一种超高碳冷拔用钢盘条的网状渗碳体控制方法技术

技术编号:26162651 阅读:52 留言:0更新日期:2020-10-31 12:53
本发明专利技术涉及一种超高碳冷拔用钢盘条的网状渗碳体控制方法,所述超高碳冷拔用钢盘条的化学成分按质量百分比为:[C]0.85%~1.10%,[Si]0.10%~0.50%,[Mn]0.10%~0.50%,[Cr]0~0.60%,其余为铁及不可避免的杂质。本发明专利技术通过高温扩散、降低轧制速度、提高轧制温度和吐丝温度、增大恢复段长度、提高冷却速度等措施,实现了对超高碳冷拔用钢盘条中网状渗碳体的稳定控制。

A network cementite control method for ultra high carbon cold drawing steel wire rod

The invention relates to a network cementite control method for ultra-high carbon cold drawing steel wire rod. The chemical composition of the ultra-high carbon cold drawing steel wire rod is [C] 0.85% - 1.10%, [Si] 0.10% \uff5e 0.50%, [Mn] 0.10% \uff5e 0.50%, [Cr] 0-0.60%, and the rest are iron and unavoidable impurities. By means of high temperature diffusion, reduction of rolling speed, increase of rolling temperature and wire drawing temperature, increase of recovery section length, increase of cooling rate and other measures, the stable control of reticular cementite in ultra-high carbon cold drawing steel wire rod is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种超高碳冷拔用钢盘条的网状渗碳体控制方法
本专利技术涉及超高碳钢盘条生产
,尤其涉及一种超高碳冷拔用钢盘条的网状渗碳体控制方法。
技术介绍
超高碳冷拔用钢盘条广泛地用做高强度帘线、钢丝绳等产品的原料,上述产品的主要加工方式为冷拉和合股等,要求原材料具有优良的塑性,以适应拉拔和合股的工艺需求。对于超高碳钢来说,其心部附近易于产生的网状渗碳体(先析渗碳体)是影响其塑性的关键因素之一,因为渗碳体的特点是具有较高的强度,但基本不具备延展性能,渗碳体的存在破坏了基体的连续均匀变形能力,易于在拉拔和合股过程中造成应力集中从而造成断丝。为了解决网状渗碳体的析出问题,技术人员进行了大量研究,比如,申请号为CN201710068849.6的中国专利申请公开了一种“用于细丝拉拔的低网状渗碳体析出高碳钢盘条及生产方法”,通过钢坯内部碳元素的高温扩散降低碳偏析、轧制过程逐步降低温度以细化晶粒,增大晶界面积、高的吐丝温度和较大的风量提高冷却速度从而缩短渗碳体析出时间等措施控制渗碳体的析出。申请号为CN201710068951.6的中国专利申请公开了“一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高碳冷拔用钢盘条的网状渗碳体控制方法,其特征在于,所述超高碳冷拔用钢盘条的化学成分按质量百分比为:[C]0.85%~1.10%,[Si]0.10%~0.50%,[Mn]0.10%~0.50%,[Cr]0~0.60%,其余为铁及不可避免的杂质;/n所述超高碳冷拔用钢盘条生产过程中的工艺参数控制如下:/n1)钢坯在加热炉的均热温度控制在1050~1150℃,总在炉时间≥2.5h;/n2)盘条轧制过程中,终轧速度控制在85~95m/s,终轧温度控制在950~1050℃,吐丝温度控制在930~1000℃;/n3)盘条吐丝后,初始辊道速度控制在0.5~0.9m/min,关闭风冷线前段的保温罩以...

【技术特征摘要】
1.一种超高碳冷拔用钢盘条的网状渗碳体控制方法,其特征在于,所述超高碳冷拔用钢盘条的化学成分按质量百分比为:[C]0.85%~1.10%,[Si]0.10%~0.50%,[Mn]0.10%~0.50%,[Cr]0~0.60%,其余为铁及不可避免的杂质;
所述超高碳冷拔用钢盘条生产过程中的工艺参数控制如下:
1)钢坯在加热炉的均热温度控制在1050~1150℃,总在炉时间≥2.5h;
2)盘条轧制过程中,终轧速度控制在85~95m/s,终轧温度控制在950~1...

【专利技术属性】
技术研发人员:高航郭大勇王秉喜潘阳
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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