一种箱变加工用精密冷焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种箱变加工用精密冷焊装置，其通过对冷焊机本体内部进行鼓气处理，可方便对冷焊机本体内部沉积的灰尘和水分进行除尘和风干处理，有效防止灰尘和水分对设备内部部件造成破坏，方便对设备进行保护，提高设备使用寿命，提高实用性和可靠性；包括冷焊机本体、两组提手、两组分气管、两组第一气管和三通管，两组提手分别安装在冷焊机本体的左侧和右侧，两组分气管均位于冷焊机本体内部后侧。

【技术实现步骤摘要】
一种箱变加工用精密冷焊装置
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种箱变加工用精密冷焊装置。
技术介绍
众所周知，冷焊主要用于对模具、金属表面进行涂层加工处理的一种焊接工艺，其能够提高材料的耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能，现有冷焊机长期使用后，其内部容易沉积较多灰尘和水分，由于冷焊机为精密设备，灰尘和水分容易对冷焊机内部零件造成腐蚀或短路破坏，导致设备无法正常产生电弧，设备使用寿命降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对冷焊机本体内部进行鼓气处理，可方便对冷焊机本体内部沉积的灰尘和水分进行除尘和风干处理，有效防止灰尘和水分对设备内部部件造成破坏，方便对设备进行保护，提高设备使用寿命，提高实用性和可靠性的箱变加工用精密冷焊装置。本技术的一种箱变加工用精密冷焊装置，包括冷焊机本体、两组提手、两组分气管、两组第一气管和三通管，两组提手分别安装在冷焊机本体的左侧和右侧，两组分气管均位于冷焊机本体内部后侧，两组分气管的顶端和底端均设置有第一支架，四组第一支架的后端均固定在冷焊机本体内壁后侧，两组分气管的前端均连通设置有多组喷头，两组第一气管的前侧输出端分别安装在两组分气管上，两组第一气管的后侧输入端均穿过冷焊机本体内壁并伸出至冷焊机本体的后方，三通管位于冷焊机本体的后方，三通管的下侧输出端和中部输出端分别与两组第一气管的后侧输入端连通，冷焊机本体上设置有风箱，风箱的内部设置有第一腔体，第一腔体后端连通设置有第二气管，第二气管的下侧输出端与三通管的上侧输入端连通，风箱的前方设置有电机座，电机座安装在冷焊机本体上，电机座的顶端设置有第一电机，第一电机的后侧输出端设置有第一转轴，第一转轴的后端穿过风箱的前端并伸入至第一腔体内部，第一腔体内部的第一转轴外壁上均匀设置有多组弧形扇叶，第一腔体前端上侧连通设置有第三气管，第三气管的前侧输入端连通设置有净化装置，净化装置安装在冷焊机本体上，冷焊机本体内部后侧设置有排气装置；打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动多组弧形扇叶转动，多组弧形扇叶推动风箱内的空气向后移动，风箱内部前侧气压降低，风箱通过第三气管和净化装置将外界空气吸入，风箱内部后侧的空气通过第二气管进入三通管内，三通管内的空气通过两组第一气管分别排入两组分气管内，两组分气管内的空气通过多组喷头喷出至冷焊机本体内部设备上，从而对冷焊机本体内部进行鼓气除尘风干处理，冷焊机本体内的空气携带冷焊机本体内沉积的灰尘和水汽通过排气装置排出至外界，通过对冷焊机本体内部进行鼓气处理，可方便对冷焊机本体内部沉积的灰尘和水分进行除尘和风干处理，有效防止灰尘和水分对设备内部部件造成破坏，方便对设备进行保护，提高设备使用寿命，提高实用性和可靠性。