一种钢板压圈上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种钢板压圈上料装置。要解决的技术问题：提供一种可自动拿取和更换钢板，对压好圈的钢板进行收集，无需人工操作的钢板压圈上料装置。本发明专利技术的技术方案是：一种钢板压圈上料装置，包括有：底座，底座上设有工作台，工作台后侧中部开有方孔，靠近工作台上方孔一侧的工作台侧部与底座侧部之间安装有上料机构，第二滑槽,靠近支板一侧的工作台左右两侧均开设有第二滑槽。本发明专利技术通过上料机构，实现钢板的自动上料，无需人工将钢板一块块放置在冲压板之间，通过顶料机构，将压制成圈的钢板顶出，方便人工将压制好的钢板取走，通过拨料机构，将压制好的钢板自动拨入收集框内，完成压制好的钢板的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板压圈上料装置
本专利技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种钢板压圈上料装置。
技术介绍
人们常常需要根据不同的需求将钢板制成不同的形状，在将钢板制成圈时，工人需要将钢板放置在成型台10右侧，然后靠近钢板一侧的压圈器的半圆先向中间运动，将钢板初步压制成型，随后，另一侧的压圈器的半圆也向中间挤压，钢板最终制成圆形，压圈器的两个半圆向两侧移动将钢板松开，工人将压圈好的钢板从压圈器中取出，放上另块待压圈的钢板。这种钢板压圈方式，需要工人不断拿取和更换钢板，反复将压制好的钢板取出，工人操作过多，为了解决这些问题，设计一种可自动更换钢板，将压成圈的钢板取下并进行收集，无需人工操作的钢板压圈上料装置。
技术实现思路
为了克服人工进行钢板压圈时需不断更换钢板，反复将压好圈的钢板取下的缺点，要解决的技术问题：提供一种可自动拿取和更换钢板，对压好圈的钢板进行收集，无需人工操作的钢板压圈上料装置。一种钢板压圈上料装置，包括有：底座，底座上设有工作台，工作台后侧中部开有方孔；上料机构，靠近工作台上方孔一侧的工作台侧部与底座侧部之间安装有上料机构；支板，工作台右部前侧连接有支板，远离支板一侧的工作台前侧与支板顶部均安装有冲压缸；第二滑槽,靠近支板一侧的工作台左右两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有T形滑块，T形滑块顶部连接有冲压板，冲压板与其相靠近的冲压缸连接；第一控制开关，上料机构的部件后部安装有第一控制开关，第一控制开关通过电路与支板上的冲压缸连接；r>第二控制开关，靠近支板一侧的工作台底部设置有第二控制开关，第二控制开关通过电路与左侧的冲压缸连接；支撑柱，底座前侧安装有至少两根支撑柱，支撑柱顶部设有成型台，成型台位于两侧的冲压板之间；在其中一个实施例中，上料机构包括：钢板放置框，靠近工作台上方孔一侧的工作台侧部安装有放置钢板的钢板放置框；第一弹簧，远离工作台上方孔一侧的钢板放置框侧壁均匀连接有第一弹簧，第一弹簧末端设有推板，推板位于钢板放置框内。第一滑槽，远离第一弹簧一侧的钢板放置框侧壁下部开设有第一滑槽，靠近第一滑槽一侧的钢板放置框前部开设有出料孔；电机，其安装在远离推板一侧的底座后部，靠近电机一侧的底座侧部安装有至少两个第一支撑杆，两个第一支撑杆上部之间转动式设有传动轴，传动轴为水平设置，靠近电机一侧的传动轴端部与电机的输出轴连接；第一锥齿轮，其数量为两个，一个安装在远离电机一侧的传动轴侧部，另一个通过圆杆转动式设置在靠近传动轴一侧的底座侧部，两个第一锥齿轮相啮合；第一转轴，靠近第一锥齿轮一侧的底座上转动式安装有第一转轴，第一转轴中部和设有第一锥齿轮的圆杆上部之间设置有第一皮带组件；第一滑套，其安装在第一转轴顶部，第一滑套内滑动式设有转杆，远离第一转轴一侧的转杆端部与其相靠近的第一滑套侧部之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕设在转杆上；导杆，靠近钢板放置框一侧的工作台上的方孔的前后两侧之间设有导杆，远离出料孔一侧的导杆侧部滑动式安装有第三滑套，靠近转杆一侧的第三滑套侧部设置有移动杆；第二滑套，其滑动式安装在靠近第三滑套一侧的移动杆侧部，第二滑套底部与其相靠近的转杆顶部转动式连接；推料块，第一滑槽内滑动式设置有推料块，靠近第二滑套一侧的推料块侧部与第二滑套上部连接；方形块，导杆前后两端均连接有方形块，第一控制开关安装在靠近冲压缸一侧的方形块后部。