【技术实现步骤摘要】
固液分离挤压机
本专利技术属于固液分离设备
，具体涉及一种固液分离挤压机。
技术介绍
固液分离设备有多种，常见的有带式压滤机，广泛应用于各种生化污泥、矿山污泥、电镀污泥等固废、危废的固液分离。带式压滤机的脱水原理是污泥进入带式压滤机中的上下两条呈张紧状态且连续转动的滤网中后，将从一连串规律排列的辊压筒之间呈“S”形穿过，依靠滤网自身的张力来生产对污泥层的压力和剪切力，挤压出污泥层中的毛细结合水，从而获得含固量较高的泥饼，最终实现固液分离的目的。现有的带式压滤机，物料经过布料器均匀的分布在下网带上，在网带的带动下经过“S”形压榨区逐渐加压，实现固液分离，最大压力只能达到2kg/cm²，压榨力小，达到一定含水率之后就很难继续降低，随着我国对于各种固废、危废垃圾的处理要求不断提高，传统的固液分离设备已经很难达到脱水要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固液分离挤压机，加大压榨压力，大大降低各种固废、危废的含水率，提高固液分离效果。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案：
【技术保护点】
1.固液分离挤压机，其特征在于，包括机架，所述机架转动安装有出料辊、调偏辊、涨紧辊、主传动辊、支撑辊、预压榨辊和压榨辊，所述出料辊、调偏辊、涨紧辊、主传动辊、支撑辊、预压榨辊和压榨辊缠绕安装有上网带和下网带，所述上网带和下网带的两端分别缠绕涨紧辊和出料辊，所述上网带和下网带缠绕所述涨紧辊的一端形成楔形进料口，缠绕所述出料辊的一端形成出料口；/n所述支撑辊位于所述楔形进料口下方的下网带的下方，并与所述下网带的底面相抵，所述上网带和下网带从所述楔形进料口到出料口之间依次经过预压榨辊、压榨辊和主传动辊，所述预压榨辊呈弧形排列，所述压榨辊设有多个，缠绕经过多个所述压榨辊之间的上网带...
【技术特征摘要】
1.固液分离挤压机，其特征在于，包括机架，所述机架转动安装有出料辊、调偏辊、涨紧辊、主传动辊、支撑辊、预压榨辊和压榨辊，所述出料辊、调偏辊、涨紧辊、主传动辊、支撑辊、预压榨辊和压榨辊缠绕安装有上网带和下网带，所述上网带和下网带的两端分别缠绕涨紧辊和出料辊，所述上网带和下网带缠绕所述涨紧辊的一端形成楔形进料口，缠绕所述出料辊的一端形成出料口；
所述支撑辊位于所述楔形进料口下方的下网带的下方，并与所述下网带的底面相抵，所述上网带和下网带从所述楔形进料口到出料口之间依次经过预压榨辊、压榨辊和主传动辊，所述预压榨辊呈弧形排列，所述压榨辊设有多个，缠绕经过多个所述压榨辊之间的上网带和下网带呈S形；
所述机架上部和下部分别设有所述调偏辊，所述调偏辊分别与沿上网带和下网带运行方向从所述出料辊到涨紧辊之间的所述上网带和下网带相抵；
所述机架位于所述主传动辊的周围设有多个橡胶带支撑辊，所述橡胶带支撑辊上缠绕安装有橡胶带，所述橡胶带与所述主传动辊相抵。
2.根据权利要求1所述的固液分离挤压机，其特征在于，所述橡胶带为横截面为梯形的条形橡胶带，所述橡胶带支撑辊的辊面上设有横截面为梯形的凹槽，所述条形橡胶带与所述凹槽相配合。
3.根据权利要求2所述的固液分离挤压机，其特征在于，其中一所述橡胶带支撑辊连接液压缸，所述液压缸安装在所述机架上。
4.根据权利要求1、2或3所述的固液分离挤压机，其特征在于，沿所述上网带和下网带的运动方向所述压榨辊的直径变小。
5.根据权利要求1所述的固液分离挤压机，其特征在于，所述压榨辊设有四组，包括第一压榨辊、第二压榨辊、第三压榨辊组和第四压榨辊组，所述第一压榨辊的直径大于第二压榨辊的直径，所述第三压...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐汝锋，
申请(专利权)人：山东创新华一环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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