一种通用的电池盒定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通用的电池盒定位夹具，其使得定位夹具能够快速调整适用不同型号的电池盒，使得通用性好，且不耽误生产，确保了生产效率。立柱的底部分别固设有连接板，所述连接板固接于所述底板的对应位置，四根所述立柱形成矩形的四角位置，相邻的立柱的上部和下部之间的对应端面均通过对应的横梁焊接连接，每根立柱的顶部焊接有定位板，所述定位板的面域大于所述立柱的上部面域，每块所述定位板的对应于所述立柱组成的矩形面域的其中一对边的外侧设置有至少一根贯穿腰形孔，每块所述定位板的对应于所述立柱组成的矩形面域的另一对边的外侧厚度方向设置有内凹螺纹定位孔，对应的上凸柱自下而上插装于所述贯穿腰形孔后、上凸，形成第一定位柱。

【技术实现步骤摘要】
一种通用的电池盒定位夹具
本技术涉及电池盒输送的
，具体为一种通用的电池盒定位夹具。
技术介绍
现有的新能源汽车电池盒在进行生产时，需要通过机械手将电池盒在输送线上进行搬运，现有的定位夹具普遍为单个型号对应单个电池盒产品，在实际使用时，对于不同的电池盒产品，需要将定位夹具整体进行更换，在实际过程中，这种操作费时费力，严重影响了生产的效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种通用的电池盒定位夹具，其使得定位夹具能够快速调整适用不同型号的电池盒，使得通用性好，且不耽误生产，确保了生产效率。一种通用的电池盒定位夹具，其特征在于：其包括底板、四根立柱，每根立柱的底部分别固设有连接板，所述连接板固接于所述底板的对应位置，四根所述立柱形成矩形的四角位置，相邻的立柱的上部和下部之间的对应端面均通过对应的横梁焊接连接，每根立柱的顶部焊接有定位板，所述定位板的面域大于所述立柱的上部面域，每块所述定位板的对应于所述立柱组成的矩形面域的其中一对边的外侧设置有至少一根贯穿腰形孔，每块所述定位板的对应于所述立柱组成的矩形面域的另一对边的外侧厚度方向设置有内凹螺纹定位孔，对应的上凸柱自下而上插装于所述贯穿腰形孔后、上凸，形成第一定位柱，定位条通过调节螺栓固装于对应的内凹螺纹定位孔，所述定位条的长度方向上表面设置有若干第二定位孔，第二定位柱自下而上插装于所述第二定位孔后上凸，所述第二定位柱的数量和位置根据对应的电池盒型号布置。其进一步特征在于：其中一对立柱的外侧固接有连接梁，所述连接梁的朝向对应侧的固装结构设置有固接板，所述固接板固接于对应的固装结构，确保整个结构的定位稳固可靠；所述内凹螺纹定位孔具体为长孔，所述调节螺栓为长螺栓，所述调节螺栓的内插于所述内凹螺纹定位孔的距离根据电池盒型号进行调整；所述贯穿腰形孔具体为并列布置的两个，两个所述贯穿腰形孔为相同长度的腰形孔，确保能够适用所用型号的电池盒的对应底部区域的定位需求。采用本技术的结构后，每个型号的电池盒的底部的对应边的区域设置有对应的内凹定位孔，通过贯穿腰形孔调节第一定位柱的位置，同时根据电池盒的型号在定位条上合理布置对应的定位定位柱，其使得定位夹具能够快速调整适用不同型号的电池盒，使得通用性好，且不耽误生产，确保了生产效率。附图说明图1为本技术的俯视图结构示意图(未画出连接梁)；图2为本技术的侧视图结构示意图；图3为本技术的上部结构立体图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：底板1、立柱2、连接板3、横梁4、定位板5、贯穿腰形孔6、内凹螺纹定位孔7、上凸柱8、第一定位柱9、定位条10、调节螺栓11、第二定位柱12、连接梁13、固接板14、第二定位孔15。