真空渗碳处理方法以及渗碳部件的制造方法技术

基于本实施方式的真空渗碳处理方法中，将通过由使用扩散方程的扩散模拟得到的钢材的表层的碳的扩散通量而算出的渗碳气体的流量定义为理论渗碳气体流量(FT)，将渗碳工序开始后实际渗碳气体流量与理论渗碳气体流量相等的时刻定义为交叉时间te，将从渗碳工序的开始起至结束为止的时间定义为渗碳时间ta，将渗碳时间的1/5的时间定义为基准时间ta/5，此时，在从渗碳工序的开始起至交叉时间te为止的前期渗碳工序(S1)中，使实际渗碳气体流量(FR)为：从渗碳工序的开始起基准时间ta/5时刻的理论渗碳气体流量(FT(te))以上、并且从渗碳工序的开始起20秒时刻的理论渗碳气体流量(FT(20s))以下；在从交叉时间te起至渗碳时间ta为止的后期渗碳工序(S2)中，使实际渗碳气体流量(FR)为理论渗碳气体流量(FT)的1.00～1.20倍的范围内。

Vacuum carburizing treatment method and carburizing parts manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】真空渗碳处理方法以及渗碳部件的制造方法
本申请涉及真空渗碳处理方法以及渗碳部件的制造方法。
技术介绍
谋求高的面疲劳强度的钢部件是对于钢材实施表面硬化处理来制造的。在表面硬化处理方法之一中具有真空渗碳处理方法。真空渗碳处理方法具备渗碳工序和扩散工序。渗碳工序中，导入作为烃气体的渗碳气体，提高加热至渗碳温度的钢材的表面的碳浓度。烃气体例如为乙炔、丙烷等。在扩散工序中，渗碳工序后，停止渗碳气体的导入，使碳向钢材的表层的深度方向扩散。通过调整渗碳工序以及扩散工序的时间等，从而可以控制钢材的表层的碳浓度。然而，作为渗碳气体的烃气体在热力学上是不稳定的。因此，渗碳温度高的情况下，渗碳气体容易分解为碳以及氢等。渗碳温度高的情况下进而渗碳气体分子活跃地运动。由于活跃的运动，渗碳气体分子彼此以高速碰撞，渗碳气体分解。由于渗碳气体的分解，产生煤、焦油。此时，表面碳浓度以及渗碳深度分布不均。因此，不能将渗碳部件的表层保持为固定的品质。因此，谋求在真空渗碳处理方法中，抑制渗碳部件的表面的碳浓度的分布不均、以及表层的渗碳深度的分布不均。在以下的说明中，将渗碳部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空渗碳处理方法，其为在真空渗碳炉内对钢材实施真空渗碳处理的真空渗碳处理方法，所述真空渗碳处理方法具备：/n加热工序，其以渗碳温度对所述钢材进行加热；/n均热工序，其在所述加热工序后以所述渗碳温度对所述钢材进行均热；/n渗碳工序，其在所述均热工序后，边将乙炔气体即渗碳气体供给到所述真空渗碳炉内，边以所述渗碳温度保持所述钢材；/n扩散工序，其在所述渗碳工序后，停止所述渗碳气体向所述真空渗碳炉内的供给，以所述渗碳温度保持所述钢材；以及，/n淬火工序，其对所述扩散工序后的所述钢材实施淬火，/n在所述渗碳工序中，/n将实际的所述渗碳气体的流量定义为实际渗碳气体流量，/n将所述钢材的所述真空渗碳...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180322 JP 2018-0539031.一种真空渗碳处理方法，其为在真空渗碳炉内对钢材实施真空渗碳处理的真空渗碳处理方法，所述真空渗碳处理方法具备：
加热工序，其以渗碳温度对所述钢材进行加热；
均热工序，其在所述加热工序后以所述渗碳温度对所述钢材进行均热；
渗碳工序，其在所述均热工序后，边将乙炔气体即渗碳气体供给到所述真空渗碳炉内，边以所述渗碳温度保持所述钢材；
扩散工序，其在所述渗碳工序后，停止所述渗碳气体向所述真空渗碳炉内的供给，以所述渗碳温度保持所述钢材；以及，
淬火工序，其对所述扩散工序后的所述钢材实施淬火，
在所述渗碳工序中，
将实际的所述渗碳气体的流量定义为实际渗碳气体流量，
将所述钢材的所述真空渗碳处理所需要的所述渗碳气体的流量定义为理论渗碳气体流量，其中，所述钢材的所述真空渗碳处理所需要的所述渗碳气体的流量是通过由使用扩散方程的扩散模拟得到的所述钢材的表层的碳的扩散通量而算出的，
将所述渗碳工序开始后所述实际渗碳气体流量与所述理论渗碳气体流量相等的时刻定义为交叉时间te，
将从所述渗碳工序的开始起至结束为止的时间定义为渗碳时间ta，
将所述渗碳时间ta的1/5的时间定义为基准时间ta/5，此时，
所述渗碳工序包括：
从所述渗碳工序的开始起至所述交叉时间te为止的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤堂尚二，中谷贵行，今高秀树，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP