小径薄壁管对接焊缝检验用超声波探头制造技术

本实用新型专利技术是一种检验小径薄壁管对接焊缝质量用超声波探头，该探头以大晶片作发射源，从而提高发射能量和声束的指向性，并可采用三次波探伤而将前沿延长至正常距离，同时在晶片背面增设与其声阻抗相近的背衬，改善反射脉冲的宽度，从而克服了背景技术存在的始脉冲杂波多，盲区大，工作时近场干扰大及制作工艺要求高等弊端；而具有发射能量高，波束指向性好，灵敏度和信噪比高，近场干扰小及加工工艺简便等特点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种用于对小口径薄壁管对接焊缝进行质量检验的超声波探头，特别是一种正常前沿，平面大晶片横波探头。该探头尤其适用于对管径在φ30～90mm，壁厚在3～12mm的对接焊缝质量进行超声波检验。目前，人们对锅炉，特别是对电站锅炉的受热面等小口径，薄壁管的对接焊缝质量采用超声波检验时，一般均采用聚焦探头或短前沿、平面小晶片横波探头进行。而小口径管由于管壁曲率半径小，管件表面曲面突出，若采用聚焦探头检验易便缺陷等反射出现虚像，严重影响对缺陷的准确判断。因此，采用此种探头对小口径薄壁管对接焊缝进行检验存在检验灵敏度低，适应性差等缺陷。而采用短前沿，平面小晶片横波探头，虽然可使探头的入射点到焊缝中心的距离缩短，可采用一、二次波检验，但由于其前沿一般均小于5mm，因此工作中易存在始脉冲杂波多、盲区增大，采用一次波探伤近场区干扰大；面探头中的小晶片又因半扩散角较大，波束指向性较差，存在声能损失较大和易受小口径管表面曲面形状的影响，以及不适宜采用三次波进行检验(灵敏度不够)等弊病；此外，短前沿探头还存在如工工艺要求高，制造难度较大等缺陷。本技术的目的是设计一种适用于对小口径薄壁管对接焊缝质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小径薄壁管对接焊缝检验用超声波探头，包括探头壳体及设于壳体内的平面晶片、有机玻璃契块、吸声填充层、匹配阻抗线圈以及带屏蔽接头和信号接头的联接插座，其特征在于探头入射点到端面的距离即前沿为８～１２ｍｍ，平面晶片的面积为９Ｏ～１１０ｍｍ２，且在晶片背面设有一层与晶片的声阻抗相近的背衬，该背衬层通过浇铸或粘合的方式与晶片联接成整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪松，缪洪生，
申请(专利权)人：东方锅炉厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]