N强化高强抗震钢筋及其生产方法技术

本发明专利技术揭示了一种N强化高强抗震钢筋及其生产方法。所述钢筋的化学成分以重量百分比计为：C：0.20％‑0.26％，Si：0.40％‑0.80％，Mn：1.00％‑1.60％，V：0.05％‑0.12％，Nb：0.01％‑0.02％，N：0.036％‑0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中还满足关系[C]/[V]≥2.5和[V]/[N]≤4.0；所述生产方法包括依序执行的电炉或转炉冶炼工序、精炼工序、连铸工序、钢坯加热工序、连轧工序以及冷床冷却工序；在所述加热工序中，加热温度为1200℃‑1280℃；在所述冷床冷却工序中，上冷床温度＞1120℃，冷床冷速≤1.5℃/s。本发明专利技术不仅通过提高N元素含量来实现对钢筋强化，而且避免了由于N强化容易造成的塑性问题，产品具有高强度及抗震性，兼具低成本，实现N强化高强钢筋技术开发。

【技术实现步骤摘要】
N强化高强抗震钢筋及其生产方法
本专利技术属于钢材生产制造
，具体涉及一种N强化高强抗震钢筋及其生产方法。
技术介绍
采用高强度抗震钢筋来替代常规低强度级别钢筋，可降低钢材消耗、减少资源消耗。随着建筑环境和环保要求的不断提高，高强度抗震钢筋逐渐得到了得到了广泛应用。屈服强度600MPa级抗震钢筋是高强钢筋中应用最广泛的品种之一。现有的高强度抗震钢筋，一般采用V、Nb微合金化技术，通过轧制过程中析出V和Nb的碳氮化物(即V(C、N)和Nb(C、N))来阻碍晶粒长大，起到细晶强化和析出强化的作用。但是如上现有技术存在以下技术问题：一方面，合金元素V、Nb含量过高，容易使组织过度细化，屈服强度的增量大于抗拉强度增量，导致强屈比下降而不能满足抗震需求；再一方面，V、Nb元素的固溶温度高，长期高温加热对炉体设备不利，且Nb含量过高，坯料热裂风险增加；另一方面，V、Nb均属于贵重金属元素，含量高导致制造成本增加；再者，钢筋产品横截面任意位置处所观察到的当量圆直径为50nm以下的析出物数量≤200个/mm2，V、Nb合金强化作用的单位(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述钢筋的化学成分以重量百分比计为：C：0.20％-0.26％，Si：0.40％-0.80％，Mn：1.00％-1.60％，V：0.05％-0.12％，Nb：0.01％-0.02％，N：0.036％-0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中还满足关系[C]/[V]≥2.5和[V]/[N]≤4.0；/n所述生产方法包括依序执行的电炉或转炉冶炼工序、精炼工序、连铸工序、钢坯加热工序、连轧工序以及冷床冷却工序；/n在所述加热工序中，加热温度为1200℃-1280℃；在所述冷床冷却工序中，上冷床温度＞1120℃，冷床冷速≤1.5℃/s。/n

【技术特征摘要】
1.一种N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述钢筋的化学成分以重量百分比计为：C：0.20％-0.26％，Si：0.40％-0.80％，Mn：1.00％-1.60％，V：0.05％-0.12％，Nb：0.01％-0.02％，N：0.036％-0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中还满足关系[C]/[V]≥2.5和[V]/[N]≤4.0；
所述生产方法包括依序执行的电炉或转炉冶炼工序、精炼工序、连铸工序、钢坯加热工序、连轧工序以及冷床冷却工序；
在所述加热工序中，加热温度为1200℃-1280℃；在所述冷床冷却工序中，上冷床温度＞1120℃，冷床冷速≤1.5℃/s。


2.根据权利要求1所述的N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述加热温度为1250℃-1280℃。


3.根据权利要求1所述的N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，在所述电炉或转炉冶炼工序中，通过添加氮化硅铁来控制钢水中的氮含量，每吨钢水中氮化硅铁的加入量≥3kg，且所添加的氮化硅铁的氮含量以质量百分比计≥30％，所添加的氮化硅铁的粒度≤50mm。


4.根据权利要求1所述的N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述钢筋的化学成分还满足关系0.07％≤[V]+[Nb]≤0.12％。


5.根据权利要求4所述的N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述钢筋的化学成分以重量百分比计为：C：0.21％-0.25％，Si：0.40％-0.80％，Mn：1.20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕德，张宇，麻晗，周云，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32