从变性淀粉乳液压滤液中回收淀粉和硫酸钠的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种从变性淀粉乳液的压滤液中回收淀粉和硫酸钠的方法及其系统，属于变性淀粉生产领域，包括如下步骤：1)根据压滤液体的流出管中硫酸钠的浓度对压滤液体分开处理，设置硫酸钠的浓度节点，硫酸钠浓度大于或等于浓度节点的压滤液体为浓母液，小于浓度节点的压滤液体为洗涤液；2)对浓母液进行过滤，回收过滤截留的淀粉滤饼和硫酸钠；3)对洗涤液进行过滤，回收过滤截留的淀粉滤饼，经过滤的洗涤液清液进行生化浓缩处理回收硫酸钠。相对现有的冷冻结晶，本发明专利技术的回收系统(方法)能耗小，晶体大小可控，纯度高。相对现有的生物膜治理，离子交换技术，本发明专利技术的回收系统(方法)工艺简洁可控，纯度高，杂质少。

【技术实现步骤摘要】
从变性淀粉乳液压滤液中回收淀粉和硫酸钠的方法及系统
本专利技术涉及变性淀粉生产领域，特别是涉及一种从变性淀粉乳液压滤液中回收淀粉和硫酸钠的方法及系统。
技术介绍
变性淀粉化学反应完成，对变性淀粉乳液进行过滤，过滤后的液体中含有淀粉和硫酸钠，硫酸钠作为加工助剂参与淀粉工艺，工艺期间不被消耗。因此，回收淀粉，回收硫酸钠的价值较大。传统的变性淀粉生产工艺，产生的废水来源于压滤母液和洗涤液，通常是将压滤液体直接进行污水生化处理，离子交换等，工艺相对复杂，投资大，运行不稳定；或者采用冷冻结晶，将硫酸钠溶液冷却至在0℃和5℃之间，并将冷却的溶液离心以回收晶体；然而，正常溶液温度在40℃左右，溶液前后温差在35和40℃之间，能量密集高消耗大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种有效回收变性淀粉中的淀粉和硫酸钠的一种从变性淀粉乳液中回收淀粉和硫酸钠的方法及其系统，解决现有技术中废水处理困难、能耗高的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种从变性淀粉乳液的压滤液中回收淀粉和硫酸钠的方法，所述变性淀粉乳液的压滤液为对变性淀粉乳液进行压滤和洗涤滤饼获得的压滤液体；从压滤液体中回收淀粉和硫酸钠的方法包括如下步骤：1)根据压滤液体的流出管中硫酸钠的浓度对压滤液体分开处理，设置硫酸钠的浓度节点，硫酸钠浓度大于或等于浓度节点的压滤液体为浓母液，小于浓度节点的压滤液体为洗涤液；2)对浓母液进行过滤，回收过滤截留的淀粉滤饼，经过滤的浓母液清液输入连续真空结晶单元，回收硫酸钠；r>3)对洗涤液进行过滤，回收过滤截留的淀粉滤饼，经过滤的洗涤液清液依次进行生化处理、膜过滤和纳滤浓缩(可简述为“生化浓缩处理”)，将处理后的液体输入连续真空结晶单元，回收硫酸钠。本专利技术将变性淀粉乳液的压滤液不直接进行废水处理，而是创造性的先回收压滤液中的硫酸钠和残存的淀粉，同时，经过淀粉和硫酸钠的回收处理使废水在后续的处理工艺更加简单，节约成本。由于长期以来对压滤液体的处理方式就是直接作为废水处理，本专利技术的专利技术人发现这种直接处理方式工艺相对复杂，投资大，运行不稳定。本专利技术的专利技术人在仔细分析之后突然想到可以对压滤液体中的硫酸钠和淀粉进行回收处理，但在实验过程中发现，直接对压滤液体过滤回收淀粉是比较容易的，但从过滤后的液体中回收硫酸钠的过程却并不顺利，因为液体量庞大，回收过程会有大量能耗。本专利技术的专利技术人经过不断分析和实验认为，可以对压滤液体分开进行处理，是因为在变性淀粉乳液压滤中，会对压滤截留的滤饼进行洗涤，因此会出现这种情况：直接从变性淀粉乳液中压滤的液体中硫酸钠和淀粉浓度相对较高，而经纯净水洗涤滤饼后的压滤液体中硫酸钠浓度会逐渐变低。因此，本专利技术的专利技术人创造性的按硫酸钠的浓度节点将压滤液体分开处理：1)对硫酸钠浓度相对较高的压滤液体经过滤后可直接回收；2)对硫酸钠浓度相对较低的压滤液体经过滤后，先进行生化浓缩处理除去有机物杂质并浓缩，再进行硫酸钠的回收。通过分开处理带来的优势有：1)待回收的液体中硫酸钠浓度较高，利于硫酸钠的回收；2)直接对硫酸钠浓度相对较低液体进行浓缩，易堵塞设备，通过生化处理和膜过滤后去除有机物等杂质，不仅有利于液体的浓缩，而且所产生的废水更容易处理，降低废水处理的能耗。进一步地，所述步骤2)中，经过滤的浓母液清液输入到第一缓冲罐中，然后将第一缓冲罐中液体输入到连续真空结晶单元。