触控板测试固定设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种触控板测试固定设备及方法，该设备包括测试螺栓、承载板和拉力机构，测试螺栓预先连接于触控板的螺纹孔上；承载板上开设有安装孔，测试螺栓的最大直径小于安装孔的直径，安装孔的周侧设置有凸台；拉力机构设置于承载板下方，拉力机构包括拉勾、横移组件和升降组件，当触控板放置到承载板上后，拉勾受横移组件和升降组件的驱动实现对测试螺栓的抵靠和下拉。本发明专利技术将测试螺栓预先安装到触控板上，再通过拉勾拉住测试螺栓实现对触控板的固定，减少了反复旋拧螺栓对设备造成的磨损。此外，通过在安装孔周侧设置凸台，能够确保触控板与承载板的接触面与实际安装时一致，从而能够模拟真实安装时的受力状态。

【技术实现步骤摘要】
触控板测试固定设备及方法
本专利技术涉及触控板测试技术，尤其涉及一种触控板测试固定设备及方法。
技术介绍
电脑触控板的测试过程中，需要将触控板固定。触控板安装于电脑上时，是通过其下表面的螺纹孔与电脑通过螺栓固定连接的，因此为了模拟实际安装时的连接状态，在现有测试过程中，通常在设备上设置螺纹孔，通过螺栓将触控板固定在测试设备上，由于每次固定均需旋拧螺栓，导致测试过程耗时较长，对设备的螺纹孔磨损也较大。申请人之前申请的专利CN111521386A提供了一种面板安装孔抗拉强度测试设备，其利用拉力产生部拉动测试螺栓实现抗拉强度测试，如果将这种结构应用到触控板测试固定设备上，利用拉力拉住触控板，就能够无需利用螺栓连接触控板和固定设备，从而可以减少测试时间和对设备的磨损。但是，直接应用该结构仍然存在问题，如专利CN111521386A的说明书第[0043]段所述，其测试孔包括第一分段3111和第二分段3112，第一分段3111呈半圆弧形，而第二分段3112的宽度值大于测试螺栓221的直径值(参见其图10)，因此固定后面板与托顶板之间的接触面为半圆环形，而触控板在实际安装时与电脑的接触面应为完整的圆环等形状，因此，该现有设备无法模拟实际的受力状态。综上，如何提出一种既能够减少磨损，又能够模拟实际受力状态的触控板测试固定设备，就成为本领域技术人员接待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磨损少且能够模拟实际受力状态的触控板测试固定设备。本专利技术的另一目的在于一种触控板测试固定方法。以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。根据本专利技术的一方面，提供了一种触控板测试固定设备，包括：测试螺栓，所述测试螺栓预先连接于触控板的螺纹孔上；承载板，所述承载板上设置有测试工位并且开设有安装孔，所述安装孔的直径大于所述测试螺栓的最大直径，所述安装孔的数量和位置均与所述触控板的螺纹孔对应，所述安装孔的周侧设置有凸台，所述凸台上表面的形状与触控板实际安装时的接触面形状一致，当所述触控板放置到所述测试工位上时，所述测试螺栓的下端从所述安装孔内穿过并伸出；拉力机构，所述拉力机构设置于所述承载板下方，所述拉力机构包括拉勾、横移组件和升降组件，当所述触控板放置到所述承载板上后，所述拉勾受所述横移组件和升降组件的驱动实现对所述测试螺栓的抵靠和下拉。在一实施例中，该固定设备的所述测试螺栓包括螺纹段和主体段，所述螺纹段设置于所述主体段的上端面，所述螺纹段用于和触控板的螺纹孔连接，所述主体段为哑铃状，所述主体段包括腰部。在一实施例中，该固定设备的所述拉勾的数量和位置均与所述测试螺栓对应。在一实施例中，该固定设备的所述拉勾的上端开设有凹槽，所述凹槽与所述测试螺栓主体段的腰部相适配。在一实施例中，该固定设备的所述承载板上设置有定位组件，所述定位组件包括升降柱和横移柱，所述升降柱设置于所述测试工位的相邻两个侧边外，所述横移柱设置于测试工位的另两侧边外，所述升降柱与所述测试工位的侧边相切，所述升降柱与升降驱动器连接，所述横移柱与横移驱动器连接，所述横移柱受所述横移驱动器驱动朝向或背离所述测试工位的方向移动。在一实施例中，该固定设备的所述升降组件包括第一驱动器和沿竖向设置的第一滑轨，所述拉勾滑动配接于所述第一滑轨上并受所述第一驱动器驱动，所述横移组件包括第二驱动器和沿横向设置的第二滑轨，所述升降组件滑动配接于所述第二滑轨上并受所述第二驱动器驱动。在一实施例中，该固定设备的所述升降驱动器、横移驱动器、第一驱动器和第二驱动器均为气缸，所述升降驱动器、横移驱动器、第一驱动器和第二驱动器均与集中供气部连接。在一实施例中，该固定设备的还包括运载机构，所述运载机构包括运载框和升降轴，所述运载框设置于所述升降轴上端，所述升降轴穿过所述承载板，所述承载板上开设有用于容纳所述运载框的凹槽，所述运载框降入所述凹槽内后将所述触控板放置于所述测试工位上。在一实施例中，该固定设备的所述运载框上设置有限位爪，所述限位爪设置于所述测试工位的四个侧边上方，所述限位爪上设置有限位沉槽。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种触控板测试固定方法，包括以下步骤：预先将测试螺栓安装到触控板上；将触控板放置于承载板的测试工位上，使测试螺栓落入安装孔中，此时触控板与承载板上的凸台相接触；横向移动拉勾，使拉勾卡住测试螺栓；降下拉勾，使拉勾拉住测试螺栓，完成对触控板的固定。本专利技术设备实施例的有益效果是：通过将测试螺栓预先安装到触控板上，再通过拉勾拉住测试螺栓实现对触控板的固定，减少了反复旋拧螺栓对设备造成的磨损。此外，通过在安装孔周侧设置凸台，并使凸台上表面的形状与触控板实际安装时的接触面形状一致，能够确保固定后触控板与承载板的接触面与实际安装时的接触面一致，从而能够模拟真实安装时的受力状态。本专利技术方法实施例因包含了与设备实施例相应的技术特征，因此具备相同的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本专利技术的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。图1是本专利技术设备实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术设备实施例测试螺栓与触控板的连接示意图；图3是本专利技术设备实施例测试螺栓的示意图；图4是本专利技术设备实施例另一状态的结构示意图；图5是本专利技术设备实施例部分结构的俯视图；图6是本专利技术设备实施例承载板的结构示意图；图7是本专利技术设备实施例拉力机构的结构示意图；图8是本专利技术设备实施例定位组件的结构示意图；其中：1-测试螺栓；11-螺纹段；12-主体段；12a-腰部；2-承载板；21-安装孔；22-凸台；23-凹槽；3-拉力机构；31-拉勾；32-第一驱动器；33-第一滑轨；34-第二驱动器；35-第二滑轨；4-定位组件；41-升降柱；42-横移柱；43-升降驱动器；44-横移驱动器；45-横移滑轨；5-集中供气部；6-运载机构；61-运载框；61a-限位爪；62-升降轴；10-触控板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本专利技术的保护范围进行任何限制。如图1～3所示，本专利技术实施例公开了一种触控板测试固定设备，该设备包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控板测试固定设备，其特征在于，包括：/n测试螺栓，所述测试螺栓预先连接于触控板的螺纹孔上；/n承载板，所述承载板上设置有测试工位并且开设有安装孔，所述安装孔的直径大于所述测试螺栓的最大直径，所述安装孔的数量和位置均与所述触控板的螺纹孔对应，所述安装孔的周侧设置有凸台，所述凸台上表面的形状与触控板实际安装时的接触面形状一致，当所述触控板放置到所述测试工位上时，所述测试螺栓的下端从所述安装孔内穿过并伸出；/n拉力机构，所述拉力机构设置于所述承载板下方，所述拉力机构包括拉勾、横移组件和升降组件，当所述触控板放置到所述承载板上后，所述拉勾受所述横移组件和升降组件的驱动实现对所述测试螺栓的抵靠和下拉。/n

