一种用于钢结构立柱组对施工的可拆卸式焊接平台制造技术

一种用于钢结构立柱组对施工的可拆卸式焊接平台，所述立柱至少有一对平行柱面；所述可拆卸式焊接平台包括一对夹持板，一对夹持板通过一对长螺杆夹紧在立柱的一对平行柱面上；在一对夹持板的两端连接有平台支撑横梁，在平台支撑横梁上铺设有用于人员站立操作的平台踏板，还连接有防止人员掉落的栏杆。本实用新型专利技术通过夹持板与立柱对夹的方式，实现了焊接平台与立柱的固定，并以组件拼接的模式，实现了焊接平台的快速安装、拆卸。相比背景技术，本实用新型专利技术结构简单、易于操作，即安全、又省时省力，且不破坏立柱母材。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构立柱组对施工的可拆卸式焊接平台
本技术涉及钢结构施工设备领域，尤其是涉及一种用于钢结构立柱组对施工的可拆卸式焊接平台。
技术介绍
对于螺栓连接的锅炉而言，钢架的拼接不同于焊接锅炉的钢架拼接。螺栓连接锅炉其钢架立柱一般分层安装，首先下层钢架立柱、横梁及斜撑安装完成后，经找平后再安装上层钢构。上层立柱与下层立柱连接方式为焊接，立柱组对焊接处悬空，焊接时必须搭设焊接平台。焊接平台的传统做法一般采用在立柱上直接焊接型材，搭设临时作业平台，施工完成后割掉立柱上焊接的型材。显然，这种做法费时费工，且不利于对立柱母材的保护。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于钢结构立柱组对施工的可拆卸式焊接平台，采用如下技术方案：一种用于钢结构立柱组对施工的可拆卸式焊接平台，所述立柱至少有一对平行柱面；所述可拆卸式焊接平台包括一对夹持板，一对夹持板通过一对长螺杆夹紧在立柱的一对平行柱面上；在一对夹持板的两端连接有平台支撑横梁，在平台支撑横梁上铺设有用于人员站立操作的平台踏板，还连接有防止人员掉落的栏杆。进一步改进技术方案，所述夹持板为槽钢型材改制焊接而成，整体为工字型；在工字型横梁上焊接有一对加强板，在加强板上设有用于长螺杆穿过并夹紧的螺栓通孔。进一步改进技术方案，所述夹持板的两端焊接有圆管件；所述平台支撑横梁为圆管型材，一对夹持板的两端通过十字圆管扣件与平台支撑横梁连接。进一步改进技术方案，所述栏杆包括四个倒U型栏杆拼接架，四个栏杆拼接架通过插拔结构首尾顺序插接；栏杆拼接架为圆管型材弯制焊接而成，栏杆拼接架通过十字圆管扣件与平台支撑横梁连接。进一步改进技术方案，在夹持板与立柱的平行柱面之间设置有截面为W型的防滑垫，所述防滑垫通过螺钉与夹持板固定连接。进一步改进技术方案，所述夹持板设有吊耳；所述立柱的柱头上连接有软爬梯以及防坠器，防坠器的防坠端与吊耳连接。进一步改进技术方案，所述平台踏板为槽型防滑板，在两侧槽边上设有用于卡扣两端平台支撑横梁的半圆槽。由于采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术通过夹持板与立柱对夹的方式，实现了焊接平台与立柱的固定，并以组件拼接的模式，实现了焊接平台的快速安装、拆卸。相比
技术介绍
，本技术结构简单、易于操作，即安全、又省时省力，且不破坏立柱母材。附图说明图1为夹持板与立柱夹紧的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2在另一个视角上的结构示意图。图中：1、立柱；2、夹持板；3、长螺杆；4、平台支撑横梁；5、平台踏板；6、栏杆；7、十字圆管扣件；8、防滑垫；9、吊耳。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。一种用于钢结构立柱组对施工的可拆卸式焊接平台，所述立柱1至少有一对平行柱面。本实施例中立柱1为方柱，具有两对平行柱面。立柱1也可以有一对平行柱面，比如工字钢型材。只要有一对平行柱面就可以实现本焊接平台的平行夹紧。