一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法技术

本发明专利技术涉及电磁铁芯钢板技术领域，尤其涉及一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法。电磁铁芯钢板C为0.005％～0.15％，Si为1.3％～2.3％，Mn为0.35％～1.5％，P为0.04％～0.20％，S≤0.035％，Cr为0.05％～1.50％，Cu为0.2％～0.6％，Al为0.1％～1.5％，Sn为0.02％～0.1％，Ni为0％～0.0050％，Nb为0％～0.0050％，Ti为0％～0.0050％，N为0％～0.0050％，V为0％～0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。包括如下步骤：1)薄板坯连铸连轧；热轧卷高温卷取；2)保温或罩式退火；3)热轧卷酸洗；4)钢卷平整。本发明专利技术减少了冷轧轧制工艺，生产流程缩短、生产难度及生产成本下降；但是在电磁性能相近情况下，通过本发明专利技术所述方法生产的电磁铁芯钢板表面质量优异，强度进一步提升，耐蚀性能提高，加工性优异，铁芯效能提升，叠装系数提高1％以上，锈斑减少80％。

【技术实现步骤摘要】
一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法
本专利技术涉及电磁铁芯钢板
，尤其涉及一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法。
技术介绍
电磁铁芯是电磁转换的载体，是电磁铁芯装置的核心组成，常用于电磁控制的开关，也就是电磁铁与开关的结合体。当电磁铁线圈通电后产生电磁吸力，使活动铁芯移动达到开关触点闭合，从而接通所控制电路。电磁开关在各行业有广泛的应用，最常见的是工业领域的接触器和汽车起动机上的控制开关。生产电磁铁芯用钢板(带)通常可归类于0.50mm～1.3mm厚度的无取向电工钢品种。因其规格的非标准化，并且除效能及电磁响应特性所要求的低损耗、高磁感指标外，更加要求其有别于无取向电工钢产品的高强度、高硬度、耐磨、耐蚀等产品特殊的应用性能。随着无取向硅钢品种及产品的日益成熟及应用，出于上下游产业更加有利的产品对接，通过产品应用研究及工艺对接，专业且更具个性化的电磁开关专用产品成为上下游合作的重点品种。目前CN1077500A公开了《一种抗打击高强度硅钢片》，在热轧硅钢片的基础上，通过控制冶炼成分来提高强度，其化学成分wt本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：/n1)薄板坯连铸连轧，热轧卷高温卷取；/n钢包钢水过热度0℃～30℃开始浇铸，铸机拉速2.0m/min～6.0m/min，控制板坯轻压下5mm～20mm，浇铸板坯厚度规格为50mm～90mm；/n铸坯拉出切割后直装隧道式均热炉，入炉温度750℃～1100℃；加热及保温时间皆为20min～60min；出炉温度900℃～1150℃，开轧温度900℃～1100℃，终轧温度800℃～950℃以上，轧制规格0.8mm～1.3mm，卷取温度600℃～850℃；/n2)保温或罩式退火；/n3)热轧卷酸洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)薄板坯连铸连轧，热轧卷高温卷取；
钢包钢水过热度0℃～30℃开始浇铸，铸机拉速2.0m/min～6.0m/min，控制板坯轻压下5mm～20mm，浇铸板坯厚度规格为50mm～90mm；
铸坯拉出切割后直装隧道式均热炉，入炉温度750℃～1100℃；加热及保温时间皆为20min～60min；出炉温度900℃～1150℃，开轧温度900℃～1100℃，终轧温度800℃～950℃以上，轧制规格0.8mm～1.3mm，卷取温度600℃～850℃；
2)保温或罩式退火；
3)热轧卷酸洗。


2.根据权利要求1所述的一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法，其特征在于，所述电磁铁芯钢板按重量百分比计，包括如下组分：
C为0.005％～0.15％，Si为1.3％～2.3％，Mn为0.35％～1.5％，P为0.04％～0.20％，S≤0.03...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振宇，陈春梅，李元华，刘文鹏，王越，李亚东，周旭，李莉，张仁波，姜福健，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21