一种加工件冲压定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压件定位机构技术领域，且公开了一种加工件冲压定位机构。该加工件冲压定位机构，包括下模座，所述下模座的右端与第一转轴套接，所述第一转轴的前后两端贯穿下模座的正面与背面并延伸至外部，所述第一转轴与推板固定连接，所述推板的左端与气缸的右端固定连接。该加工件冲压定位机构,通过设置第一限位块，第二限位块以及挡板，实现了对待冲压件的定位，且第一限位块与第二限位块的端设置有凸块，该凸块能够使得第一限位块与第二限位块在下模座水平移动，在挡板下固定连接第一滑块，第二滑块使得挡板能够转动，滑动，实现了定位机构可调节的目的，解决了传统冲压定位机构不可调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工件冲压定位机构
本技术涉及冲压件定位机构
，具体为一种加工件冲压定位机构。
技术介绍
冲压件的定位机构使得待冲压的工件能够准确地被放置在凹模上，配合相应的夹具，将待冲压的工件固定在凹模上并保证工件在冲压过程中不会因为凸模的冲压发生偏移，脱落从而导致冲压精度受到影响，甚至出现冲压失败的情况，传统冲压定位机构直接被安装在下模座或一些模具的机构上，不能够调节，只能定位与夹紧固定单一工件，且定位夹紧过程完全人工操作，十分麻烦。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工件冲压定位机构，具备自动化，可调节等优点，解决了传统冲压定位机构需要完全人工操作，不可调节的问题。（二）技术方案为实现上述自动化，可调节目的，本技术提供如下技术方案：一种加工件冲压定位机构，包括下模座，所述下模座的右端与第一转轴套接，所述第一转轴的前后两端贯穿下模座的正面与背面并延伸至外部，所述第一转轴与推板固定连接，所述推板的左端与气缸的右端固定连接，所述气缸的左端与缓冲板的右端固定连接，所述缓冲板的左端与夹板的右端固定连接，所述第一转轴的前端与第一皮带的一端活动连接，所述第一皮带远离第一转轴的一端与第一电机的输出端活动连接，所述第一电机的顶端与下模座的底部固定连接，所述下模座的底端与垫板的顶端固定连接。所述下模座的底部与第二电机的顶端固定连接，所述第二电机的输出端与第二皮带的一端活动连接，所述第二皮带远离第二电机的一端与第二转轴的前端活动连接，所说第二转轴与下模座套接，第二转轴的后端由下模座的前端贯穿至下模座的后端并延伸至外部，所述第二转轴与压板的底端固定连接，所述下模座的顶端与第一限位块的底端活动连接，所述下模座的顶端与第二限位块的底端活动连接，所述下模座的顶端与凹模的底端固定连接，所述下模座的内部开设有凹槽，凹槽的的左端与固定杆的左端固定连接，所述固定杆的右端与凹槽的右端固定连接，所述固定杆与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块的顶端与挡板的底端固定连接，所述挡板的底端与第二滑块的顶端固定连接，所述第二滑块与固定杆螺纹连接。优选的，所述推板的底端开设有由前端贯穿至后端的孔洞，该孔洞的尺寸与第一转轴的尺寸相同。优选的，所述垫板的数量为两个，两个所述垫板在下模座的底部均匀分布。优选的，所述压板的内部开设有由前端贯穿至后端的孔洞，该孔洞的尺寸与第二转轴的尺寸相同。优选的，所述凹模位于第一限位块，第二限位块之间，所述第一限位块与第二限位块关于凹模对称。优选的，所述第一滑块与第二滑块的内部设置有螺纹，所述固定杆与第一滑块，第二滑块的连接处设置有螺纹，两种螺纹相匹配。优选的，所述下模座的顶部开设有凹槽，所述第一限位块，第二限位块的底端设有凸块，该凸块的宽度与凹槽的宽度相同。与现有技术相比，本技术提供了一种加工件冲压定位机构，具备以下有益效果：1、该加工件冲压定位机构,通过设置第一限位块，第二限位块以及挡板，实现了对待冲压件的定位，且第一限位块与第二限位块的端设置有凸块，该凸块能够使得第一限位块与第二限位块在下模座水平移动，在挡板下固定连接第一滑块，第二滑块使得挡板能够转动，滑动，实现了定位机构可调节的目的，解决了传统冲压定位机构不可调节的问题。2、该加工件冲压定位机构,通过设置第一电机，第二电机使得压板，夹板能够根据待冲压件的高度夹紧，气缸的设置可以使得夹板可以根据待冲压件的长度调节夹紧深度，也方便夹板的撤除方便模具下料，实现了自动的目的，解决了传统传统冲压定位机构需要完全人工操作的问题。附图说明图1为本技术正视结构剖面图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术挡板结构示意图。其中：1、下模座；2、推板；3、气缸；4、缓冲板；5、夹板；6、第二限位块；7、凹模；8、第二滑块；9、固定杆；10、第一滑块；11、第一限位块；12、压板；13、第二转轴；14、第二皮带；15、第二电机；16、垫板；17、挡板；18、第一电机；19、第一皮带；20、第一转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种加工件冲压定位机构，包括下模座1，下模座1的右端与第一转轴20套接，第一转轴20的前后两端贯穿下模座1的正面与背面并延伸至外部，第一转轴20与推板2固定连接，推板2的底端开设有由前端贯穿至后端的孔洞，该孔洞的尺寸与第一转轴20的尺寸相同，推板2的左端与气缸3的右端固定连接，气缸3的左端与缓冲板4的右端固定连接，缓冲板4的左端与夹板5的右端固定连接，第一转轴20的前端与第一皮带19的一端活动连接，第一皮带19远离第一转轴20的一端与第一电机18的输出端活动连接，第一电机18的顶端与下模座1的底部固定连接，下模座1的底端与垫板16的顶端固定连接，垫板16的数量为两个，两个垫板16在下模座1的底部均匀分布。