如图1-3所示，所述可拆卸式焊接平台包括一对夹持板2，一对夹持板2通过一对长螺杆3夹紧在立柱1的一对平行柱面上。为了便于整体拆卸，所述夹持板2为槽钢型材改制焊接而成，整体为工字型；在工字型横梁上焊接有一对加强板，在加强板上设有用于长螺杆3穿过并夹紧的螺栓通孔。焊接平台安装时，一对长螺杆3与螺母配合旋紧，使一对夹持板2夹紧在立柱1的一对平行柱面上。为了防止因摩擦力不足而造成焊接平台滑落，在夹持板2与立柱1的平行柱面之间设置有截面为W型的防滑垫8，W型的防滑垫8具有较大的摩擦系数。为了方便安装，防止防滑垫8掉落，施工前防滑垫8通过螺钉与夹持板2固定连接。为了便于快速安装拆卸，夹持板2的两端焊接有圆管件，平台支撑横梁4为圆管型材，一对夹持板2的两端通过十字圆管扣件7与平台支撑横梁4连接。在平台支撑横梁4上铺设有用于人员站立操作的平台踏板5，为了防止平台踏板5滑移造成人员跌落危险，所述平台踏板5为槽型防滑板，在两侧槽边上设有用于卡扣两端平台支撑横梁4的半圆槽。在平台支撑横梁4上还连接有防止人员掉落的栏杆6。为了便于快速安装拆卸，所述栏杆6包括四个倒U型栏杆拼接架，四个栏杆拼接架通过插拔结构首尾顺序插接；栏杆拼接架为圆管型材弯制焊接而成，栏杆拼接架通过十字圆管扣件7与平台支撑横梁4连接。为了提高安全性，所述立柱1的柱头上连接有软爬梯以及防坠器，软爬梯（图中未示出）用来方便人员上下；防坠器（图中未示出）用来防止人员或物体坠落。在夹持板2上设有吊耳9，防坠器的防坠端与吊耳9连接可保证本焊接平台的安全。另外，本技术在立柱1的柱头上还可以连接倒链，倒链的悬挂端与吊耳9连接。当本焊接平台需要拆卸时，旋松长螺杆3上的螺母，再通过倒链将本焊接平台吊落到下一级平台上，实现安全拆卸。同理，当本焊接平台需要安装时，在下一级平台上安装本焊接平台，再通过倒链将本焊接平台吊升在柱头焊接位置，然后旋紧长螺杆3上的螺母，使本焊接平台与立柱1安全固定。本技术未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢结构立柱组对施工的可拆卸式焊接平台，所述立柱（1）至少有一对平行柱面；其特征是：所述可拆卸式焊接平台包括一对夹持板（2），一对夹持板（2）通过一对长螺杆（3）夹紧在立柱（1）的一对平行柱面上；在一对夹持板（2）的两端连接有平台支撑横梁（4），在平台支撑横梁（4）上铺设有用于人员站立操作的平台踏板（5），还连接有防止人员掉落的栏杆（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构立柱组对施工的可拆卸式焊接平台，所述立柱（1）至少有一对平行柱面；其特征是：所述可拆卸式焊接平台包括一对夹持板（2），一对夹持板（2）通过一对长螺杆（3）夹紧在立柱（1）的一对平行柱面上；在一对夹持板（2）的两端连接有平台支撑横梁（4），在平台支撑横梁（4）上铺设有用于人员站立操作的平台踏板（5），还连接有防止人员掉落的栏杆（6）。


2.如权利要求1所述的一种用于钢结构立柱组对施工的可拆卸式焊接平台，其特征是：所述夹持板（2）为槽钢型材改制焊接而成，整体为工字型；在工字型横梁上焊接有一对加强板，在加强板上设有用于长螺杆（3）穿过并夹紧的螺栓通孔。


3.如权利要求1或2所述的一种用于钢结构立柱组对施工的可拆卸式焊接平台，其特征是：所述夹持板（2）的两端焊接有圆管件；所述平台支撑横梁（4）为圆管型材，夹持板（2）的两端通过十字圆管扣件（7）与平台支撑横梁（4）连接。


4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟波，朱朝锋，李正宁，张超，王泽刚，姜玉，王允丹，于生洋，李宝山，罗靖，李开勇，
申请(专利权)人：河南省安装集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41