双工位铸管水压试验机制造技术

它包括机座、插口挡墙、承口挡墙、拉杆、插口端堵、承口端堵、主油缸、升降装置、辊道、压下装置、防护罩、液压系统和注水试压系统，插口挡墙和承口挡墙下端固定在机座的两端，上端有拉杆加固，插口端堵通过主油缸固定在插口挡墙上，与之在同一水平线的承口挡墙上固定承口端堵，主油缸与液压系统相连，插口端堵和承口端堵与注水试压系统相连，在插口端堵和承口端堵之间的机座上固定升降装置，升降装置的前后有辊道，所述的插口端堵、承口端堵、主油缸、升降装置并排布置两套，即可以一次试验两根铸管。它具有占地面积小、投资小、需要的人员少、生产成本低的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球铁铸管双工位水压试验装置。
技术介绍
为了保证球铁铸管的质量和力学性能，ISO2531-98及GB13295-91规定球铁铸管必须逐根按规定的压力进行水压试验。国内外有关生产厂家使用的水压机各有其特色，但设备的结构和工作原理基本是相同的，都为单工位水压试验机，即一次仅试验一支铸管。它只能满足一台同规格的水冷金属型离心机的生产需求，这样有几台离心机就的配备几台水压试验机，不但场地占用面积大，而且投资大，需要的人员多，生产成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种双工位铸管水压试验机，它占地面积小，投资小，需要的人员少，生产成本低。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是它包括机座、插口挡墙、承口挡墙、拉杆、插口端堵、承口端堵、主油缸、升降装置、辊道、压下装置、防护罩、液压系统和注水试压系统，插口挡墙和承口挡墙下端固定在机座的两端，上端有拉杆加固，插口端堵通过主油缸固定在插口挡墙上，与之在同一水平线的承口挡墙上固定承口端堵，主油缸与液压系统相连，插口端堵和承口端堵与注水试压系统相连，在插口端堵和承口端堵之间的机座上固定升降装置，升降装置的前后有辊道，在插口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位铸管水压试验机，其特征在于：它包括机座（２）、插口挡墙（３）、承口挡墙（１１）、拉杆（６）、插口端堵（５）、承口端堵（１０）、主油缸（１）、升降装置（９）、辊道（１２）、压下装置（１３）、防护罩（７）、液压系统和注水试压系统，插口挡墙（３）和承口挡墙（１１）下端固定在机座（２）的两端，上端有拉杆（６）加固，插口端堵（５）通过主油缸（１）固定在插口挡墙（３）上，与之在同一水平线的承口挡墙（１１）上固定承口端堵（１０），主油缸（１）与液压系统相连，插口端堵（５）和承口端堵（１０）与注水试压系统相连，在插口端堵（５）和承口端堵（１０）之间的机座（２）上固定升降装置（９），升降装置（９）的前...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范英俊，刘明忠，杨彬，张冰成，朱红生，黄开平，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]