【技术特征摘要】
1.一种触控板测试固定设备，其特征在于，包括：
测试螺栓，所述测试螺栓预先连接于触控板的螺纹孔上；
承载板，所述承载板上设置有测试工位并且开设有安装孔，所述安装孔的直径大于所述测试螺栓的最大直径，所述安装孔的数量和位置均与所述触控板的螺纹孔对应，所述安装孔的周侧设置有凸台，所述凸台上表面的形状与触控板实际安装时的接触面形状一致，当所述触控板放置到所述测试工位上时，所述测试螺栓的下端从所述安装孔内穿过并伸出；
拉力机构，所述拉力机构设置于所述承载板下方，所述拉力机构包括拉勾、横移组件和升降组件，当所述触控板放置到所述承载板上后，所述拉勾受所述横移组件和升降组件的驱动实现对所述测试螺栓的抵靠和下拉。


2.根据权利要求1所述的触控板测试固定设备，其特征在于：所述测试螺栓包括螺纹段和主体段，所述螺纹段设置于所述主体段的上端面，所述螺纹段用于和触控板的螺纹孔连接，所述主体段为哑铃状，所述主体段包括腰部。


3.根据权利要求1所述的触控板测试固定设备，其特征在于：所述拉勾的数量和位置均与所述测试螺栓对应。


4.根据权利要求2所述的触控板测试固定设备，其特征在于：所述拉勾的上端开设有凹槽，所述凹槽与所述测试螺栓主体段的腰部相适配。


5.根据权利要求1所述的触控板测试固定设备，其特征在于：所述承载板上设置有定位组件，所述定位组件包括升降柱和横移柱，所述升降柱设置于所述测试工位的相邻两个侧边外，所述横移柱设置于测试工位的另两侧边外，所述升降柱与所述测试工位的侧边相切，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小旭，马纪飞，
申请(专利权)人：苏州威达智电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32