在其中一个实施例中，还包括有顶料机构，顶料机构包括：底座中部前侧设有第二支撑杆，第二支撑杆上部转动式安装有第二转轴，第二转轴两侧均设置有凸轮，远离电机一侧的传动轴端部和靠近传动轴一侧的第二转轴端部之间均安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相啮合，靠近第二支撑杆一侧的底座中部设有第一支撑架，第一支撑架顶部放置有顶料块，顶料块套设在成型台的外部，顶料块顶部低于工作台顶部的高度，靠近凸轮一侧的顶料块底部均设置有凸块，凸块与凸轮相配合。在其中一个实施例中，还包括有拨料机构，拨料机构包括：靠近电机一侧的工作台侧部转动式安装有第三转轴，第三转轴下端与远离第二锥齿轮一侧的传动轴侧部均设置有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮相啮合，压圈器左部前后两侧的工作台上安装有第二支撑架，靠近顶料块一侧的第二支撑架侧部转动式设有第四转轴，第四转轴上部与第三转轴上部之间设置有第二皮带组件，第四转轴下部连接有拨料杆，远离移动杆一侧的工作台中部开设有卸料孔，靠近卸料孔一侧的底座上安装有档板，卸料孔正下方的底座上滑动式设置有收集钢板的收集框。在其中一个实施例中，还包括有：靠近压圈器一侧的工作台侧部设置有挡块，挡块位于收集框的上方。本专利技术具有以下优点：1.通过上料机构，实现钢板的自动上料，无需人工将钢板一块块放置在冲压板之间。2.通过顶料机构，将压制成圈的钢板顶出，方便人工将压制好的钢板取走。3.通过拨料机构，将压制好的钢板自动拨入收集框内，完成压制好的钢板的收集工作。4.通过挡块，可以限制钢板前移的距离，防止钢板前移过多使压制出的钢板形状不规则。附图说明图1为本专利技术部分的立体结构示意图。图2为本专利技术上料机构的立体结构示意图。图3为本专利技术出料孔、第一滑槽、第二滑套、推料块、第三滑套和导杆的立体结构示意图。图4为本专利技术部分上料机构、顶出机构和部分拨料机构的立体结构示意图。图5为本专利技术上料机构、拨料机构和挡块的立体结构示意图。图6为本专利技术的立体结构示意图。图7为本专利技术支板、冲压缸、冲压板、成型台、T形滑块和第二滑槽的立体结构示意图。图8为本专利技术第二滑套、导杆、方形块和第一控制开关的立体结构示意图。图9为本专利技术工作台、支板、T形滑块、第二滑槽和第二控制开关的立体结构示意图。图10为本专利技术成型台、支撑柱、第二支撑杆、凸轮、第二转轴和第二锥齿轮的立体结构示意图。以上附图中：1：底座，2：工作台，3：上料机构，31：钢板放置框，32：第一弹簧，33：推板，34：出料孔，35：第一滑槽，36：电机，37：第一支撑杆，38：传动轴，39：第一锥齿轮，310：第一皮带组件，311：第一转轴，312：第一滑套，313：转杆，314：第二弹簧，315：第二滑套，316：推料块，317：移动杆，318：第三滑套，319：导杆，320：方形块，4：顶料机构，41：第二支撑杆，42：第二转轴，43：凸轮，44：第二锥齿轮，45：第一支撑架，46：顶料块，5：拨料机构，51：第三转轴，52：第三锥齿轮，53：第二支撑架，54：第四转轴，55：第二皮带组件，56：拨料杆，57：档板，58：收集框，6：挡块，7：支板，8：冲压缸，9：冲压板，10：成型台，11：T形滑块，12：第二滑槽，13：第一控制开关，14：第二控制开关，15：支撑柱。具体实施方式下面参照附图对本专利技术的实施例进行详细描述。实施例1...