本技术的一种箱变加工用精密冷焊装置，净化装置包括净化仓、两组第二支架、滤桶、风槽和第四气管，净化仓通过两组第二支架固定在冷焊机本体上，净化仓的内部设置有第二腔体，滤桶位于第二腔体中部，风槽安装在第二腔体底部，风槽的顶端与滤桶的底端对接密封连接，第三气管的前侧输入端穿过净化仓和风槽并与风槽的内部连通，第四气管安装在净化仓上侧；外界空气通过第四气管进入净化仓内部并穿过滤桶外壁进入滤桶内，滤桶对净化仓内的空气进行过滤处理，从而使空气中漂浮的杂质得到拦截分离，方便对空气进行净化，滤桶内经过净化的空气下落入风槽内并通过第三气管的前侧输入端进入第三气管内，通过设置净化装置，可方便对吸入设备内的空气进行净化处理，有效防止空气中的杂质进入设备内部并对设备造成二次污染，提高实用性和可靠性。本技术的一种箱变加工用精密冷焊装置，还包括第二电机、第二转轴、转动棒和两组引风扇叶，第二电机安装在净化仓上，第二转轴位于第二腔体内部上侧，第二转轴的顶端穿过第二腔体顶端并与第二电机的下侧输出端连接，转动棒安装在第二转轴的底端，两组引风扇叶分别安装在第二电机的前端和后端；打开第二电机，第二电机通过第二转轴和转动棒带动两组引风扇叶转动，两组引风扇叶搅动净化仓内的空气进行离心运动，从而使空气中的杂质进行离心运动，方便使杂质与空气分离，提高净化效果，同时转动状态的两组引风扇叶推动净化仓内的空气向净化仓的中部移动，从而加速外界空气吸入速度，提高实用性和可靠性。本技术的一种箱变加工用精密冷焊装置，还包括活性炭吸附板，活性炭吸附板安装在风槽的内壁上侧；滤桶内的空气穿过活性炭吸附板并进入风槽内，通过设置活性炭吸附板，可方便对空气中的水分进行吸附处理，从而提高空气的干燥度，有效防止水分进入设备内部并对设备造成破坏，提高实用性和可靠性。本技术的一种箱变加工用精密冷焊装置，还包括清理板，第二腔体前端下侧连通设置有清理口，清理板盖装在清理口上；打开清理板，可方便通过清理口对滤桶外壁上吸附的杂质进行清理，提高滤桶的透气性，同时方便对净化仓内拦截的杂质进行清理，提高实用性。本技术的一种箱变加工用精密冷焊装置，还包括稳定座和两组稳定架，稳定座通过两组稳定架固定在第一腔体内壁上，第一转轴的后端可转动安装在稳定座上；通过设置稳定座和两组稳定架，可方便对第一转轴后端进行支撑和固定，提高其转动时的稳定性，提高实用性。本技术的一种箱变加工用精密冷焊装置，还包括检修板，第一腔体顶端连通设置有检修口，检修板盖装在检修口上；打开检修板，可方便通过检修口对风箱内的零件进行检查和维修，保证设备正常运行，提高可靠性。本技术的一种箱变加工用精密冷焊装置，排气装置包括盖板和弹簧，冷焊机本体的后端下侧连通设置有排气口，排气口的前端与冷焊机本体的内部连通，排气口的上侧设置有固定槽，盖板盖装在排气口和固定槽上，盖板的顶端与冷焊机本体可转动连接，弹簧位于固定槽内，弹簧的前端和后端分别安装在固定槽的内壁和盖板的前端上；冷焊机本体内的空气通过排气口吹动盖板打开，从而使冷焊机本体内的灰尘和水汽排出至外界，弹簧发生弹性变形，当冷焊机本体内气压处于正常值时，弹簧拉动盖板向下转动并盖装在排气口上，从而使盖板自动处于正常状态，提高实用性和可靠性。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动多组弧形扇叶转动，多组弧形扇叶推动风箱内的空气向后移动，风箱内部前侧气压降低，风箱通过第三气管和净化装置将外界空气吸入，风箱内部后侧的空气通过第二气管进入三通管内，三通管内的空气通过两组第一气管分别排入两组分气管内，两组分气管内的空气通过多组喷头喷出至冷焊机本体内部设备上，从而对冷焊机本体内部进行鼓气除尘风干处理，冷焊机本体内的空气携带冷焊机本体内沉积的灰尘和水汽通过排气装置排出至外界，通过对冷焊机本体内部进行鼓气处理，可方便对冷焊机本体内部沉积的灰尘和水分进行除尘和风干处理，有效防止灰尘和水分对设备内部部件造成破坏，方便对设备进行保护，提高设备使用寿命，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中冷焊机本体内部左视结构示意图；图3是图2中风箱斜视放大结构示意图；图4是图2中净化仓结构示意图；图5是图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱变加工用精密冷焊装置，其特征在于，包括冷焊机本体(1)、两组提手(2)、两组分气管(3)、两组第一气管(6)和三通管(7)，两组提手(2)分别安装在冷焊机本体(1)的左侧和右侧，两组分气管(3)均位于冷焊机本体(1)内部后侧，两组分气管(3)的顶端和底端均设置有第一支架(4)，四组第一支架(4)的后端均固定在冷焊机本体(1)内壁后侧，两组分气管(3)的前端均连通设置有多组喷头(5)，两组第一气管(6)的前侧输出端分别安装在两组分气管(3)上，两组第一气管(6)的后侧输入端均穿过冷焊机本体(1)内壁并伸出至冷焊机本体(1)的后方，三通管(7)位于冷焊机本体(1)的后方，三通管(7)的下侧输出端和中部输出端分别与两组第一气管(6)的后侧输入端连通，冷焊机本体(1)上设置有风箱(8)，风箱(8)的内部设置有第一腔体，第一腔体后端连通设置有第二气管(9)，第二气管(9)的下侧输出端与三通管(7)的上侧输入端连通，风箱(8)的前方设置有电机座(10)，电机座(10)安装在冷焊机本体(1)上，电机座(10)的顶端设置有第一电机(11)，第一电机(11)的后侧输出端设置有第一转轴(12)，第一转轴(12)的后端穿过风箱(8)的前端并伸入至第一腔体内部，第一腔体内部的第一转轴(12)外壁上均匀设置有多组弧形扇叶(13)，第一腔体前端上侧连通设置有第三气管(14)，第三气管(14)的前侧输入端连通设置有净化装置，净化装置安装在冷焊机本体(1)上，冷焊机本体(1)内部后侧设置有排气装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种箱变加工用精密冷焊装置，其特征在于，包括冷焊机本体(1)、两组提手(2)、两组分气管(3)、两组第一气管(6)和三通管(7)，两组提手(2)分别安装在冷焊机本体(1)的左侧和右侧，两组分气管(3)均位于冷焊机本体(1)内部后侧，两组分气管(3)的顶端和底端均设置有第一支架(4)，四组第一支架(4)的后端均固定在冷焊机本体(1)内壁后侧，两组分气管(3)的前端均连通设置有多组喷头(5)，两组第一气管(6)的前侧输出端分别安装在两组分气管(3)上，两组第一气管(6)的后侧输入端均穿过冷焊机本体(1)内壁并伸出至冷焊机本体(1)的后方，三通管(7)位于冷焊机本体(1)的后方，三通管(7)的下侧输出端和中部输出端分别与两组第一气管(6)的后侧输入端连通，冷焊机本体(1)上设置有风箱(8)，风箱(8)的内部设置有第一腔体，第一腔体后端连通设置有第二气管(9)，第二气管(9)的下侧输出端与三通管(7)的上侧输入端连通，风箱(8)的前方设置有电机座(10)，电机座(10)安装在冷焊机本体(1)上，电机座(10)的顶端设置有第一电机(11)，第一电机(11)的后侧输出端设置有第一转轴(12)，第一转轴(12)的后端穿过风箱(8)的前端并伸入至第一腔体内部，第一腔体内部的第一转轴(12)外壁上均匀设置有多组弧形扇叶(13)，第一腔体前端上侧连通设置有第三气管(14)，第三气管(14)的前侧输入端连通设置有净化装置，净化装置安装在冷焊机本体(1)上，冷焊机本体(1)内部后侧设置有排气装置。


2.如权利要求1所述的一种箱变加工用精密冷焊装置，其特征在于，净化装置包括净化仓(15)、两组第二支架(16)、滤桶(17)、风槽(18)和第四气管(19)，净化仓(15)通过两组第二支架(16)固定在冷焊机本体(1)上，净化仓(15)的内部设置有第二腔体，滤桶(17)位于第二腔体中部，风槽(18)安装在第二腔体底部，风槽(18)的顶端与滤桶(17)的底端对接密封连接，第三气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊丽，
申请(专利权)人：保定市建源电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13