下模座1的底部与第二电机15的顶端固定连接，第二电机15的输出端与第二皮带14的一端活动连接，第二皮带14远离第二电机15的一端与第二转轴13的前端活动连接，所说第二转轴13与下模座1套接，第二转轴13的后端由下模座1的前端贯穿至下模座1的后端并延伸至外部，第二转轴13与压板12的底端固定连接，压板12的内部开设有由前端贯穿至后端的孔洞，该孔洞的尺寸与第二转轴13的尺寸相同，下模座1的顶端与第一限位块11的底端活动连接，下模座1的顶端与第二限位块6的底端活动连接，下模座1的顶端与凹模7的底端固定连接，凹模7位于第一限位块11，第二限位块6之间，第一限位块11与第二限位块6关于凹模7对称，下模座1的顶部开设有凹槽，第一限位块11，第二限位块6的底端设有凸块，该凸块的宽度与凹槽的宽度相同，该凹槽可以使得第一限位块11与第二限位块6水平移动，下模座1的内部开设有凹槽，凹槽的的左端与固定杆9的左端固定连接，固定杆9的右端与凹槽的右端固定连接，固定杆9与第一滑块10螺纹连接，第一滑块10的顶端与挡板17的底端固定连接，挡板17的底端与第二滑块8的顶端固定连接，第一滑块10与第二滑块8的内部设置有螺纹，固定杆9与第一滑块10，第二滑块8的连接处设置有螺纹，两种螺纹相匹配，第二滑块8与固定杆9螺纹连接，第一滑块10与第二滑块8可带动挡板17转动。在使用时，根据待冲压五金件的宽度，长度调节第一限位块11，第二限位块6的位置，转动第一滑块10与第二滑块8来调节挡板17的位置，在凹模7上放置好待冲压五金件后，启动第一电机18，第二电机15，第一皮带19带动第一转轴20使得推板2将气缸3转动至方便夹板5夹紧的位置，启动气缸3将夹板5向左移动并夹紧待冲压五金件的右端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工件冲压定位机构，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的右端与第一转轴（20）套接，所述第一转轴（20）的前后两端贯穿下模座（1）的正面与背面并延伸至外部，所述第一转轴（20）与推板（2）固定连接，所述推板（2）的左端与气缸（3）的右端固定连接，所述气缸（3）的左端与缓冲板（4）的右端固定连接，所述缓冲板（4）的左端与夹板（5）的右端固定连接，所述第一转轴（20）的前端与第一皮带（19）的一端活动连接，所述第一皮带（19）远离第一转轴（20）的一端与第一电机（18）的输出端活动连接，所述第一电机（18）的顶端与下模座（1）的底部固定连接，所述下模座（1）的底端与垫板（16）的顶端固定连接；/n所述下模座（1）的底部与第二电机（15）的顶端固定连接，所述第二电机（15）的输出端与第二皮带（14）的一端活动连接，所述第二皮带（14）远离第二电机（15）的一端与第二转轴（13）的前端活动连接，所说第二转轴（13）与下模座（1）套接，第二转轴（13）的后端由下模座（1）的前端贯穿至下模座（1）的后端并延伸至外部，所述第二转轴（13）与压板（12）的底端固定连接，所述下模座（1）的顶端与第一限位块（11）的底端活动连接，所述下模座（1）的顶端与第二限位块（6）的底端活动连接，所述下模座（1）的顶端与凹模（7）的底端固定连接，所述下模座（1）的内部开设有凹槽，凹槽的左端与固定杆（9）的左端固定连接，所述固定杆（9）的右端与凹槽的右端固定连接，所述固定杆（9）与第一滑块（10）螺纹连接，所述第一滑块（10）的顶端与挡板（17）的底端固定连接，所述挡板（17）的底端与第二滑块（8）的顶端固定连接，所述第二滑块（8）与固定杆（9）螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工件冲压定位机构，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的右端与第一转轴（20）套接，所述第一转轴（20）的前后两端贯穿下模座（1）的正面与背面并延伸至外部，所述第一转轴（20）与推板（2）固定连接，所述推板（2）的左端与气缸（3）的右端固定连接，所述气缸（3）的左端与缓冲板（4）的右端固定连接，所述缓冲板（4）的左端与夹板（5）的右端固定连接，所述第一转轴（20）的前端与第一皮带（19）的一端活动连接，所述第一皮带（19）远离第一转轴（20）的一端与第一电机（18）的输出端活动连接，所述第一电机（18）的顶端与下模座（1）的底部固定连接，所述下模座（1）的底端与垫板（16）的顶端固定连接；
所述下模座（1）的底部与第二电机（15）的顶端固定连接，所述第二电机（15）的输出端与第二皮带（14）的一端活动连接，所述第二皮带（14）远离第二电机（15）的一端与第二转轴（13）的前端活动连接，所说第二转轴（13）与下模座（1）套接，第二转轴（13）的后端由下模座（1）的前端贯穿至下模座（1）的后端并延伸至外部，所述第二转轴（13）与压板（12）的底端固定连接，所述下模座（1）的顶端与第一限位块（11）的底端活动连接，所述下模座（1）的顶端与第二限位块（6）的底端活动连接，所述下模座（1）的顶端与凹模（7）的底端固定连接，所述下模座（1）的内部开设有凹槽，凹槽的左端与固定杆（9）的左端固定连接，所述固定杆（9）的右端与凹槽的右端固定连接，所述固定杆（9）与第一滑块（10）螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：田虎，魏万翔，韦高峰，李杰，侯向斌，
申请(专利权)人：昆山米迪机器人智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32