一种含镍电镀废水处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种含镍电镀废水处理装置，包括废水预处理系统、第一储罐、低温真空浓缩系统、保安过滤器、第二储罐、纳滤装置和MBR装置，包括以下步骤：步骤S1过滤，步骤S2沉淀，步骤S3通过低温真空浓缩系统分离，步骤S4临时存放，步骤S5纳滤，步骤S6微生物分解。本发明专利技术系统构筑简单，所述处理装置基本分为七大模块，含镍电镀废水经七大模块依次处理后水质满足排放标准，设施布局紧凑合理，占地面积较小，对各个工艺模块进行优化处理，找到最佳运行条件，大大提高了处理效率、运行能耗，相较于传统处理方法，不产生污泥，且镍离子基本全部存在于低温真空浓缩装置所排出的废液中，可进行回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种含镍电镀废水处理装置
本专利技术涉及废水处理
，具体为一种含镍电镀废水处理装置。
技术介绍
目前来看，含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中渡槽废液和渡件漂洗水，渡件漂洗水是电镀废水的主要来源，镀镍废水中处理有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，虽然镍是生物必须的微量元素之一，但过量的镍会阻滞植物生长发育，影响植物正常生长代谢，甚至造成植物死亡，同时，镍可以在植物体内堆积，当超出正常含量的植物进入食物链时就会影响动物乃至人类的健康。如果含镍废水不加处理任意排放，将污染水体、土壤和空气，影响生态平衡，使排放区域变为镍污染严重的生态化境区域。电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法，利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法，其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法，传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点，但在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，铁氧化体法即向废水中加入硫酸亚铁，FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁体通式为FeO.Fe2O3，废水中Ni2+可占据Fe2+的晶格形成共沉淀而去除，铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点，但无法一次性达到0.5mg/L的排放标准，高效重金属螯合沉淀法是使用一种新型沉淀剂--重金属螯合剂，重金属螯合剂对Ni2+有很好的捕集作用，在一定条件下，重金属螯合剂对废水中Ni2+的去除率达到98.5％以上，但使用金属螯合剂处理成本较高，且会产生大量的污泥，生物处理法具有广阔的前景，但目前对于生物吸附和重金属之间的反应动力学认识还不够充分，吸附容量大的生物吸附剂也有待开发，离在工业上广泛应用还有一段距离。鉴于以上各种含镍电镀废水处理工艺存在不同程度的问题，因此，需要开发一种稳定有效深度除镍的工艺方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含镍电镀废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含镍电镀废水处理装置，包括废水预处理系统、第一储罐、低温真空浓缩系统、保安过滤器、第二储罐、纳滤装置和MBR装置，包括以下步骤：步骤S1，过滤：将含镍电镀废水由泵打入预处理系统，预处理系统主要为纸袋过滤器，过滤掉生产线上产生的含镍废水中的金属颗粒，及大分子有机物，降低后续设备处理的负荷；步骤S2，沉淀：经过预处理系统的含镍废水首先进入第一储罐进行自然沉降；步骤S3，通过低温真空浓缩系统分离：第一储罐沉降好的上清液泵入低温真空浓缩系统，在低温真空的条件下，含镍废水在沸腾条件下，水蒸气及挥发性有机物随着管道进入保安过滤器，进一步提升后续处理水质，剩余的大部分的金属离子及不挥发性有机物则存在于排出的浓缩液中；步骤S4，临时存放：所述的经过保安过滤器的废水第二储罐暂存。步骤S5，纳滤：第二储罐达到相应液位，在PLC的控制下，第二储罐的废水进入纳滤装置，纳滤装置自动开启，废水在纳滤装置进行内循环，纳滤装置的浓缩比为30％左右，纳滤装置的产水直接进入MBR装置，纳滤装置产生的浓液回流至第一储罐，在经过一次低温真空浓缩，随浓缩废液排走；步骤S6，微生物分解：纳滤产水在MBR装置中完成生化反应，在微生物的作用下，一些有机物被分解，水质进一步提高，最后出水达标排放。进一步的，第一储罐中有液位计，连接PLC，自动控制进料泵的启闭；进一步的，低温真空浓缩装置运行压力为15KPa到20KPa之间，运行温度为55℃到60℃之间，所产生的蒸汽经压缩机变为高温蒸汽，二次利用，大大降低了能耗；进一步的，本专利技术所用纸袋过滤器，其过滤精度为5μm，保安过滤器，滤芯过滤精度为1μm；进一步的，第二储罐中有液位计，连接PLC，自动控制进料泵的启闭；进一步的，纳滤膜装置产水管和回流管安装电磁阀，控制废水在纳滤装置的循环时间，浓缩比控制在30％左右；进一步的，纳滤装置安装有自动反洗装置，通过比较产水流量，自动进行纳滤膜的反冲洗；进一步的，废水在MBR装置好氧池内进行曝气处理，经好氧反应后的废水溢流到膜处理池，拦截污泥及部分大分子有机物；进一步的，MBR装置运行时，为了清除污染，采取开9分钟，停1分钟的逻辑；进一步的，MBR装置产水自吸泵入口管道中，安装了压力计，通过压力计的读数了解膜污染的程度，与初始压力相比，压差达到2米水柱，对MBR膜组进行清洗。