带的下端设置有集水箱，当所述伺服电机带动所述挤压件在所述污泥压榨筒内向下运动时，所述挤压件压榨高含水量污泥进行脱水；
所述污泥压榨筒的侧壁设置有污泥运送管道，所述污泥运送管道与所述污泥压榨筒的内部连通，且连接口与所述传送带等高设置，且所述连接口设置有可转动打开的阀门，所述污泥压榨筒的侧壁上还设置有与所述阀门、所述传送带电连接的球形按钮开关，当所述挤压件向下挤压时，触碰所述球形按钮开关打开所述阀门和所述传送带，运送压榨后的污泥；当所述挤压件向上返程时，触碰所述球形按钮开关关闭所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英武，毛燕芳，程炜，
申请(专利权)人：上海宏微环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31