具体实施方式一种通用的电池盒定位夹具，见图1-图3：其包括底板1、四根立柱2，每根立柱2的底部分别固设有连接板3，连接板3固接于底板1的对应位置，四根立柱2形成矩形的四角位置，相邻的立柱2的上部和下部之间的对应端面均通过对应的横梁4焊接连接，每根立柱2的顶部焊接有定位板5，定位板5的面域大于立柱2的上部面域，每块定位板5的对应于立柱2组成的矩形面域的其中一对边的外侧设置有至少一根贯穿腰形孔6，每块定位板5的对应于立柱2组成的矩形面域的另一对边的外侧厚度方向设置有内凹螺纹定位孔7，对应的上凸柱8自下而上插装于贯穿腰形孔6后、上凸，形成第一定位柱9，定位条10通过调节螺栓11固装于对应的内凹螺纹定位孔7，定位条10的长度方向上表面设置有若干第二定位孔15，第二定位柱12自下而上插装于第二定位孔15后上凸，第二定位柱12的数量和位置根据对应的电池盒型号布置。其中一对立柱2的外侧固接有连接梁13，连接梁13的朝向对应侧的固装结构设置有固接板14，固接板14固接于对应的固装结构，确保整个结构的定位稳固可靠；内凹螺纹定位孔7具体为长孔，调节螺栓11为长螺栓，调节螺栓11的内插于内凹螺纹定位孔7的距离根据电池盒型号进行调整；贯穿腰形孔6具体为并列布置的两个，两个贯穿腰形孔6为相同长度的腰形孔，确保能够适用所用型号的电池盒的对应底部区域的定位需求。其工作原理如下：每个型号的电池盒的底部的对应边的区域设置有对应的内凹定位孔，通过贯穿腰形孔调节第一定位柱的位置，同时根据电池盒的型号在定位条上合理布置对应的定位定位柱，其使得定位夹具能够快速调整适用不同型号的电池盒，使得通用性好，且不耽误生产，确保了生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用的电池盒定位夹具，其特征在于：其包括底板、四根立柱，每根立柱的底部分别固设有连接板，所述连接板固接于所述底板的对应位置，四根所述立柱形成矩形的四角位置，相邻的立柱的上部和下部之间的对应端面均通过对应的横梁焊接连接，每根立柱的顶部焊接有定位板，所述定位板的面域大于所述立柱的上部面域，每块所述定位板的对应于所述立柱组成的矩形面域的其中一对边的外侧设置有至少一根贯穿腰形孔，每块所述定位板的对应于所述立柱组成的矩形面域的另一对边的外侧厚度方向设置有内凹螺纹定位孔，对应的上凸柱自下而上插装于所述贯穿腰形孔后、上凸，形成第一定位柱，定位条通过调节螺栓固装于对应的内凹螺纹定位孔，所述定位条的长度方向上表面设置有若干第二定位孔，第二定位柱自下而上插装于所述第二定位孔后上凸，所述第二定位柱的数量和位置根据对应的电池盒型号布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用的电池盒定位夹具，其特征在于：其包括底板、四根立柱，每根立柱的底部分别固设有连接板，所述连接板固接于所述底板的对应位置，四根所述立柱形成矩形的四角位置，相邻的立柱的上部和下部之间的对应端面均通过对应的横梁焊接连接，每根立柱的顶部焊接有定位板，所述定位板的面域大于所述立柱的上部面域，每块所述定位板的对应于所述立柱组成的矩形面域的其中一对边的外侧设置有至少一根贯穿腰形孔，每块所述定位板的对应于所述立柱组成的矩形面域的另一对边的外侧厚度方向设置有内凹螺纹定位孔，对应的上凸柱自下而上插装于所述贯穿腰形孔后、上凸，形成第一定位柱，定位条通过调节螺栓固装于对应的内凹螺纹定位孔，所述定位条的长度方向上表面设置有若干第二定位孔，第二定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小认，高江义，张小时，郭敬，马宏波，林涛，朱振友，
申请(专利权)人：江苏北人机器人系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32