进一步地，所述步骤2)中浓母液经1.2μm精度的金属膜过滤器进行过滤，为了防止金属膜过滤器破损引发工艺损失，所述步骤2)中母液清液需经1.5μm～2μm的安全过滤器后打入第一缓冲罐。进一步地，所述步骤3)中，经过滤的洗涤液清液输入第二缓冲罐中，再进行生化浓缩处理，经生化浓缩处理后的液体输入到第一缓冲罐中，然后将第一缓冲罐中液体输入到连续真空结晶单元。进一步地，所述步骤3)中洗涤液经1.1μm精度的金属膜过滤器进行过滤。为了防止金属膜过滤器破损引发工艺损失，所述步骤3)洗涤液清液需经1.5μm～2μm的安全过滤器后打入第二缓冲罐。进一步地，所述步骤2)、3)中淀粉滤饼的回收方式是过滤截留的滤饼通过压缩空气喷嘴系统逆流反吹到压滤器中通过压滤洗涤后再输入到淀粉干燥系统进行淀粉回收。进一步地，压缩空气喷嘴系统若干空气喷嘴，通过将若干空气喷嘴分布在过滤器下方进行逆流反吹。进一步地，所述步骤2)、3)中，连续真空结晶单元还与淀粉变性制备单元连接，将回收检测合格的硫酸钠浓缩液输入淀粉变性制备单元再利用。进一步地，所述步骤2)、3)中，把第一缓冲罐中的混合清液，利用蒸汽冷凝水换热至54～58℃，打入连续真空结晶单元，待一定液位后添加定量晶种；控制结晶器内的真空度，温度，液位；调节夹套温度，结合真空度，使水沸腾，通过真空泵抽出，溶液在结晶器内，连续浓缩，得到晶体，晶体化验合格后，循环回用至淀粉变性制备单元。进一步地，所述步骤2)、3)中的废水排入污水站。另一方面，提供一种从变性淀粉乳液的压滤液中回收淀粉和硫酸钠的系统，所述变性淀粉乳液的压滤液为对变性淀粉乳液进行压滤和洗涤滤饼获得的压滤液体，所述系统包括硫酸钠浓度感应器、控制阀、浓母液处理装置、洗涤液处理装置、压缩空气喷嘴系统和连续真空结晶处理单元，其中：所述硫酸钠浓度感应器用于安装在压滤液体的流出管上检测硫酸钠浓度；所述控制阀包括两个输出口，分别为浓母液输出口和洗涤液输出口，用于根据检测浓度将压滤液体分别输出为浓母液和洗涤液；所述浓母液处理装置包括母液过滤器与与母液过滤器连通的第一缓冲罐，所述母液过滤器与控制阀的浓母液输出口连接，用于对浓母液过滤并将母液清液输入到第一缓冲罐；所述洗涤液处理装置包括洗涤液液过滤器、与洗涤液过滤器连通的第二缓冲罐和生化浓缩装置，所述母液过滤器与控制阀的洗涤液输出口连接，用于对洗涤液母液过滤并将洗涤液清液输入到第二缓冲罐，所述生化浓缩设备与第二缓冲罐连接，用于对洗涤液清液进行生化处理和浓缩，所述生化浓缩设备还与第一缓冲罐连接，用于将处理的洗涤液清液输入到第一缓冲罐；所述压缩空气喷嘴系统用于分别对母液过滤器、洗涤液液过滤器截留的滤饼逆流反吹到压滤器中通过压滤洗涤后再输入到淀粉干燥系统；所述连续真空结晶处理单元与第一缓冲罐连接，用于对混合清液中的硫酸钠进行结晶回收。进一步地，所述浓母液处理装置还包括第一安全过滤器，连接在母液过滤器和第一缓冲罐之间，用于对母液清液过滤。主要为了防止金属膜过滤器破损引发工艺损失。进一步地，所述洗涤液处理装置还包括第二安全过滤器，连接在洗涤液过滤器和第二缓冲罐之间，用于对洗涤液清液过滤。主要为了防止金属膜过滤器破损引发工艺损失。进一步地，所述压缩空气喷嘴系统包括若干空气喷嘴，通过将若干空气喷嘴分布在过滤器下方进行逆流反吹。进一步地，所述生化浓缩装置包括依次连接的生化处理装置、膜过滤装置和纳滤装置；所述生化处理装置与所述第二缓冲罐连接，用于对洗涤清液生化处理；所述膜过滤装置用于对生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从变性淀粉乳液的压滤液中回收淀粉和硫酸钠的方法，其特征在于，所述变性淀粉乳液的压滤液为对变性淀粉乳液进行压滤和洗涤滤饼获得的压滤液体；从压滤液体中回收淀粉和硫酸钠的方法包括如下步骤：/n1)根据压滤液体的流出管中硫酸钠的浓度对压滤液体分开处理，设置硫酸钠的浓度节点，硫酸钠浓度大于或等于浓度节点的压滤液体为浓母液，小于浓度节点的压滤液体为洗涤液；/n2)对浓母液进行过滤，回收过滤截留的淀粉滤饼，经过滤的浓母液清液输入连续真空结晶单元，回收硫酸钠；/n3)对洗涤液进行过滤，回收过滤截留的淀粉滤饼，经过滤的洗涤液清液依次进行生化处理、膜过滤和纳滤浓缩，将处理后的液体输入连续真空结晶单元，回收硫酸钠。/n

