一种耐磨性好的模具制造技术

一种耐磨性好的模具，所述上模组上设置有上型腔模；所述下模组上设置有下型腔模；所述下型腔模上设置有第一导气孔、第二导气孔；所述第一导气孔、第二导气孔的一端连通于下型腔模的型腔内，所述第一导气孔、第二导气孔的另一端与大气环境相连通；所述第一导气孔内设置有除氧剂；所述第一导气孔与气泵的出气口连接；所述第二导气孔内设置有单向阀；所述单向阀阻止外界空气通过第二导气孔进入下型腔模的型腔内；本实用新型专利技术利用第一导气孔中的除氧剂除去空气中的氧气，以防止发生氧化磨损；利用第二导气孔将模具型腔内的空气导出，以防止模具在冲压过程中出现高压气体产生汽蚀，提高了模具的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性好的模具
本技术涉及模具领域，具体涉及一种耐磨性好的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有的模具分为很多种，其中就包括冲压模具，但是现有的冲压模具在使用过程中，冲压容易产生高压气体，模具在反复冲压过程中温度也会逐渐升高。在高温高压的环境下，导致模具出现较为严重的氧化，表现为严重的氧化磨损，导致磨损量显著提高；同时，冲压过程产生瞬间的冲击和高温，使冲压模具表面相乘微小麻点和凹坑的现象，从而形成气蚀磨损；在对工件成型的过程中，气蚀磨损和氧化磨损容易降低对工件的成型质量，从而不能满足使用者的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种耐磨性好的模具，利用导气孔避免产生高压气体使模具产生氧化磨损。本技术提供如下技术方案：一种耐磨性好的模具，包括上模组，下模组；所述上模组上设置有上型腔模；所述下模组上设置有下型腔模；所述下型腔模上设置有第一导气孔、第二导气孔；所述第一导气孔、第二导气孔的一端连通于下型腔模的型腔内，所述第一导气孔、第二导气孔的另一端与大气环境相连通；所述第一导气孔内设置有除氧剂；所述第一导气孔与气泵的出气口连接；所述气泵设置于下模组上；所述第二导气孔内设置有单向阀；所述单向阀阻止外界空气通过第二导气孔进入下型腔模的型腔内；所述气泵连接于处理器。优选的，所述上模组包括上模板、上模垫板、上型腔模；所述下模组包括下型腔模、下模板、主安装板；所述模具自上而下依次设置有上模板、上模垫板、上型腔模、下型腔模、下模板、主安装板；所述下模板与主安装板之间设置有多个等高垫块；所述垫块上端连接于下模板，所述垫块下端连接于主安装板。优选的，所述下模板中间滑动连接有挺料板；所述挺料板的滑动方向为竖直方向；所述挺料板上端延伸至所述下型腔模的型腔内；所述下模板上设置于压缩弹簧；所述压缩弹簧对挺料板具有竖直向上的作用力。优选的，所述上模板、下模板的形状为长方体；所述上模板上设置有两个上限位柱；所述下模板上设置有两个下限位柱；所述两个上限位柱沿上模板对角线分布；所述两个下限位柱与所述两个上限位柱的位置相对应；所述上型腔模与下型腔模贴合时，所述上限位柱与相应的下限位柱贴合。优选的，所述上模板两侧的侧壁上均设置由两个上吊耳；所述下模板两侧的侧壁上均设置由两个下吊耳。优选的，所述上吊耳与下吊耳的形状一致；所述上吊耳、下吊耳为圆柱状，并且所述上吊耳、下吊耳的轴线为水平设置于；所述上吊耳、下吊耳的侧壁中间位置上设置有环形凹槽。优选的，所述下模板上设置有导柱，所述上模板上设置有导套；所述导柱和导套的位置相互对应。与现有技术相比，本技术具有以下优点和效果：本技术利用气泵向第一导气孔内鼓风；第一导气孔中的除氧剂除去空气中的氧气；脱氧的空气将模具型腔内的空气通过第二导气孔挤压至大气环境，使模具型腔内处于无氧环境，并且通过增加空气流动降低模具的温度，从而避免了模具氧化磨损。本技术利用第二导气孔将模具型腔内的空气导出，以防止模具在冲压过程中产生高压气体出现气蚀磨损，提高了模具的耐磨性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种耐磨性好的模具的剖视图。图2是本技术一种耐磨性好的模具的三维图。图3是本技术下模组的剖视图。图4是本技术上模组的剖视图。图中：1为上模板，2为上模垫板，3为上型腔模，4为上限位柱，5为下型腔模，6为第二导气孔，7为下限位柱，8为主安装板，9为下模板，10为限位杆，11为挺料板，12为压缩弹簧，13为垫块，14为导柱，15为除氧剂储放室，16为第一导气孔，17为气泵，18为导套，19为挡块，20为连接孔，21为单向阀，22为下吊耳，23为上吊耳。