一种可双向进出料的交叉三尾车结构制造技术

一种可双向进出料的交叉三尾车结构，包括地面，所述地面上安装有中心料斗机构，所述中心料斗机构的顶面安装有与其连通的中继尾车，所述中继尾车倾斜安装，所述中继尾车的下方安装有驱动其工作的皮带机，所述中心料斗机构底部安装有与其连通的反向尾车，所述反向尾车倾斜安装，所述反向尾车的头部安装有翻板机构，所述翻板机构通过溜槽与中继尾车连通，所述翻板机构同时连接有正向尾车。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过合理的设置中继尾车、反向尾车和正向尾车的布置形式，通过翻板机构的配合工作，可以方便的完成双向出料的工艺，给堆场的堆存工作带来的方便，占用空间小，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种可双向进出料的交叉三尾车结构
本技术涉及料场堆料设备
，尤其是一种可双向进出料的交叉三尾车结构。
技术介绍
目前，现有技术中的料场的设计，采用方式有以下几种。一、固定单尾车料场斗轮机堆取料料场，采用经外部皮带运输至料场内，堆取料机上，经堆取料机卸料装置卸至料场，需要取料时，经斗轮取料机斗轮装置取料卸料至皮带上，经皮带传出料场外需要的点上。固定尾车，一端进料，顺序出料。二、半趴尾车料场斗轮机堆取料料场，采用经外部皮带运输至料场内，堆取料机上，经堆取料机卸料装置卸至料场，需要取料时，经斗轮取料机斗轮装置取料卸料至尾车皮带上，经皮带传出料场外需要的点上。半趴尾车，一端进料，逆向出料。三、交叉尾车料场斗轮机堆取料料场，采用经外部皮带运输至料场内，堆取料机上，经堆取料机卸料装置卸至料场，需要取料时，经斗轮取料机斗轮装置取料卸料至尾车皮带上，经皮带传出料场外需要的点上。交叉尾车，一端进料，顺向出料。其占地面积大，使用不灵活。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种可双向进出料的交叉三尾车结构，从而减少的系统皮带机的条数，减小堆场投资，降低成本。本技术所采用的技术方案如下：一种可双向进出料的交叉三尾车结构，包括地面，所述地面上安装有中心料斗机构，所述中心料斗机构的顶面安装有与其连通的中继尾车，所述中继尾车倾斜安装，所述中继尾车的下方安装有驱动其工作的皮带机，所述中心料斗机构底部安装有与其连通的反向尾车，所述反向尾车倾斜安装，所述反向尾车的头部安装有翻板机构，所述翻板机构通过溜槽与中继尾车连通，所述翻板机构同时连接有正向尾车。其进一步技术方案在于：所述中继尾车的倾斜方向与反向尾车的倾斜方向相反。所述正向尾车倾斜安装，所述正向尾车的倾斜方向与中继尾车相同。所述翻板机构的结构为：包括反向尾车的反向料口，所述反向料口的下方固定有轴承座，所述轴承座上安装有绕其转动的翻板本体，所述反向料口的外部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的头部与翻板本体锁紧，电动推杆的动力驱动翻板本体的转动。所述翻板本体向左翻转时，反向料口与正向尾车连通，翻板本体向右翻转时，反向料口与溜槽连通，从而与中继尾车连通。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过合理的设置中继尾车、反向尾车和正向尾车的布置形式，通过翻板机构的配合工作，可以方便的完成双向出料的工艺，给堆场的堆存工作带来的方便，占用空间小，成本低。本技术有效的节约基建成本，堆取调度更加灵活。本技术全面的解决系统皮带机双向进料，双向出料的工艺，颠覆现有堆场的堆存工艺。本技术相对现有技术中的堆取工艺，更加节能。附图说明图1为本技术的结构示意图(翻板向左翻转)。图2为图1中A部的局部放大图。图3为本技术的结构示意图(翻板向右翻转)。图4为图3中B部的局部放大图。图5为本技术的原理图(正向来料堆料)。图6为本技术的原理图(反向来料堆料)。图7为本技术的原理图(取料反向出料)。