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术系统构筑简单，处理装置基本分为七大模块，含镍电镀废水经七大模块依次处理后水质满足排放标准，设施布局紧凑合理，占地面积较小。2、本专利技术对各个工艺模块进行优化处理，找到最佳运行条件，大大提高了处理效率、运行能耗。3、本专利技术相较于传统处理方法，不产生污泥，且镍离子基本全部存在于低温真空浓缩装置所排出的废液中，可进行回收处理。4、自动化程度高本专利技术运用了大量PLC程序来控制系统的自动运行，提高了自动化运行程度，减少了人力物力的损耗。附图说明图1为本专利技术一种含镍电镀废水处理装置流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种含镍电镀废水处理装置，包括废水预处理系统、第一储罐、低温真空浓缩系统、保安过滤器、第二储罐、纳滤装置和MBR装置，包括以下步骤：步骤S1，过滤：将含镍电镀废水由泵打入预处理系统，预处理系统主要为纸袋过滤器，过滤掉生产线上产生的含镍废水中的金属颗粒，及大分子有机物，降低后续设备处理的负荷；步骤S2，沉淀：经过预处理系统的含镍废水首先进入第一储罐进行自然沉降；步骤S3，通过低温真空浓缩系统分离：第一储罐沉降好的上清液泵入低温真空浓缩系统，在低温真空的条件下，含镍废水在沸腾条件下，水蒸气及挥发性有机物随着管道进入保安过滤器，进一步提升后续处理水质，剩余的大部分的金属离子及不挥发性有机物则存在于排出的浓缩液中；步骤S4，临时存放：所述的经过保安过滤器的废水第二储罐暂存。步骤S5，纳滤：第二储罐达到相应液位，在PLC的控制下，第二储罐的废水进入纳滤装置，纳滤装置自动开启，废水在纳滤装置进行内循环，纳滤装置的浓缩比为30％左右，纳滤装置的产水直接进入MBR装置，纳滤装置产生的浓液回流至第一储罐，在经过一次低温真空浓缩，随浓缩废液排走本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含镍电镀废水处理装置，包括废水预处理系统、第一储罐、低温真空浓缩系统、保安过滤器、第二储罐、纳滤装置和MBR装置，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤S1，过滤：将含镍电镀废水由泵打入预处理系统，预处理系统主要为纸袋过滤器，过滤掉生产线上产生的含镍废水中的金属颗粒，及大分子有机物，降低后续设备处理的负荷；/n步骤S2，沉淀：经过预处理系统的含镍废水首先进入第一储罐进行自然沉降；/n步骤S3，通过低温真空浓缩系统分离：第一储罐沉降好的上清液泵入低温真空浓缩系统，在低温真空的条件下，含镍废水在沸腾条件下，水蒸气及挥发性有机物随着管道进入保安过滤器，进一步提升后续处理水质，剩余的大部分的金属离子及不挥发性有机物则存在于排出的浓缩液中；/n步骤S4，临时存放：所述的经过保安过滤器的废水第二储罐暂存；/n步骤S5，纳滤：第二储罐达到相应液位，在PLC的控制下，第二储罐的废水进入纳滤装置，纳滤装置自动开启，废水在纳滤装置进行内循环，纳滤装置的浓缩比为30％左右，纳滤装置的产水直接进入MBR装置，纳滤装置产生的浓液回流至第一储罐，在经过一次低温真空浓缩，随浓缩废液排走；/n步骤S6，微生物分解：纳滤产水在MBR装置中完成生化反应，在微生物的作用下，一些有机物被分解，水质进一步提高，最后出水达标排放。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含镍电镀废水处理装置，包括废水预处理系统、第一储罐、低温真空浓缩系统、保安过滤器、第二储罐、纳滤装置和MBR装置，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，过滤：将含镍电镀废水由泵打入预处理系统，预处理系统主要为纸袋过滤器，过滤掉生产线上产生的含镍废水中的金属颗粒，及大分子有机物，降低后续设备处理的负荷；
步骤S2，沉淀：经过预处理系统的含镍废水首先进入第一储罐进行自然沉降；
步骤S3，通过低温真空浓缩系统分离：第一储罐沉降好的上清液泵入低温真空浓缩系统，在低温真空的条件下，含镍废水在沸腾条件下，水蒸气及挥发性有机物随着管道进入保安过滤器，进一步提升后续处理水质，剩余的大部分的金属离子及不挥发性有机物则存在于排出的浓缩液中；
步骤S4，临时存放：所述的经过保安过滤器的废水第二储罐暂存；
步骤S5，纳滤：第二储罐达到相应液位，在PLC的控制下，第二储罐的废水进入纳滤装置，纳滤装置自动开启，废水在纳滤装置进行内循环，纳滤装置的浓缩比为30％左右，纳滤装置的产水直接进入MBR装置，纳滤装置产生的浓液回流至第一储罐，在经过一次低温真空浓缩，随浓缩废液排走；
步骤S6，微生物分解：纳滤产水在MBR装置中完成生化反应，在微生物的作用下，一些有机物被分解，水质进一步提高，最后出水达标排放。


2.根据权利要求1所述的一种含镍电镀废水处理装置，其特征在于：第一储罐中有液位计，连接PLC，自动控制进料泵的启闭。


3.根据权利要求1所述的一种含镍电镀废水处理装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，陈涛，张魁洋，许县明，
申请(专利权)人：久沛上海环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31