一种智能自动化装卸集装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及集装箱装卸技术领域，公开了一种智能自动化装卸集装箱，包括集装箱、升降箱和控制箱；所述集装箱左侧面中部下方固定焊接有控制箱，所述控制箱内腔通过螺丝固定安装有充放电控制器，所述控制箱左侧通过螺丝固定安装有按压开关A和按压开关B，所述控制箱底部贯穿连接有电源线；所述升降箱内腔中部固定焊接有固定板，所述固定板具体为两组，两组所述固定板相向的一侧中部之间垂直转动贯穿有丝杆。本实用新型专利技术相对于传统的集装箱而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对集装箱进行升降，进而大大方便了集装箱的装卸工作，有效的降低了集装箱装卸需要花费的时间成本和机械使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化装卸集装箱
本技术涉及集装箱装卸
，具体为一种智能自动化装卸集装箱。
技术介绍
集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。集装箱的出现为货物的运输提供了很大的便利，但是集装箱在实际使用的过程中，还存在以下缺陷：1、现有的集装箱在实际使用的过程中，需要使用外部机械才能对集装箱进行装卸，不仅需要花费较多的时间，且需要另外花费装卸机械的使用费用。为解决上述问题，本技术提出一种智能自动化装卸集装箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能自动化装卸集装箱，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能自动化装卸集装箱，包括集装箱、升降箱和控制箱；所述集装箱左侧面中部下方固定焊接有控制箱，所述控制箱内腔通过螺丝固定安装有充放电控制器，所述控制箱左侧通过螺丝固定安装有按压开关A和按压开关B，所述控制箱底部贯穿连接有电源线；所述升降箱内腔中部固定焊接有固定板，所述固定板具体为两组，两组所述固定板相向的一侧中部之间垂直转动贯穿有丝杆，两组所述固定板相向一侧的左右两侧之间垂直固定焊接有限位滑杆，所述升降箱底部垂直滑动插入有支撑框，所述升降箱内腔顶部通过螺丝固定安装有蓄电池，所述升降箱内腔中部上方通过螺丝固定安装有电机，所述升降箱固定焊接于集装箱侧壁上。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述限位滑杆分别垂直滑动贯穿支撑框顶部的左右两侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杆垂直转动贯穿支撑框顶端中部，且丝杆与支撑框螺纹连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机中部垂直转动设置有转轴，所述转轴底部与丝杆顶部键槽连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述电源线与充放电控制器电性连接，所述充放电控制器通过导线分别与蓄电池、电机、按压开关A和按压开关B电性连接，所述按压开关A和按压开关B为并联。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种智能自动化装卸集装箱，当需要对集装箱进行装载时，通过按压按压开关A就可以控制电机正向转动，电机通过转轴带动丝杆转动，丝杆通过转动带动支撑框移动，使得支撑框沿升降箱内壁向下伸出，进而使得集装箱被顶起，然后将平板货车倒入集装箱底部，然后按压按压开关B就可以控制电机反向转动，使得支撑框缩回升降箱内腔，进而使得集装箱下降至平板货车载货平台上，相对于传统的集装箱而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对集装箱进行升降，进而大大方便了集装箱的装卸工作，有效的降低了集装箱装卸需要花费的时间成本和机械使用成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种智能自动化装卸集装箱的前视图；图2为本技术一种智能自动化装卸集装箱的升降箱和控制箱的前视剖面图；图3为本技术一种智能自动化装卸集装箱的升降箱的右视剖面图。图中：集装箱1、电源线2、按压开关A3、按压开关B4、控制箱5、升降箱6、支撑框7、限位滑杆8、充放电控制器9、丝杆10、固定板11、转轴12、电机13、蓄电池14。