【技术保护点】
1.一种钢板压圈上料装置，其特征在于，包括有：/n底座（1），底座（1）上设有工作台（2），工作台（2）后侧中部开有方孔；/n上料机构（3），靠近工作台（2）上方孔一侧的工作台（2）侧部与底座（1）侧部之间安装有上料机构（3）；/n支板（7），工作台（2）右部前侧连接有支板（7），远离支板（7）一侧的工作台（2）前侧与支板（7）顶部均安装有冲压缸（8）；/n第二滑槽（12）,靠近支板（7）一侧的工作台（2）左右两侧均开设有第二滑槽（12），第二滑槽（12）内滑动式设有T形滑块（11），T形滑块（11）顶部连接有冲压板（9），冲压板（9）与其相靠近的冲压缸（8）连接；/n第一控制开关（13），上料机构（3）的部件后部安装有第一控制开关（13），第一控制开关（13）通过电路与支板（7）上的冲压缸（8）连接；/n第二控制开关（13），靠近支板（7）一侧的工作台（2）底部设置有第二控制开关（13），第二控制开关（13）通过电路与左侧的冲压缸（8）连接；/n支撑柱（15），底座（1）前侧安装有至少两根支撑柱（15），支撑柱（15）顶部设有成型台（10），成型台（10）位于两侧的冲压板（9）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板压圈上料装置，其特征在于，包括有：
底座（1），底座（1）上设有工作台（2），工作台（2）后侧中部开有方孔；
上料机构（3），靠近工作台（2）上方孔一侧的工作台（2）侧部与底座（1）侧部之间安装有上料机构（3）；
支板（7），工作台（2）右部前侧连接有支板（7），远离支板（7）一侧的工作台（2）前侧与支板（7）顶部均安装有冲压缸（8）；
第二滑槽（12）,靠近支板（7）一侧的工作台（2）左右两侧均开设有第二滑槽（12），第二滑槽（12）内滑动式设有T形滑块（11），T形滑块（11）顶部连接有冲压板（9），冲压板（9）与其相靠近的冲压缸（8）连接；
第一控制开关（13），上料机构（3）的部件后部安装有第一控制开关（13），第一控制开关（13）通过电路与支板（7）上的冲压缸（8）连接；
第二控制开关（13），靠近支板（7）一侧的工作台（2）底部设置有第二控制开关（13），第二控制开关（13）通过电路与左侧的冲压缸（8）连接；
支撑柱（15），底座（1）前侧安装有至少两根支撑柱（15），支撑柱（15）顶部设有成型台（10），成型台（10）位于两侧的冲压板（9）之间。


2.根据权利要求1所述的一种钢板压圈上料装置，其特征在于，上料机构（3）包括：
钢板放置框（31），靠近工作台（2）上方孔一侧的工作台（2）侧部安装有放置钢板的钢板放置框（31）；
第一弹簧（32），远离工作台（2）上方孔一侧的钢板放置框（31）侧壁均匀连接有第一弹簧（32），第一弹簧（32）末端设有推板（33），推板（33）位于钢板放置框（31）内;
第一滑槽（35），远离第一弹簧（32）一侧的钢板放置框（31）侧壁下部开设有第一滑槽（35），靠近第一滑槽（35）一侧的钢板放置框（31）前部开设有出料孔（34）；
电机（36），其安装在远离推板（33）一侧的底座（1）后部，靠近电机（36）一侧的底座（1）侧部安装有至少两个第一支撑杆（37），两个第一支撑杆（37）上部之间转动式设有传动轴（38），传动轴（38）为水平设置，靠近电机（36）一侧的传动轴（38）端部与电机（36）的输出轴连接；
第一锥齿轮（39），其数量为两个，一个安装在远离电机（36）一侧的传动轴（38）侧部，另一个通过圆杆转动式设置在靠近传动轴（38）一侧的底座（1）侧部，两个第一锥齿轮（39）相啮合；
第一转轴（311），靠近第一锥齿轮（39）一侧的底座（1）上转动式安装有第一转轴（311），第一转轴（311）中部和设有第一锥齿轮（39）的圆杆上部之间设置有第一皮带组件（310）；
第一滑套（312），其安装在第一转轴（311）顶部，第一滑套（312）内滑动式设有转杆（313），远离第一转轴（311）一侧的转杆（313）端部与其相靠近的...

【专利技术属性】
技术研发人员：古常，
申请(专利权)人：古常，
类型：发明
国别省市：江西;36