一种微凹辊的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微凹辊的成型装置，包括第一旋转胶辊、第二旋转胶辊、左部横移组件、右部横移组件、底部支座和顶梁；底部支座的两侧设置有左挡板和右挡板；第一旋转胶辊转动安装于第一胶辊座上；所述的第二旋转胶辊转动安装于第二胶辊座上；第一胶辊座和所述的第二胶辊座与底部支座滑动连接；第一胶辊座和第二胶辊座分别通过左部横移组件和右部横移组件与所述的左挡板和右挡板连接；顶梁通过支撑柱与底部支座固定连接；顶梁上通过伸缩气缸安装刀具架。本实用新型专利技术提高了压制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种微凹辊的成型装置
本技术涉及一种辊体生产设备，具体涉及一种微凹辊的成型装置。
技术介绍
微凹辊的成型设备包括用于夹持微凹辊旋转的基架，及在两侧间线性位移的压制成型车床，传统的压制成型车床包括刀具固定架、配重杆及支撑微凹辊的固定支架。加工中所产生的力会造成版震、刀震及版辊形变等问题，从而影响到微凹辊的压制精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种微凹辊的成型装置，提高压制精度。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种微凹辊的成型装置，包括第一旋转胶辊、第二旋转胶辊、左部横移组件、右部横移组件、底部支座和顶梁；所述的底部支座的两侧设置有左挡板和右挡板；所述的第一旋转胶辊转动安装于第一胶辊座上；所述的第二旋转胶辊转动安装于第二胶辊座上；所述的第一胶辊座和所述的第二胶辊座与所述的底部支座滑动连接；所述的第一胶辊座和所述的第二胶辊座分别通过左部横移组件和右部横移组件与所述的左挡板和右挡板连接；所述的顶梁通过支撑柱与底部支座固定连接；所述的顶梁上通过伸缩气缸安装刀具架。进一步地，所述的左部横移组件和右部横移组件为驱动气缸；左挡板和所述的右挡板上固定安装有驱动气缸。进一步地，所述的第一胶辊座和所述的第二胶辊座的结构相同，包括座底和座身；所述的座身的下部设置有光杆；所述的座底内设置有光杆插孔；所述的座底和座身通过缓冲弹簧连接固定。进一步地，所述的伸缩气缸通过直线模组与顶梁连接。本技术的有益效果：本技术通过左部横移组件和右部横移组件能够便捷的调整两个旋转胶辊之间的间距。本技术的胶辊座通过缓冲弹簧和光杆的设置能消除辊体的异常受力，防止辊体产生较大跳动及形变，提高了压制稳定性及压制精度。附图说明为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为胶辊座的结构示意图。具体实施方式下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-2所示为本技术的一种微凹辊的成型装置，包括第一旋转胶辊1、第二旋转胶辊2、左部横移组件4、右部横移组件5、底部支座6和顶梁7；所述的底部支座6的两侧设置有左挡板61和右挡板62；所述的第一旋转胶辊1转动安装于第一胶辊座8上；所述的第二旋转胶辊2转动安装于第二胶辊座9上；所述的第一胶辊座8和所述的第二胶辊座9与所述的底部支座6滑动连接；所述的第一胶辊座8和所述的第二胶辊座9分别通过左部横移组件4和右部横移组件5与所述的左挡板61和右挡板62连接；所述的顶梁7通过支撑柱与底部支座6固定连接；所述的顶梁7上通过伸缩气缸安装刀具架10。本技术所述的左部横移组件4和右部横移组件5为驱动气缸；左挡板61和所述的右挡板62上固定安装有驱动气缸。本技术所述的第一胶辊座8和所述的第二胶辊座9的结构相同，包括座底81、座身82；所述的座身82的下部设置有光杆83；所述的座底81内设置有光杆插孔84；所述的座底81和座身82通过缓冲弹簧85连接固定。本技术所述的伸缩气缸通过直线模组与顶梁7连接。本技术的工作原理：本技术根据微凹辊的直径，通过左部横移组件4和右部横移组件5调整第一旋转胶辊1和第二旋转胶辊2之间的间距，然后将为凹辊放置于第一旋转胶辊1和第二旋转胶辊2形成的置放槽内，将刀具固定在刀具架上，通过伸缩气缸安装刀具架10的位置，最后进行成型操作。上面所述的实施例仅仅是本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本技术的保护范围，本技术的请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在技术要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微凹辊的成型装置，其特征在于：包括第一旋转胶辊（1）、第二旋转胶辊（2）、左部横移组件（4）、右部横移组件（5）、底部支座（6）和顶梁（7）；/n所述的底部支座（6）的两侧设置有左挡板（61）和右挡板（62）；所述的第一旋转胶辊（1）转动安装于第一胶辊座（8）上；所述的第二旋转胶辊（2）转动安装于第二胶辊座（9）上；所述的第一胶辊座（8）和所述的第二胶辊座（9）与所述的底部支座（6）滑动连接；所述的第一胶辊座（8）和所述的第二胶辊座（9）分别通过左部横移组件（4）和右部横移组件（5）与所述的左挡板（61）和右挡板（62）连接；/n所述的顶梁（7）通过支撑柱与底部支座（6）固定连接；所述的顶梁（7）上通过伸缩气缸安装刀具架（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种微凹辊的成型装置，其特征在于：包括第一旋转胶辊（1）、第二旋转胶辊（2）、左部横移组件（4）、右部横移组件（5）、底部支座（6）和顶梁（7）；
所述的底部支座（6）的两侧设置有左挡板（61）和右挡板（62）；所述的第一旋转胶辊（1）转动安装于第一胶辊座（8）上；所述的第二旋转胶辊（2）转动安装于第二胶辊座（9）上；所述的第一胶辊座（8）和所述的第二胶辊座（9）与所述的底部支座（6）滑动连接；所述的第一胶辊座（8）和所述的第二胶辊座（9）分别通过左部横移组件（4）和右部横移组件（5）与所述的左挡板（61）和右挡板（62）连接；
所述的顶梁（7）通过支撑柱与底部支座（6）固定连接；所述的顶梁（7）上通过伸缩气缸安装刀具架（10）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小军，
申请(专利权)人：南通和悦制辊设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32