图8为本技术的原理图(取料正向出料)。其中：1、地面；2、中心料斗机构；3、中继尾车；4、皮带机；5、反向尾车；6、翻板机构；7、溜槽；8、正向尾车；601、反向料口；602、翻板本体；603、电动推杆；604、轴承座。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可双向进出料的交叉三尾车结构，包括地面1，地面1上安装有中心料斗机构2，中心料斗机构2的顶面安装有与其连通的中继尾车3，中继尾车3倾斜安装，中继尾车3的下方安装有驱动其工作的皮带机4，中心料斗机构2底部安装有与其连通的反向尾车5，反向尾车5倾斜安装，反向尾车5的头部安装有翻板机构6，翻板机构6通过溜槽7与中继尾车3连通，翻板机构6同时连接有正向尾车8。中继尾车3的倾斜方向与反向尾车5的倾斜方向相反。正向尾车8倾斜安装，正向尾车8的倾斜方向与中继尾车3相同。翻板机构6的结构为：包括反向尾车5的反向料口601，反向料口601的下方固定有轴承座604，轴承座604上安装有绕其转动的翻板本体602，反向料口601的外部固定安装有电动推杆603，电动推杆603的头部与翻板本体602锁紧，电动推杆603的动力驱动翻板本体602的转动。翻板本体602向左翻转时，反向料口601与正向尾车8连通，翻板本体602向右翻转时，反向料口601与溜槽7连通，从而与中继尾车3连通。根据实际应用场合的需要，可以灵活的实现正向来料堆料、反向来料堆料、取料反向出料和取料正向出料。如图5所示，正向来料堆料，正向尾车8的从底部向上输送物料，此时翻板机构6的翻板本体602向右翻转，物料通过溜槽7进入中继尾车3，然后进入中心料斗机构2中。如图6所示，反向来料堆料，反向尾车5工作，物料通过溜槽7进入中继尾车3，然后进入中心料斗机构2中。如图7所示，取料反向出料，反向尾车5工作，物料通过反向尾车5进入正向尾车8中。如图8所示，取料正向出料，反向尾车5工作，将物料输送至中心料斗机构2中。本技术所述的中继尾车3、皮带机4、反向尾车5和正向尾车8为市售商品。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可双向进出料的交叉三尾车结构，其特征在于：包括地面(1)，所述地面(1)上安装有中心料斗机构(2)，所述中心料斗机构(2)的顶面安装有与其连通的中继尾车(3)，所述中继尾车(3)倾斜安装，所述中继尾车(3)的下方安装有驱动其工作的皮带机(4)，所述中心料斗机构(2)底部安装有与其连通的反向尾车(5)，所述反向尾车(5)倾斜安装，所述反向尾车(5)的头部安装有翻板机构(6)，所述翻板机构(6)通过溜槽(7)与中继尾车(3)连通，所述翻板机构(6)同时连接有正向尾车(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可双向进出料的交叉三尾车结构，其特征在于：包括地面(1)，所述地面(1)上安装有中心料斗机构(2)，所述中心料斗机构(2)的顶面安装有与其连通的中继尾车(3)，所述中继尾车(3)倾斜安装，所述中继尾车(3)的下方安装有驱动其工作的皮带机(4)，所述中心料斗机构(2)底部安装有与其连通的反向尾车(5)，所述反向尾车(5)倾斜安装，所述反向尾车(5)的头部安装有翻板机构(6)，所述翻板机构(6)通过溜槽(7)与中继尾车(3)连通，所述翻板机构(6)同时连接有正向尾车(8)。


2.如权利要求1所述的一种可双向进出料的交叉三尾车结构，其特征在于：所述中继尾车(3)的倾斜方向与反向尾车(5)的倾斜方向相反。


3.如权利要求1所述的一种可双向进出料的交叉三尾车结构，其特征在于：所述正向尾车(8)倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓虎，陈建刚，
申请(专利权)人：江苏工力重机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32