一种循环球式动力转向器用高耐磨性钢球制造技术

本发明专利技术公开的属于钢球技术领域，具体为一种循环球式动力转向器用高耐磨性钢球，该循环球式动力转向器用高耐磨性钢球的原料原料按照质量比重分别为：C：0.85‑1％、Si：0.35‑0.45％、Mn：0.75‑0.85％、Cr：7‑11％、Cu：≤0.2％、Mo：≤0.3％、S：≤0.35％、P：≤0.35％，其余为Fe；所述C、Si、Mn、Cr、Cu、Mo、S、P和Fe经过以下处理步骤获得高耐磨性钢球成品，S1：原料熔融；S2：成型；S3：热处理。制成的钢球具有耐磨性较高的优势，从而在高强度的摩擦下，能够保证使用寿命；减少磨损，保证方向转动的精度，避免因磨损情况严重而产生异响的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种循环球式动力转向器用高耐磨性钢球
本专利技术涉及钢球
，具体为一种循环球式动力转向器用高耐磨性钢球。
技术介绍
循环球式转向器主要由螺杆、螺母、转向器壳体以及许多小钢球等部件组成，所谓的循环球指的就是这些小钢球，它们被放置于螺母与螺杆之间的密闭管路内，起到将螺母螺杆之间的滑动摩擦转变为阻力较小的滚动摩擦的作用，当与方向盘转向管柱固定到一起的螺杆转动起来后，螺杆推动螺母上下运动，螺母在通过齿轮来驱动转向摇臂往复摇动从而实现转向。在这个过程当中，那些小钢球就在密闭的管路内循环往复的滚动，所以这种转向器就被称为循环球式转向器。在使用过程中，小钢球在转向器壳体内部，会产生摩擦，现有的钢球耐磨性不佳，长时间使用后，磨损严重，影响精度，产生异响，因此，需要一种循环球式动力转向器用高耐磨性钢球来解决该问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种循环球式动力转向器用高耐磨性钢球，以解决上述
技术介绍
中提出的小钢球在转向器壳体内部，会产生摩擦，现有的钢球耐磨性不佳，长时间使用后，磨损严重，影响精度，产生异响的问题。...

【技术保护点】
1.一种循环球式动力转向器用高耐磨性钢球，其特征在于：该循环球式动力转向器用高耐磨性钢球的原料包括C、Si、Mn、Cr、Cu、Mo、S、P和Fe；/n所述C、Si、Mn、Cr、Cu、Mo、S、P和Fe按照质量比重分别为：C：0.85-1％、Si：0.35-0.45％、Mn：0.75-0.85％、Cr：7-11％、Cu：≤0.2％、Mo：≤0.3％、S：≤0.35％、P：≤0.35％，其余为Fe；/n所述C、Si、Mn、Cr、Cu、Mo、S、P和Fe经过以下处理步骤获得高耐磨性钢球成品：/nS1：将C、Si、Mn、Cr、Cu、Mo、S、P和Fe置于熔炼炉内，熔炼炉对内部原料加热熔融，并使得原料搅...

【技术特征摘要】
1.一种循环球式动力转向器用高耐磨性钢球，其特征在于：该循环球式动力转向器用高耐磨性钢球的原料包括C、Si、Mn、Cr、Cu、Mo、S、P和Fe；
所述C、Si、Mn、Cr、Cu、Mo、S、P和Fe按照质量比重分别为：C：0.85-1％、Si：0.35-0.45％、Mn：0.75-0.85％、Cr：7-11％、Cu：≤0.2％、Mo：≤0.3％、S：≤0.35％、P：≤0.35％，其余为Fe；
所述C、Si、Mn、Cr、Cu、Mo、S、P和Fe经过以下处理步骤获得高耐磨性钢球成品：
S1：将C、Si、Mn、Cr、Cu、Mo、S、P和Fe置于熔炼炉内，熔炼炉对内部原料加热熔融，并使得原料搅拌混合均匀；
S2：将步骤S1中熔融的原料置入成型模具中，直至原料冷却成型，获得粗胚钢球；
S3：将步骤S2中的粗胚钢球取出并进行表面研磨处理得到半成品钢球，之后对半成品钢球通过加热炉加热至800-850摄氏度，并保温，保温时间为1-2小时，之后关闭加热炉的加热端，半成品钢球在加热炉内冷却，直至半成品钢球冷却到300-350摄氏度时，将半成品钢球取出置于空气中自然冷却，得到成品钢球。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，于文瀚，
申请(专利权)人：椿中岛机械太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32