【技术特征摘要】
1.一种从变性淀粉乳液的压滤液中回收淀粉和硫酸钠的方法，其特征在于，所述变性淀粉乳液的压滤液为对变性淀粉乳液进行压滤和洗涤滤饼获得的压滤液体；从压滤液体中回收淀粉和硫酸钠的方法包括如下步骤：
1)根据压滤液体的流出管中硫酸钠的浓度对压滤液体分开处理，设置硫酸钠的浓度节点，硫酸钠浓度大于或等于浓度节点的压滤液体为浓母液，小于浓度节点的压滤液体为洗涤液；
2)对浓母液进行过滤，回收过滤截留的淀粉滤饼，经过滤的浓母液清液输入连续真空结晶单元，回收硫酸钠；
3)对洗涤液进行过滤，回收过滤截留的淀粉滤饼，经过滤的洗涤液清液依次进行生化处理、膜过滤和纳滤浓缩，将处理后的液体输入连续真空结晶单元，回收硫酸钠。


2.根据权利要求1所述的从变性淀粉乳液的压滤液中回收淀粉和硫酸钠的方法，其特征在于，所述步骤2)中，经过滤的浓母液清液输入到第一缓冲罐中，然后将第一缓冲罐中液体输入到连续真空结晶单元；
和/或，所述步骤3)中，经过滤的洗涤液清液输入第二缓冲罐中，再进行生化浓缩处理，经生化浓缩处理后的液体输入到第一缓冲罐中，然后将第一缓冲罐中液体输入到连续真空结晶单元。


3.根据权利要求2所述的从变性淀粉乳液的压滤液中回收淀粉和硫酸钠的方法，其特征在于，所述步骤2)中浓母液经1.2μm精度的金属膜过滤器进行过滤；
和/或，所述步骤2)中母液清液需经1.5μm～2μm的安全过滤器后打入第一缓冲罐；
和/或，所述步骤3)中洗涤液经1.1μm精度的金属膜过滤器进行过滤；
和/或，所述步骤3)洗涤液清液需经1.5μm～2μm的安全过滤器后打入第二缓冲罐。


4.根据权利要求1至3任一所述的从变性淀粉乳液的压滤液中回收淀粉和硫酸钠的方法，其特征在于，所述步骤2)、3)中淀粉滤饼的回收方式是过滤截留的滤饼通过压缩空气喷嘴系统逆流反吹到压滤器中通过压滤洗涤后再输入到淀粉干燥系统进行淀粉回收。


5.根据权利要求4所述的从变性淀粉乳液的压滤液中回收淀粉和硫酸钠的方法，其特征在于，所述压缩空气喷嘴系统包括若干空气喷嘴，通过将若干空气喷嘴分布在过滤器下方进行逆流反吹。


6.根据权利要求1至5任一所述的从变性淀粉乳液的压滤液中回收淀粉和硫酸钠的方法，其特征在于，所述步骤2)、3)中，连续真空结晶单元还与淀粉变性制备单元连接，将回收检测合格的硫酸钠浓缩液输入淀粉变性制备单元再利用；
和/或，所述步骤2)、3)中，把第一缓冲罐中的混合清液，利用蒸汽冷凝水换热至54～58℃，打入连续真空结晶单元，待一定液位后添加定量晶种；控制结晶器内的真空度，温度，液位；调节夹套温度，结合真空度，使水沸腾，通过真空泵抽出，溶液在结晶器内，连续浓缩，得到晶体，晶体化验合格后，循环回用至淀粉变性制备单元。


7.一种从变性淀粉乳液的压滤液中回收淀粉和硫酸钠的系...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦麟，
申请(专利权)人：刘彦麟，
类型：发明
国别省市：上海;31