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种智能自动化装卸集装箱，包括集装箱1、升降箱6和控制箱5；所述集装箱1左侧面中部下方固定焊接有控制箱5，所述控制箱5内腔通过螺丝固定安装有充放电控制器9，所述控制箱5左侧通过螺丝固定安装有按压开关A3和按压开关B4，所述控制箱5底部贯穿连接有电源线2；所述升降箱6内腔中部固定焊接有固定板11，所述固定板11具体为两组，两组所述固定板11相向的一侧中部之间垂直转动贯穿有丝杆10，两组所述固定板11相向一侧的左右两侧之间垂直固定焊接有限位滑杆8，所述升降箱6底部垂直滑动插入有支撑框7，所述升降箱6内腔顶部通过螺丝固定安装有蓄电池14，所述升降箱6内腔中部上方通过螺丝固定安装有电机13，所述升降箱6固定焊接于集装箱1侧壁上。本实施例中(请参阅图1)，通过电机13、丝杆10和支撑框7的设置，使得本装置相对于传统的集装箱1而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对集装箱1进行升降，进而大大方便了集装箱1的装卸工作，有效的降低了集装箱装卸需要花费的时间成本和机械使用成本。其中，两组所述限位滑杆8分别垂直滑动贯穿支撑框7顶部的左右两侧。本实施例中(请参阅图1)，通过限位滑杆8的设置，限位滑杆8可以对支撑框7的移动进行限位，使得支撑框7可以稳定的在升降箱6内腔进行升降移动。其中，所述丝杆10垂直转动贯穿支撑框7顶端中部，且丝杆10与支撑框7螺纹连接。本实施例中(请参阅图1)，通过丝杆10的设置，丝杆10与支撑框7顶部螺纹连接，当丝杆10转动时就可以带动支撑框7上下移动。其中，所述电机13中部垂直转动设置有转轴12，所述转轴12底部与丝杆10顶部键槽连接。本实施例中(请参阅图1)，通过转轴12的设置，电机13通过转轴12就可以带动丝杆10转动。其中，所述电源线2与充放电控制器9电性连接，所述充放电控制器9通过导线分别与蓄电池14、电机13、按压开关A3和按压开关B4电性连接，所述按压开关A3和按压开关B4为并联。需要说明的是，本技术为一种智能自动化装卸集装箱，包括集装箱1、电源线2、按压开关A3、按压开关B4、控制箱5、升降箱6、支撑框7、限位滑杆8、充放电控制器9、丝杆10、固定板11、转轴12、电机13、蓄电池14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理，当需要对集装箱1进行装载时，通过按压按压开关A3就可以控制电机13正向转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能自动化装卸集装箱，其特征在于，包括集装箱(1)、升降箱(6)和控制箱(5)；/n所述集装箱(1)左侧面中部下方固定焊接有控制箱(5)，所述控制箱(5)内腔通过螺丝固定安装有充放电控制器(9)，所述控制箱(5)左侧通过螺丝固定安装有按压开关A(3)和按压开关B(4)，所述控制箱(5)底部贯穿连接有电源线(2)；/n所述升降箱(6)内腔中部固定焊接有固定板(11)，所述固定板(11)具体为两组，两组所述固定板(11)相向的一侧中部之间垂直转动贯穿有丝杆(10)，两组所述固定板(11)相向一侧的左右两侧之间垂直固定焊接有限位滑杆(8)，所述升降箱(6)底部垂直滑动插入有支撑框(7)，所述升降箱(6)内腔顶部通过螺丝固定安装有蓄电池(14)，所述升降箱(6)内腔中部上方通过螺丝固定安装有电机(13)，所述升降箱(6)固定焊接于集装箱(1)侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能自动化装卸集装箱，其特征在于，包括集装箱(1)、升降箱(6)和控制箱(5)；
所述集装箱(1)左侧面中部下方固定焊接有控制箱(5)，所述控制箱(5)内腔通过螺丝固定安装有充放电控制器(9)，所述控制箱(5)左侧通过螺丝固定安装有按压开关A(3)和按压开关B(4)，所述控制箱(5)底部贯穿连接有电源线(2)；
所述升降箱(6)内腔中部固定焊接有固定板(11)，所述固定板(11)具体为两组，两组所述固定板(11)相向的一侧中部之间垂直转动贯穿有丝杆(10)，两组所述固定板(11)相向一侧的左右两侧之间垂直固定焊接有限位滑杆(8)，所述升降箱(6)底部垂直滑动插入有支撑框(7)，所述升降箱(6)内腔顶部通过螺丝固定安装有蓄电池(14)，所述升降箱(6)内腔中部上方通过螺丝固定安装有电机(13)，所述升降箱(6)固定焊接于集装箱(1)侧壁上。

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：扬州雷鸟机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32