具体实施方式本技术的具体实施方式为：请参阅图1-4所示，一种耐磨性好的模具，包括上模组，下模组；所述上模组包括上模板1、上模垫板2、上型腔模3；所述下模组包括下型腔模5、下模板9、主安装板8；所述模具自上而下依次设置有上模板1、上模垫板2、上型腔模3、下型腔模5、下模板9、主安装板8；所述上模板1、上模垫板2、下模板9、主安装板8为水平设置；所述下模板9与主安装板8之间设置有多个等高垫块13，通过垫块13增加下型腔模3与主安装板8之间的距离，并为挡块19运动提供一定的空间；所述垫块13上端连接于下模板9，所述垫块13下端连接于主安装板8。所述下型腔模5上设置有第一导气孔16、第二导气孔6；所述第一导气孔16、第二导气孔6的一端连通于下型腔模5的型腔内，所述第一导气孔16、第二导气孔6的另一端与大气环境相连通；所述第一导气孔16的入气口设置于下型腔模5的侧壁上；所述第一导气孔16的入气口处设置有除氧剂储放室15；所述除氧剂储放室15内设置有除氧剂，通过除氧剂除去通过空气中的氧气；所述第一导气孔16与气泵17的出气口连接；所述气泵17设置于下模板9上；所述第二导气孔6内设置有单向阀21；所述单向阀21阻止外界空气通过第二导气孔6进入下型腔模5的型腔内；所述气泵17连接于处理器。所述下模板9中间设置有挺料板11；所述挺料板11设置于下模板9的上方；所述挺料板11两侧设置有竖直方向的限位杆10；所述限位杆10下端延伸至下模板9下方；所述限位杆10滑动连接于下模板9；所述限位杆10的滑动方向为竖直方向；所述下型腔模5中间设置有连接孔20；所述挺料板11上端穿过连接孔20，并延伸至所述下型腔模5的型腔内；所述限位杆10上套有压缩弹簧12；所述限位杆10下方设置有用于限制压缩弹簧12的挡块19；所述压缩弹簧12上端连接于下模板；所述压缩弹簧12下端连接于挡块19；所述压缩弹簧12对挺料板11具有竖直向上的作用力。所述上模板1、下模板9的形状为长方体；所述上模板1上设置有两个上限位柱4；所述下模板9上设置有两个下限位柱7；所述两个上限位柱4沿上模板对角线分布，以防止模具在挤压过程中发生倾斜；所述两个下限位柱7与所述两个上限位柱4的位置相对应；所述上型腔模3与下型腔模5贴合时，所述上限位柱4与相应的下限位柱7贴合；通过上限位柱4、下限位柱7限制上型腔模3与下型腔模5之间的挤压程度；所述下模板9上设置有导柱14，所述上模板1上设置有导套18；所述导柱14和导套18的位置相互对应。所述上模板1两侧的侧壁上均设置由两个上吊耳23；所述下模板9两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨性好的模具，其特征在于：包括上模组，下模组；所述上模组上设置有上型腔模；所述下模组上设置有下型腔模；所述下型腔模上设置有第一导气孔、第二导气孔；所述第一导气孔、第二导气孔的一端连通于下型腔模的型腔内，所述第一导气孔、第二导气孔的另一端与大气环境相连通；所述第一导气孔内设置有除氧剂；所述第一导气孔与气泵的出气口连接；所述气泵设置于下模组上；所述第二导气孔内设置有单向阀；所述单向阀阻止外界空气通过第二导气孔进入下型腔模的型腔内；所述气泵连接于处理器。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性好的模具，其特征在于：包括上模组，下模组；所述上模组上设置有上型腔模；所述下模组上设置有下型腔模；所述下型腔模上设置有第一导气孔、第二导气孔；所述第一导气孔、第二导气孔的一端连通于下型腔模的型腔内，所述第一导气孔、第二导气孔的另一端与大气环境相连通；所述第一导气孔内设置有除氧剂；所述第一导气孔与气泵的出气口连接；所述气泵设置于下模组上；所述第二导气孔内设置有单向阀；所述单向阀阻止外界空气通过第二导气孔进入下型腔模的型腔内；所述气泵连接于处理器。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的模具，其特征在于：所述上模组包括上模板、上模垫板、上型腔模；所述下模组包括下型腔模、下模板、主安装板；所述模具自上而下依次设置有上模板、上模垫板、上型腔模、下型腔模、下模板、主安装板；所述下模板与主安装板之间设置有多个等高垫块；所述垫块上端连接于下模板，所述垫块下端连接于主安装板。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨性好的模具，其特征在于：所述下模板中间滑动连接有挺料板；所述挺料板的滑动方向为竖直方向；所述挺料板上端延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙金洋，李保华，树士轩，
申请(专利权)人：建湖金洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32